有哪些
熱修工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴
2. 工作現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查
3. 設(shè)備操作前的準(zhǔn)備工作
4. 熱修過(guò)程中的安全措施
5. 應(yīng)急事故處理程序
6. 工作后的設(shè)備保養(yǎng)和清潔
目的和意義
熱修工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保熱修工作的順利進(jìn)行，降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)工人的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防意外事故，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障，保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)也有利于維護(hù)企業(yè)的良好運(yùn)營(yíng)環(huán)境。
注意事項(xiàng)
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：熱修工必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防火隔熱服、防熱手套、安全眼鏡和呼吸器，以防止高溫和有毒氣體的危害。
2. 現(xiàn)場(chǎng)安全檢查：工作前需對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行徹底檢查，確認(rèn)無(wú)火源、無(wú)泄漏、無(wú)異常高溫，確保電氣設(shè)備接地良好，消防設(shè)施完備。
3. 設(shè)備準(zhǔn)備：操作前，確保設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài)，冷卻至安全溫度，遵循設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行預(yù)熱、調(diào)整和檢查。
4. 安全措施：使用專(zhuān)用工具，避免直接接觸高溫部件；保持工作區(qū)整潔，防止滑倒和絆倒；進(jìn)行必要的通風(fēng)，減少有害氣體積聚。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急救援計(jì)劃，如遇火災(zāi)、燙傷等事故，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)撤離并報(bào)告。
6. 設(shè)備保養(yǎng)：工作完成后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，確保下次使用時(shí)的良好狀態(tài)。
在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，務(wù)必保持警覺(jué)，遵守“安全第一”的原則。任何情況下，工人的生命安全都高于一切任務(wù)。在不確定的情況下，應(yīng)立即停止工作并尋求專(zhuān)業(yè)指導(dǎo)。定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升工人的安全意識(shí)和操作技能，是保障生產(chǎn)安全的重要環(huán)節(jié)。
請(qǐng)注意，規(guī)程的執(zhí)行需要結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的特殊情況。在日常工作中，應(yīng)不斷積累經(jīng)驗(yàn)，完善安全操作流程，以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期的安全穩(wěn)定生產(chǎn)。
熱修工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 熱修工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 沒(méi)有車(chē)間工長(zhǎng)的通知,禁止任意改變泥料的成分。
2. 禁止使用不清潔、不明成分的耐火泥。
3. 所有泥料必須過(guò)篩。
4. 立火道噴漿時(shí),禁止噴入磚煤氣道、小煙道和煤氣支管。
5. 挖補(bǔ)爐墻時(shí),禁止使?fàn)t墻冷卻。
6. 不允許將調(diào)節(jié)磚掉入斜道。
7. 清掃磚煤氣道斜道要在上升氣流中進(jìn)行。
8. 不允許任意拆修爐體各個(gè)部位。
9. 嚴(yán)禁焦?fàn)t內(nèi)掉入鐵器。
10. 嚴(yán)禁使用不安全的工具。所配工具經(jīng)常保持清潔完好
11. 抹補(bǔ)和換爐門(mén)框后,砌小爐頭磚時(shí)要系好安全帶,要有專(zhuān)人看管,不能使攔焦車(chē)送電
12. 在爐頂作業(yè)時(shí)注意車(chē)輛的行駛。
13. 注意熱磚、鐵棍的燙傷。
14. 地下室檢修磚煤氣道時(shí)注意熱積碳燙傷。
15. 操作時(shí),注意站在上風(fēng)側(cè),防止?fàn)C傷
16. 車(chē)輛行使中嚴(yán)禁跨越,不準(zhǔn)私自開(kāi)動(dòng)各種機(jī)車(chē)。禁止倚靠欄桿
17. 使用磷酸時(shí)防止濺到皮膚上。
1.
