有哪些
水泥筑壁工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具設(shè)備的檢查與維護
2. 工作現(xiàn)場的安全布置
3. 混凝土配比與攪拌
4. 墻體砌筑流程
5. 個人防護措施
6. 緊急情況應(yīng)對
目的和意義
水泥筑壁工安全操作規(guī)程旨在確保施工過程中的人員安全，防止意外事故的發(fā)生，提高工作效率，保證工程質(zhì)量。通過規(guī)范作業(yè)流程，減少因疏忽或錯誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害及工程質(zhì)量問題，同時也有利于提升工地的整體管理水平，塑造安全、有序的工作環(huán)境。
注意事項
1. 工具設(shè)備檢查：每次工作前，務(wù)必檢查工具是否完好，特別是切割機、振動棒等電動工具，確保電線無破損，開關(guān)正常。定期進行保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
2. 安全布置：施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，非工作人員不得進入。腳手架、安全網(wǎng)等設(shè)施必須穩(wěn)固，防止坍塌。工作區(qū)域保持整潔，避免雜物堆積。
3. 混凝土配比：嚴(yán)格按照設(shè)計要求配制混凝土，不得隨意增減材料比例。攪拌過程中注意均勻，避免產(chǎn)生結(jié)塊。
4. 墻體砌筑：墻體砌筑時，確保磚塊干燥，砂漿飽滿。砌筑高度不宜過高，以防墻體不穩(wěn)定。每日工作結(jié)束，應(yīng)對砌筑面進行清理和保護。
5. 個人防護：穿戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、手套、防塵口罩等。操作電動工具時，應(yīng)佩戴耳塞，防止噪音傷害。
6. 應(yīng)急處理：熟悉急救知識，遇到突發(fā)情況如火災(zāi)、塌方等，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離并報警。
7. 書寫要規(guī)范，錯誤示例：工作期間，工人們需要戴好頭盔和眼鏡，以防止頭部和眼睛受到傷害。如果攪拌機出現(xiàn)故障，立即停止使用，通知維修人員修理。
以上各點需牢記于心，嚴(yán)格執(zhí)行，以確保每個水泥筑壁工的安全和工程的順利進行。在工作中，每一位工人都應(yīng)將安全放在首位，時刻保持警惕，共同營造一個安全、高效的施工環(huán)境。
水泥筑壁工安全操作規(guī)程范文
（一）筑壁前的準(zhǔn)備
1、凡須筑壁的地點，要進行現(xiàn)場檢查，對不安全的地方制定支護方案。
2、按設(shè)計要求，清理好巷道浮碴、浮石，選好攪拌機安設(shè)的位置、輸送管路及存料場，不得影響人員、車輛通行。
3、接好照明。
（二）支模工作必須做到：
1、支模前拆除臨時支護時，必須采取安全措施后方可進行。
2、碹胎要嚴(yán)格按巷道中心、腰線架設(shè)。架設(shè)后要校測。碹胎中線之差不得超過0.2米。
3、木碹胎的間距一般1.0米。
4、碹墻摸板立柱間距一般應(yīng)與碹胎間距一致，立柱下端在實底上，相鄰兩立柱上、下端應(yīng)設(shè)有水平撐木。
5、跨度超過4米的巷道，架設(shè)碹胎時，碹胎各接點用鐵板、螺絲連接，不得用釘子釘接。
6、碹胎強度應(yīng)保有5倍安全系數(shù)。
7、碹胎架設(shè)后必須呈一平面，并與巷道中心垂直，不得有歪斜現(xiàn)象。
8、木摸板的拼縫須平整，相鄰兩塊模板表面的高低差和縫隙不應(yīng)超過3毫米。
9、每次支模長度，應(yīng)根據(jù)頂板巖石確定。在頂側(cè)壓力大的地點，每次立碹胎不超過一架，碹墻不超過兩米。
10、傾斜耙道碹胎，應(yīng)迎向巷斜方向的上方抬2度左右，巷道傾斜度超過30度時，碹胎之間須增設(shè)支撐拉桿。
11、碹胎的下弦，不得用工作胎支撐。
12、在天井里支模，水平支撐必須打好撐窩，下部模板與井壁必須堵塞嚴(yán)密，以防跑漿。
（三）綁鋼筋時，必須做到：
1、遞鋼筋時，上下注意聯(lián)系，嚴(yán)防觸電。
2、鋼筋必須按設(shè)計要求鋪設(shè)，綁結(jié)要牢固，注意頭上、腳下，防止傷人。
（四）運輸管路架設(shè)：
1、一般運用專用管路。
2、管路盡量采用直線，減少彎頭。
3、每節(jié)管子一定要嚴(yán)密連結(jié)，懸掛卡子必須牢固。
（五）攪拌機的操作必須做到：
1、操作人員對機器基本構(gòu)造原理、性能要清楚。做好維護保養(yǎng)工作。
2、運轉(zhuǎn)前，對各部機件進行周密檢查，并做好潤滑工作。
3、操作時加水、打錘、助吹、主吹必須按順序進行。并應(yīng)隨時檢查輸送管是否暢通，使用后立即用清水沖洗管路。
4、必須設(shè)有良好的信號。
5、運轉(zhuǎn)中，操作者不準(zhǔn)隨意離開操作臺，不準(zhǔn)無故打倒車，須打倒車時，必須先停，然后再運轉(zhuǎn)。
（六）混凝土搗固必須做到：
1、噴射混凝土以前，應(yīng)先清洗巖壁，檢查鋼筋、模板、碹胎，有無損壞、錯動現(xiàn)象。
2、準(zhǔn)備好搗固工具，戴好勞動保護用品。
3、噴射時，必須躲開噴口，行走時，注意頭上、腳下，防止釘子扎人。
4、噴射過程中，要注意配比，發(fā)現(xiàn)配比不適當(dāng)時，及時發(fā)出信號，杜絕漏漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有漏管時，及時停車處理。
5、保證施工質(zhì)量，施工開始時，先吹兩頭灰，墊好鋼筋，每次3～4斗料停車搗固一次。并經(jīng)常移動噴管頭，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面。
（七）技術(shù)質(zhì)量要求：
1、水泥耙道墻壁厚度，應(yīng)達到300至400mm，拱頂達到500至600mm，斗的傾斜度應(yīng)保持30℃，鋼筋密度要達到300mm。
2、石子、沙子、水泥的配比，一般情況應(yīng)二比一，水泥可以適量加大一點，水泥標(biāo)號應(yīng)為500號。
