有哪些
1. 穿戴防護(hù)裝備：包括防酸堿工作服、防護(hù)眼鏡、防酸手套和防化靴。
2. 了解設(shè)備操作：熟悉硫酸生產(chǎn)設(shè)備的操作流程，掌握緊急停車和應(yīng)急處理程序。
3. 定期檢查：定期檢查設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)維修維護(hù)。
4. 遵守安全規(guī)則：不私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，不在工作區(qū)域內(nèi)飲食或吸煙。
5. 應(yīng)急處理：遇到泄漏或異常情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保硫酸生產(chǎn)過(guò)程的安全，預(yù)防事故的發(fā)生，保護(hù)工人的生命安全和身體健康，同時(shí)也保障生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，降低因安全事故導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失和社會(huì)影響。
注意事項(xiàng)
1. 在進(jìn)入工作區(qū)域前，務(wù)必穿戴好全套防護(hù)裝備，確保無(wú)裸露皮膚暴露在外，防止硫酸濺傷。
2. 操作設(shè)備時(shí)，注意力集中，遵循操作手冊(cè)的指示，避免誤操作。
3. 工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔干燥，避免積水，以防硫酸泄漏后形成酸霧。
4. 定期檢查通風(fēng)設(shè)施是否正常運(yùn)作，確保工作環(huán)境的空氣流通，減少有毒有害氣體積聚。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如管道滲漏、壓力表異常等，立即停止操作并報(bào)告，不得自行處理。
6. 存儲(chǔ)硫酸的地方應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)識(shí)，遠(yuǎn)離火源和易燃物品。
7. 掌握硫酸中毒的癥狀，如皮膚灼燒、呼吸困難等，一旦發(fā)生中毒，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并尋求醫(yī)療援助。
8. 實(shí)施定期的安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
9. 遇到緊急情況，如火災(zāi)、大量泄漏等，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，防止事態(tài)擴(kuò)大。
本規(guī)程旨在提供基本的安全操作指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能各有差異，硫酸工需結(jié)合具體工作環(huán)境，靈活應(yīng)用并不斷學(xué)習(xí)提升自身的安全知識(shí)和技能，確保自身和他人的安全。
硫酸工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1. 上班前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，卸壓酸及檢修時(shí)，必須穿好防酸手套、防酸面罩等用品，禁止穿涼鞋和短袖衣操作，防止硫酸灼傷。
2. 卸壓酸前應(yīng)及時(shí)通知選廠調(diào)度，經(jīng)調(diào)度認(rèn)可后，方可進(jìn)行卸壓酸工作。壓酸時(shí)間為每天的15：00-17：00。每次壓酸量加至距硫酸罐平頂部下200-300毫米的幅度。
3.卸壓酸前應(yīng)檢查閘閥、浮標(biāo)狀況。壓酸前必須檢查壓風(fēng)部件是否安全、牢固、可靠，油路、接頭是否正常，潤(rùn)滑要符合標(biāo)準(zhǔn)：盤車2-3轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否正常。確認(rèn)無(wú)異常后方可進(jìn)行卸壓酸工作。
4. 卸壓酸前，必須派人到酸罐、酸管道路口清崗，待酸罐、酸管周圍作業(yè)人員撤離工作場(chǎng)所后，方可卸壓酸：各道口應(yīng)設(shè)有“壓酸危險(xiǎn)，禁止通行”標(biāo)志，開始?jí)核岷笠訌?qiáng)巡查，嚴(yán)禁閑人在酸罐、酸管下面逗留；并有專人看守壓力表和安全閥，隨時(shí)掌握好壓力，不允許超過(guò)0.4mpa。有問(wèn)題時(shí)，應(yīng)正確處理或停止工作。
5. 從儲(chǔ)存罐放酸至壓酸罐時(shí)，應(yīng)先打開排氣閥，然后從壓酸罐至儲(chǔ)存罐管路，從下至上依次打開閘閥，放夠預(yù)定壓酸量后，則從上至下依次關(guān)閉閘閥，然后關(guān)閉排氣閘閥。
6. 卸酸、壓酸時(shí)，嚴(yán)禁往酸罐沖水。
7. 每天必須及時(shí)排放污水，防止污水外泄。