第2篇 鋼包熱修工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 澆鋼包后回澆余斗必須干燥,倒渣時(shí)要指揮天車(chē)使鋼包不得過(guò)高,以防濺渣傷人。
2 隨時(shí)檢查包襯狀況,對(duì)大、中、小修后的鋼包必須干燥后方能使用。
3 使用氧管燒眼時(shí),膠管與燒管必須接牢,手不能握在接頭處,燒氧管長(zhǎng)度不能小于1.5米,開(kāi)氧時(shí)注意協(xié)調(diào)配合,意外情況及時(shí)關(guān)氧。
4 換閥板時(shí),應(yīng)注意周?chē)藛T有關(guān)設(shè)備,防止碰傷事故。
5 熱修包時(shí)要待天車(chē)放穩(wěn)鋼包后方可操作,當(dāng)需摘鉤時(shí),必須將傾翻體放穩(wěn),操作人員要離開(kāi)傾翻體可能倒下的位置,如傾翻體不能很穩(wěn)的掛入鉤內(nèi),要用鋼釬固定傾翻體防止其倒下傷人。
6 掛鋼包大環(huán)前,必須檢查包沿,包帶是否有殘?jiān)堜?待確認(rèn)后再操作,防止鋼渣落下傷人。
7 燒眼時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡。
8 活動(dòng)平臺(tái)必須爐爐檢查,發(fā)現(xiàn)拆面焊口必須馬上處理,修好后方可能使用。
9 打錘時(shí),打錘人與釬子人不能站在同一側(cè)。
10 爬鋼包時(shí)插拔液壓管時(shí),腳必須站穩(wěn)后,再操作,嚴(yán)防掉下。
11 燒水落石出口與燒透氣磚頂部殘鋼必須交錯(cuò)操作,防止?fàn)C人。
12 用氧管自包口燒水口殘鋼或撞上水口時(shí)要提醒操作平臺(tái)人員注意,雙方確認(rèn)后再操作。
13 開(kāi)過(guò)跨車(chē),必須兩人,一人操作,一人監(jiān)護(hù),車(chē)道無(wú)行人后方可開(kāi)車(chē),防止意外發(fā)生。
第3篇 熱修工崗位操作規(guī)程
1.崗位職責(zé)
1.1按規(guī)定完成爐體各部的檢查和維護(hù)任務(wù),確保不爐體而影響溫度調(diào)節(jié)和生產(chǎn)操作的正常進(jìn)行。
1.2及時(shí)準(zhǔn)確地填各種記錄,并具體掌握爐體各部位變化情況。
1.3 貫徹執(zhí)行本崗位有關(guān)的安全規(guī)程,保證安全生產(chǎn)。
2 操作規(guī)程
2.1 泥料的配制
2.1.1 焦?fàn)t用的耐火材料物理化學(xué)性能,耐火泥的粒度應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
2.1.2 泥料應(yīng)按熱修部位和指定的配合比配制,隨配隨用,配料準(zhǔn)確,混合均勻。
2.1.3 泥料的粗細(xì)應(yīng)按熱修部位配制。
2.1.4 調(diào)合泥用的水、工具應(yīng)清潔,焦粉等雜物不能混入其中。
2.1.5 泥料中須加入水玻璃時(shí),應(yīng)在使用前加入,加入量按堿度計(jì)算。泥料中加入磷酸時(shí)應(yīng)在當(dāng)天配制。
2.1.6 摻有水泥的泥料應(yīng)及時(shí)使用,以免凝固。
2.2 熱修操作的一般要求
2.2.1 在修補(bǔ)前應(yīng)準(zhǔn)備好工具和泥料,使用噴漿機(jī)前檢查各開(kāi)閉器,管路是否暢通,泥料過(guò)濾后方可倒入噴漿機(jī)。
2.2.2 修補(bǔ)時(shí)應(yīng)先將損壞處的舊磚,石墨等清除干凈。
2.2.3 在砌磚時(shí)先鋪上灰漿然后砌上新磚,要平整牢固,與舊砌體吻合,灰縫內(nèi)灰漿要飽滿(mǎn),必要時(shí)表面進(jìn)行二次勾縫。
