電焊氧氣操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查設備：確保電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶及配套工具完好無損。

2. 安置設備：將氧氣瓶和乙炔瓶分開至少5米距離，遠離熱源和火源。

3. 連接氣體管道：使用專用膠管，不得混用，確保接口密封。

4. 調節(jié)氣體流量：根據(jù)焊接需求調整氧氣和乙炔的供應量。

5. 點燃焊炬：先開啟乙炔，微開氧氣，點燃后逐漸增加氧氣流量。

6. 焊接操作：保持適當角度，控制火焰，進行焊接。

7. 關閉氣體：完成工作后，先關閉乙炔，再關閉氧氣，防止回火。

8. 清理現(xiàn)場：移除焊渣，關閉電源，整理工具。

目的和意義

本操作規(guī)程旨在確保電焊作業(yè)的安全進行，防止因操作不當引發(fā)的火災、爆炸等事故，保護工人的生命安全和設備完好，提高焊接質量和效率，確保工程項目的順利進行。遵守規(guī)程還能減少能源浪費，維護工作環(huán)境的整潔，體現(xiàn)企業(yè)對安全文化的重視和對員工的關懷。

注意事項

1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉設備性能和操作方法。

2. 氣體瓶應豎直放置，固定牢固，避免碰撞和劇烈震動。

3. 使用過程中如發(fā)現(xiàn)漏氣、異味等異常，應立即停止工作，關閉閥門，并通知相關人員檢查維修。

4. 焊接時佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。

5. 焊接現(xiàn)場應備有滅火器，一旦發(fā)生火情，迅速采取措施撲救。

6. 不得在密閉空間或通風不良的環(huán)境下進行電焊作業(yè)，以防有毒氣體積聚。

7. 嚴禁在氧氣瓶附近吸煙或使用明火，嚴禁用氧氣吹掃衣物或灰塵。

8. 工作結束后，確認所有閥門已關閉，氣體管道無泄漏，方可離開現(xiàn)場。

以上規(guī)定需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都應認識到遵守規(guī)程的重要性，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。

電焊氧氣操作規(guī)程范文

一、使用氧氣瓶的安全要求：

1. 氧氣瓶的取送應指定專人負責，搬運要輕拿輕放，防止撞擊，拉氧氣瓶時，要瓶嘴朝后并帶安全帽。

2. 使用時要垂直放置，固定車支架上或手推車上，不要在日光下暴曬。

3. 安裝氧氣表的順序如下：

1) 取下氧氣瓶的保險帽，短時間打一下閥門。

2) 檢查接頭帽，螺帽是否良好，將氧氣表固定安裝瓶上。

3) 松緩調壓螺釘，打開氣瓶閥門，如新裝軟管，需調整調壓螺釘，吹洗接頭，開氣瓶閥，避開氣表方向。

4) 裝軟管時，注意不要將氧氣和乙炔氣管接錯，兩軟管顏色不一樣，新軟管使用前要吹洗排除管內滑石粉，裝好后用肥皂水檢查是否漏氣。

5) 安裝和開閥門時，各部和使用工具不得有油污襯墊，不得用油浸潤。

4.氧氣瓶與明火相距必須超過5公尺，嚴禁靠近有蒸汽管道和有熱源的地方。

二、焊接時的安全要求：

1. 焊接人員必須熟悉掌握安全操作規(guī)程，懂得基本知識，非指定人員不得隨意焊接。

2. 工作前和工作中要經常檢查壓力表壓力軟管。

3. 根據(jù)實際需要選擇焊接槍，噴嘴。調整氧氣和乙炔壓力。噴嘴要裝緊防止乙炔漏氣，噴出速度低造成回火氣壓低時，不要用氧氣代替乙炔勉強使用。

4. 點燃焊槍要先打開氧氣開關，后打開乙炔開關，停止時先關乙炔后關氧氣。

5. 使用點燃的焊槍時，務必謹慎不得將火焰指向人，氧氣瓶軟管。焊槍點燃時不得離開。即使暫停工作，也要關閉焊槍，掛在固定位置。

6. 長時間工作時，要關閉氧氣瓶，松緩氧氣表調整螺釘，放掉軟管中的氣體。

7. 長時間工作時，勿使焊槍噴嘴過熱而引起放炮，為此需將焊槍放入工作地點專設的水槽中冷卻。

8. 焊接盛過易燃物的容器，必須用熱堿水仔細清洗，打開蓋，才能焊接。焊接時最好遠離，工作時候再正式焊接，承受壓力或未加清洗的容器禁焊。

9. 室內或車內焊接要注意空氣暢通，工作中感覺有強烈乙炔氣味或其他正常現(xiàn)象時，應立即停止工作排除故障。

10. 當閥門凍結時，只許用水或氧氣加熱，不得用明火燒烤。

11. 大型零件焊接時，移動軟管不得硬拉，不得觸熱東西。

12. 高處焊接時，要注意周圍情況不可有易燃易爆物，并注意不要掉下工具，以免傷人。

13. 本規(guī)定由生產廠長負責落實。

第2篇 電焊氧氣乙炔安全操作規(guī)程

一般規(guī)定

1.1電、氣焊操作人員必須經過嚴格的培訓,了解并掌握電、氣焊操作技術,熟悉電、氣焊設備,經培訓合格后方可持證上崗,人員培訓按公司相關規(guī)定執(zhí)行;