2.2.4 在噴泥、抹泥時(shí)要均勻、平整。一次噴抹不應(yīng)過(guò)厚,損壞嚴(yán)重處,可在第一次噴抹的泥漿干固后再一次噴抹。抹泥要光滑壓緊。
2.2.5 操作時(shí)要節(jié)約用料。修補(bǔ)工作完成后,噴漿機(jī)和工具要清洗干凈,并將現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈,廢物運(yùn)到指定地點(diǎn)。
2.2.6 對(duì)爐體各部位的損壞和變化情況要做好檢查,對(duì)修補(bǔ)與檢查的情況應(yīng)做好原始記錄。
2.2.7 焦?fàn)t各部的檢查維護(hù)制度。
2.3 焦?fàn)t各部的熱修操作
2.3.1更換消煙孔底座及磚
2.3.1.1在結(jié)焦末期進(jìn)行,更換前打開(kāi)上升管蓋,并上翻板,再打開(kāi)爐蓋,拿掉舊鐵圈及磚。
2.3.1.2將爐口處清掃干凈,用泥漿抹平后,將爐口磚擺好打上灰漿,放上鐵圈。鐵圈與爐口要靠近壓平,使之稍稍低于頂表面。
2.3.1.3 砌完后灌漿,使磚縫內(nèi)達(dá)到飽滿(mǎn)。
2.3.1.4 蓋上爐蓋,關(guān)掉上升管,打開(kāi)翻板。
2.3.2 更換看火孔磚
2.3.2.1 放好接灰盒蓋住火道,然后扒除枕頭磚和看火孔磚,清掃磚座。
2.3.2.2 將看火孔座纏上沾有水玻璃粘土泥漿的石棉繩,鑲?cè)肟椿鹂状u內(nèi),用摻有水玻璃的火泥抹平。
2.3.2.3 收底磚鋪上泥漿,砌上看火孔磚,找平后,再砌枕頭磚,看火孔中心偏差不得大于10mm。
2.3.2.4砌完后灌漿,注意不要讓稀泥流入火道內(nèi),最后將接灰盒取出,蓋上看火孔蓋。
2.3.3 密封上升管根部。將上升管根部清理干凈,并用水濕潤(rùn),塞入浸透水玻璃的石棉繩,塞平壓緊至不冒煙為止。在石棉繩上抹上泥料,抹嚴(yán)抹平。
2.3.4檢修橋管接頭。先清除舊的填充物,后塞入新的石棉繩,要用釬子塞緊,留20~30mm灌入摻有精礦粉的瀝青(或用精礦粉摻水玻璃)要灌滿(mǎn)灌嚴(yán)。
2.3.5翻修小爐頭
2.3.5.1 拆除舊磚后,如冒煙則進(jìn)行保護(hù)板灌漿,灌滿(mǎn)為止,重新塞入直徑22mm的浸有水玻璃粘土的石棉繩,要塞緊并用灰漿抹平,重新砌上爐頭磚(小爐頭與鋼柱間隙15mm縫)。
2.3.5.2 砌體表面要平整,外部表面磚縫用水玻璃粘土泥漿二次勾縫。其標(biāo)高低于爐頂表面。
2.3.5.3 修小爐頭必須帶好安全帶。
2.3.6 抹補(bǔ)干燥孔
2.3.6.1 檢查與修補(bǔ)時(shí)要與生產(chǎn)班長(zhǎng)聯(lián)系,在兩側(cè)爐門(mén)對(duì)好后進(jìn)行,每次只可開(kāi)一個(gè)消煙孔。
2.3.6.2 灰漿脫落時(shí)及時(shí)抹平,抹平壓實(shí),如更換塞子磚要預(yù)熱。
2.3.6.3 嚴(yán)禁灰漿落入立火道內(nèi)。
2.3.7 爐頂表面灌漿。
2.3.7.1 用壓縮空氣將表面磚縫內(nèi)的煤粉吹干凈。
2.3.7.2 采用間歇式灌漿法,達(dá)到灰漿飽滿(mǎn)。
2.3.7.3 打開(kāi)看火孔檢查防止泥漿漏入火道內(nèi)。
2.3.8 更換拉條
2.3.8.1 在更換拉條時(shí),先拆除蓋磚,松動(dòng)拉條溝內(nèi)填料。
2.3.8.2 拉條抽出后,將拉條溝內(nèi)吹風(fēng)清掃,磚縫灌漿。
2.3.8.3 拉條裝入后,填入斷熱粉,砌上蓋磚。
2.3.9 立火道清掃
2.3.9.1 清掃前要仔細(xì)檢查釬子,各接頭要牢固。
2.3.9.2 將釬子插入立火道時(shí)要順斜道方向透,同時(shí)注意調(diào)節(jié)磚開(kāi)度,并防止掉入斜道內(nèi)。
2.3.9.3 透時(shí)不要用力過(guò)猛,如果卡住,不要硬拉,時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí),應(yīng)關(guān)閉加減考克處理。
2.3.10 上升管更換
2.3.10.1 在推焦前2~3小時(shí)進(jìn)行,先通知煤氣班長(zhǎng),停止該號(hào)氨水,關(guān)上橋管翻板打開(kāi)焦側(cè)消煙孔,立臨時(shí)小煙囪
2.3.10.2 清除橋管接頭處的填料,吊起橋管,卸下舊上升管及座。
2.3.10.3 將座內(nèi)清掃干凈,安裝上新的上升管及座,落下橋管,密封好各接頭。
2.3.10.4 拆除臨時(shí)小煙囪,蓋上爐蓋,打開(kāi)翻板及氨水,恢復(fù)正常生產(chǎn)。
2.3.11 炭化室爐墻的噴補(bǔ)
2.3.11.1 推焦后將爐墻上的石墨和焦炭清掃干凈,用壓縮空氣吹掃后噴漿或抹補(bǔ)。
2.3.11.2 噴漿風(fēng)壓保持5~3kg/cm2,噴嘴距爐墻250mm左右,均勻噴補(bǔ),每層不超過(guò)5mm。
2.3.11.3 損壞嚴(yán)重的部位,噴完一層泥漿后,要二次抹補(bǔ),把泥料平壓實(shí),稍低于舊墻面5~10mm。噴漿不準(zhǔn)超過(guò)2min。
2.3.12 更換爐門(mén)磚。根據(jù)爐門(mén)損壞情況,局部或全部拆除舊磚進(jìn)行重砌,灰縫不易過(guò)大。
2.3.13 修補(bǔ)爐底磚。
2.3.13.1 出焦后,把爐底清掃干凈,將泥料倒入凹陷處抹平,如凹陷處太深,可放入小塊粘土磚抹平。
2.3.13.2 損壞嚴(yán)重的,將舊磚拆除重砌。新磚不要高于爐底舊磚。
2.3.14 修補(bǔ)炭化室墻熔洞或直縫。
2.3.14.1 可采取磚補(bǔ)或磷酸泥料抹補(bǔ)。在補(bǔ)前將焦炭扒出露出裂縫或溶洞。
2.3.14.2 采取磚補(bǔ)時(shí),磚塊要預(yù)熱,尺寸比熔洞或縫小5~10mm。
2.3.14.3 先將熔洞或裂縫清掃干凈,放好支架,將磚抹上泥料,先用托板送到熔洞或裂縫處,用抹子迅速把塊推入熔洞或裂縫里,并進(jìn)行噴漿。
2.3.14.4 突出墻面的泥料應(yīng)鏟平,修補(bǔ)后燒20分鐘空爐,升溫后方可裝煤。
2.3.15 修補(bǔ)蓄熱室封墻。
2.3.15.1 如有小縫應(yīng)進(jìn)行表面勾縫或刷漿。
2.3.15.2 如大磚或損墻損壞嚴(yán)重時(shí),應(yīng)拆除重砌,此操作在下降氣流時(shí)進(jìn)行。
2.3.15.3 在翻修外部封墻時(shí),應(yīng)先將內(nèi)墻細(xì)致勾縫,無(wú)漏時(shí)再進(jìn)行砌筑。
2.3.16 廢氣弁接口處的抹補(bǔ)刷漿。
2.3.16.1 凡外部小縫,應(yīng)及時(shí)刷漿密封。
2.3.16.2 在修補(bǔ)連接口時(shí),應(yīng)把舊泥料及石棉繩清除干凈后,用沾有水玻璃的石棉繩塞實(shí),再用泥料抹平抹嚴(yán)。
2.3.17 廢氣弁保溫刷漿。
2.3.17.1 損壞輕時(shí),抹平刷漿。
2.3.17.2 損壞嚴(yán)重時(shí),清除舊保溫灰,重新保溫,表面抹補(bǔ)要光滑結(jié)實(shí)。
2.3.18 更換測(cè)壓孔座,取下測(cè)壓孔座,將磚周?chē)鍜?將新測(cè)壓孔座纏好石棉繩沾上泥漿,安好找正,四周用泥漿密封。
2.3.19 噴補(bǔ)小煙道。
2.3.19.1 噴補(bǔ)蓄熱室在上升氣流進(jìn)行