1.2在對運動設備維修前,必須鎖上相應設備開關,并在主控開關上掛鎖;

1.3必須對運轉時會對作業(yè)造成危險的相關設備實行斷電停機并掛牌上鎖;

1.4必須確認設備已完全停止,對制動系統(tǒng)可靠性不能完全確認或維修時可能改變系統(tǒng)受力穩(wěn)定性的維修作業(yè),應另實施安全保障措施后才能作業(yè);

1.5特殊場所,如煤磨系統(tǒng)、庫房、袋收塵器等,必須有動火證才能進行電氣焊作業(yè);

1.6操作前要認真檢查電、氣焊工器具,發(fā)現(xiàn)問題要及時報告并處理;

1.7工作中應正確使用、保管高壓氧氣瓶和乙炔瓶,正確調整電焊機電流,保證安全生產;

1.8在使用電焊機前應仔細檢查,確認設備安全情況,焊機接入電網時必須注意兩者電壓是否相符;

1.9起動焊機時焊鉗和焊件不能接觸以防短路;

1.10接線柱和電纜應接觸良好,不許松動。焊機外殼接地應良好以確保安全;

1.11氧氣瓶和乙炔瓶兩個壓力表不應互相對峙以免氣流射出時沖擊另一塊表造成事故;

1.12冬天氧氣出口處如有凍結現(xiàn)象,嚴禁使用明火加熱,以免氧氣突然大量沖出造成事故;

1.13氧氣瓶、乙炔瓶不能用起重機直接掛吊,如在高空施工必須吊運時,應裝入吊藍或適當臺架上進行;

1.14對電焊、氣割、氣焊作業(yè)時都應采取必要的防火措施;

15操作人員在2米以上施工時,要佩戴安全帶和采取防護措施;

1.16對有一次儀表(如負荷傳感器等)的設備焊割時,應與儀表技術人員聯(lián)系。

氣焊、氣割的安全規(guī)定

2.1進行氣焊和氣割時,必須戴上墨鏡;

2.2嚴禁氧氣乙炔瓶、帶接觸油料。氧氣、乙炔瓶距不得小于5m;必須留有余氣;

2.3焊接場所10米以內不得存放易燃易爆物品;

2.4禁止在輸電線路下放置乙炔瓶、氧氣瓶等氣焊設備;

2.5操作者在焊接過程中,使用乙炔氣瓶時嚴禁臥放使用;且不得劇烈振動及受陽光爆曬,開啟時要使用專用扳手;

2.6電焊和氣焊在同一場所時,氧氣瓶必須采取絕緣措施,乙炔氣瓶要有接地措施;

2.7焊接所使用的氧氣瓶要遠離明火或熱源10米以上,乙炔瓶應與明火距離保持在3米以上;

2.8嚴禁將正在燃燒的焊割炬隨意放置;

2.9氣焊設備嚴禁沾染油污和搭架各種電纜。

2.10使用氣瓶的操作人員,應嚴禁穿著容易產生靜電的化纖服裝。

3.使用焊(割)炬安全事項

3.1使用焊炬必須先檢查氣密性,而且它的各連接部位,氣體通道及調節(jié)閥等處,不得沾有油脂;

3.2焊炬點火時應先開乙炔閥,點燃后開氧氣閥調節(jié)火焰;關火時應先關乙炔、后關氧氣;停止使用時嚴禁將焊炬、膠管和氣源做永久性連接;

3.3使用割炬時應清理干凈工件表面的漆皮、銹層等,而且不能在水泥地上作業(yè),以防銹水和水泥遇高溫爆濺傷人;

3.4使用割炬要先作點火試驗,以檢查割嘴是否安裝好。

4.防回火

4.1焊(割)炬不要過分接近熔融金屬;

2焊(割)嘴不能過熱;

4.3焊(割)嘴不能被金屬熔渣等雜物堵塞;

4.4焊(割)炬閥門必須嚴密,以防氧氣倒回乙炔管道;

4.5乙炔瓶閥門不能開得太小,如果發(fā)生回火,要立即關閉乙炔發(fā)生器和氧氣閥門,并將膠管從乙炔發(fā)生器或乙炔瓶上撥下。如乙炔瓶內部已燃燒(白漆皮變黃、起泡),要用自來水沖澆降溫滅火;