2.3.19.2 風(fēng)壓控制在1~kg/cm2,不得將泥漿噴到格子磚和蓖子磚上。
2.3.20 噴補(bǔ)磚煤氣道。
2.3.20.1 在下降氣流時(shí)進(jìn)行,要在一個(gè)交換內(nèi)噴完。
2.3.20.2 先擰下立管絲堵,用破布或棉沙將小支管堵住。
2.3.20.3噴補(bǔ)風(fēng)壓保持0.8kg/cm2,注意不要把泥漿噴入立火道內(nèi)。
2.3.20.4 噴補(bǔ)完后將磚煤氣道透通。取出小支管的棉沙或破布。
2.3.20.5 用玻璃片擋住磚煤氣道口,觀察是否串通及漏火地點(diǎn)。并檢查泥漿是否噴入小支管及橫管。
2.3.20.6 上好煤氣小支管及絲堵,恢復(fù)正常加熱。
2.3.21 噴補(bǔ)斜道。
2.3.21.1 在上升氣流進(jìn)行
2.3.21.2 拆除封墻大磚,在格子磚上部插入薄鐵板,將泥漿噴嘴對(duì)準(zhǔn)漏縫處噴補(bǔ)。
2.3.21.3 噴補(bǔ)時(shí),鐵板要跟上并經(jīng)?；顒?dòng)不要把泥漿噴到格子磚和斜道口上。
2.3.21.4 噴補(bǔ)完后,取出鐵板,砌上封墻大磚。
2.3.22 蓄熱室格子磚更換。
2.3.22.1 停止煤氣
2.3.22.2 接好電線,安好照明。
2.3.22.3 廢氣弁用鐵板蓋上,兩端鐵架子跳板牢固,拆除封墻,若上部有磚松動(dòng),用木楔塞緊。
2.3.22.4 格子磚一行一行扒到底,扒除三行后鋪上鐵板,再繼續(xù)扒除,并將看火孔蓋打開(kāi)。
2.3.22.5 當(dāng)格子磚全部扒除后,開(kāi)下清掃孔將小煙道內(nèi)篦子磚上清掃干凈。
2.3.22.6 用鐵板將篦子磚蓋嚴(yán),進(jìn)行單立墻噴補(bǔ)。
2.3.22.7 清除鐵板上泥漿,裝入新格子磚,抽出鐵板。裝格子磚時(shí)要按設(shè)計(jì)要求。
2.3.22.8 格子磚裝好后,經(jīng)檢驗(yàn)合格,砌上封墻。
3 安全規(guī)程
3.1 工作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
3.2 認(rèn)真參加各種安全活動(dòng),時(shí)刻注意安全生產(chǎn),杜絕一切人身事故、設(shè)備事故。
3.3 在爐頂臺(tái)操作時(shí),要注意車(chē)輛行走,禁止坐在軌道上休息。
3.4 在明電線附近操作時(shí),要注意防止工具碰明線,必要時(shí)切斷電源。
3.5 在爐頂、爐臺(tái)操作時(shí),要站上風(fēng)側(cè),避免噴火燒傷。
3.6 操作時(shí)應(yīng)避免工具、磚塊、焦粉掉入燃燒室內(nèi)。
3.7 嚴(yán)禁從高處向下扔?xùn)|西。必須扔時(shí)應(yīng)在下面派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
3.8 在操作時(shí)要防止磚塊、工具等掉下傷人。使用的長(zhǎng)桿、長(zhǎng)管等工具防止碰人,并注意防止被燒熱的工具燙傷。
3.9 打開(kāi)看火孔蓋,應(yīng)用帶橫梁的安全火鉤。
3.10 禁止在煙道走廊和地下室休息、開(kāi)會(huì)、吸煙。
3.11 在蓄熱室部位操作時(shí),要注意交換設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.12 工作地點(diǎn)發(fā)生煤氣泄漏應(yīng)立即通知調(diào)火班處理。
3.13 用手提照明時(shí),必須用12~36v低壓手提燈。
3.14 發(fā)生事故要及時(shí)登記,認(rèn)真組織分析,吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。
第4篇 鋼包熱修工安全操作規(guī)程
1.進(jìn)入車(chē)間,勞保用品必須穿戴規(guī)范、整齊。班前、班中禁止飲酒。班中不許打架、看書(shū)報(bào)。玩手機(jī)、脫崗、串崗、睡崗、干私活,要精力集中,安全操作。
2.回澆余的渣斗必須干燥。倒渣時(shí),指揮天車(chē)盡量降低鋼包高度,以防濺渣傷人。
3.鋼包熱修場(chǎng)地要保持整潔、物品有序,有油污及時(shí)清理。
4.熱修包時(shí),在鋼包放穩(wěn)后方可操作。當(dāng)需摘鉤時(shí),必須將傾翻體放穩(wěn),操作人員要離開(kāi)傾翻體可能倒下的位置,如傾翻體不得穩(wěn)定的掛入鉤內(nèi),需用鋼釬固定傾翻體,防止其倒下傷人。
5.掛鋼包大環(huán)前,必須檢查包沿,包帶是否有殘?jiān)?、殘?待確認(rèn)后再操作,防止鋼渣落下傷人。
6.隨時(shí)檢查鋼包內(nèi)襯情況,大、中、小修后的鋼包必須在干燥、烘烤后方能使用。
7.使用氧管燒眼時(shí),膠管與燒氧管必須接牢,手不得握在接口處,燒氧管長(zhǎng)度不得小于1.5米,開(kāi)氧時(shí)注意協(xié)調(diào)配合,遇異常情況及時(shí)關(guān)氧。
8.換滑板時(shí),應(yīng)注意周?chē)藛T與有關(guān)設(shè)備,防止碰傷事故。
9.在燒眼時(shí),必須帶防護(hù)眼鏡。
10.安裝和調(diào)試滑動(dòng)機(jī)構(gòu)水口時(shí),要雙人配合操作,禁止單人操作。
11.打錘時(shí),打錘人與把釬子人不得站在同一側(cè)。
12.安裝、拆卸液壓缸或插拔液壓管時(shí),腳必須站穩(wěn)后再操作,防止墜落和砸傷。燒水口與燒透氣磚頂部殘鋼必須交惜操作,防止?fàn)C人。
13.用氧管在包口側(cè)燒水口殘鋼時(shí),要提醒操作平臺(tái)人員注意,雙方確認(rèn)后再操作。
14.鋼包熱修平臺(tái)必須爐爐檢查,發(fā)現(xiàn)開(kāi)焊或損壞必須馬上處理,修好后方能使用。嚴(yán)禁在吊起的鋼包底部停留或進(jìn)行任何操作。
15.開(kāi)過(guò)跨車(chē)時(shí),必須一人操作,一人監(jiān)護(hù),車(chē)道上無(wú)行人后方可開(kāi)車(chē),防止意外發(fā)生。
第5篇 熱修工安全操作規(guī)程
1.進(jìn)行熱補(bǔ)時(shí)要與有關(guān)崗位工人聯(lián)系好,以免發(fā)生事故。
2.修理裝煤孔時(shí),必須打開(kāi)上升管蓋,并與上升管工聯(lián)系好。
3.從爐頂檢修干燥孔時(shí),必須在兩側(cè)爐門(mén)對(duì)好后方可進(jìn)行。
4.拆修1米以上磚時(shí),必須戴好安全帶,并設(shè)專(zhuān)人看護(hù)。爐臺(tái)上禁止行人。
5.噴補(bǔ)爐頭時(shí),必須與其他班組配合好,并注意電線和爐頭焦。
6.在地下室工作時(shí),不要站在橫管和管堵下,以免“放炮”時(shí)管堵,堵頭掉下傷人。
7.在地下室工作時(shí)不準(zhǔn)亂動(dòng)煤氣設(shè)備,加減考克未關(guān)時(shí),不允許進(jìn)行磚煤氣管道噴漿。
8.焦?fàn)t停止加熱時(shí),未經(jīng)許可不準(zhǔn)進(jìn)入地下室工作。
9.在焦測(cè)工作時(shí),要注意熄焦蒸汽,防止?fàn)C傷。蒸汽量大時(shí),應(yīng)等蒸汽散后再行走或作業(yè)。
10.扒小爐頭,清掃爐頭時(shí),上方下方要聯(lián)系好。注意平臺(tái)上的行人,以免爐磚掉下傷人。