5.焊割防火防爆

5.1開啟氧氣瓶時,用力不要過猛過快,以免因摩擦生熱而引起瓶閥著火;

5.2焊割操作時要防止氧氣、乙炔、液化石油氣產生靜電而發(fā)生火災、爆炸。應注意檢查以上氣體裝置,不得發(fā)生泄漏;

5.3焊割作業(yè)結束后,要認真對現(xiàn)場進行檢查,清除遺留下的各種火種,防止發(fā)生事故。

6.電弧焊安全規(guī)定

6.1電焊機接頭必須由電工接線,以免損壞電焊機或發(fā)生觸電事故;

6.2電弧焊現(xiàn)場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的機棚,并備有消防品。雨天時不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋;

6.3焊接時,焊工和配合人員必須采取防止發(fā)生觸電、高空墜落、火災等事故的安全措施;

6.4焊接預熱焊件時,應設擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱;

6.5嚴禁對運行中的壓力管道,裝有易然易爆物品的容器和在受力構件上進焊接和切割;

6.6焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時,必須在通風良好的地方進行,焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器;

6.7接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶電源的物品上,接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構件或軌道上。焊鉗應與手把線連接牢固,不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時,面部應避開被清理的焊縫;

6.8在載荷運行中,焊接人員應經常檢查電焊機的溫升情況,如超過60℃時必須停止運轉并降溫;

6.9作業(yè)后,清理場地,滅絕火種,切斷電源,鎖好電閘箱,消除焊料余熱后,方可離開;

6.10焊接設備上的電機、電器、空壓機等應按有關規(guī)定執(zhí)行,并有完整的防護外殼。

7.高處焊接安全要求

7.1高處焊接作業(yè)人員必須經過體檢合格,系緊安全帶,穿好膠底防滑鞋后方能上崗;

7.2應把焊接點下的可燃易爆物品移開,并放到安全地點。防止火花、熔融金屬引起燃燒爆炸事故;

7.3電焊機與高處焊接作業(yè)點的距離大于10米時,焊機應有專人看管,以備緊急時立即拉閘斷電,確保安全;

7.4高處焊接處下有可燃氣體管道,應用濕麻袋、石棉板等隔熱材料覆蓋。落下的熔融金屬要妥善處理。

8.電焊設備安全

8.1電焊機要有防止過載的熱保護裝置,各導電部分之間要有良好的絕緣設施,并有良好的保護接地;

8.2電焊鉗與焊接電線連接要牢固可靠,鉗口與焊條要保特良好接觸,不得使用沒有絕緣裝置的電焊鉗,不能將過熱的電焊鉗放入水中冷卻;

8.3焊接電纜應有良好的導電能力及良好的絕緣外表。焊接電纜線需橫過馬路或通道時,必須采取一定的保護措施,不能將電纜搭在氣瓶、乙炔發(fā)生器或盛有易燃物品的容器以及其他材料上。

9.焊工“十不焊割”

9.1焊工未經安全技術培訓考試合格,未領取操作證者,不能焊割;

9.2在重點要害部門和重要場所,未采取措施,未經單位有關領導和安全、保衛(wèi)部門批準和辦理動火證手續(xù)者,不能焊割;

9.3在禁火區(qū)內(防爆車間、危險品倉庫附近)未采取嚴格隔離等安全措施,不能焊割;

9.4未經領導同意,擅自拿來的物件,在不了解其使用情況和構造情況下,不能焊割;

9.5焊接場所附近有易燃物品,未作清除或未采取安全措施,不能焊割;

9.6在容器內工作時,如沒有低壓照明和通風不良及無人在外監(jiān)護,不能焊割;

9.7盛裝過易燃、易爆氣體、液體、固體的容器、管道,未經用堿水等徹底清洗和處理,未消除火災爆炸危險的,不能焊割;

9.8有可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設備的部位,未采取切實可靠的安全措施,不能焊割;

9.9有壓力的管道或密閉容器,如空氣壓縮機、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等,不能焊割;

9.10在一定距離內,有與焊割明火操作相抵觸的工種,如汽油擦洗、噴漆、灌裝氣油等,不能焊割。

10.個體防護

10.1正確使用電焊面罩及氣割眼鏡;

10.2正確使用防護手套,穿帆布工作服。同時工作服袖口應扎緊,扣好領口,保證皮膚不外露;

10.3在通風不良場所焊接時,應裝設通風和吸塵設備及戴口罩,使用低塵少害的焊條;盡量采用自動焊代替手工焊,防止急性職業(yè)中毒事故的發(fā)生;

10.4為減少高頻電磁場對人的危害,應盡量減少高頻電磁場的作用時間,引燃電弧后應立即切斷高頻電源,同時要注意焊件接地。

11.工作結束后要做好清理、整理工作。

12.附則

12.1本規(guī)程由設備保全處起草并歸口管理。

12.2本規(guī)程自公布之日起實施。