有哪些
磨礦給礦工操作規(guī)程
磨礦作業(yè)是礦物加工的關鍵步驟，其效率和質量直接影響后續(xù)選礦的效果。以下是磨礦給礦工操作規(guī)程的主要內容：
1. 設備檢查：在啟動設備前，確保磨礦機、給礦機、輸送帶和其他輔助設備完好無損，無異常噪音或振動。
2. 給礦控制：根據礦石性質和磨礦工藝要求，調整給礦量，保持穩(wěn)定且適宜的給礦速度，避免過載或欠載。
3. 水分管理：根據礦石含水量，合理調節(jié)給礦水分，以保證磨礦效果和設備運行效率。
4. 磨礦介質添加：定期檢查鋼球或礫石的磨損情況，適時補充，確保磨礦介質的合理比例。
5. 運行監(jiān)控：密切關注磨礦機的運轉狀態(tài)，包括電流、聲音、排礦粒度等，及時調整操作參數。
6. 安全操作：遵守安全規(guī)程，佩戴防護裝備，避免直接接觸運轉部件。
7. 故障處理：發(fā)現異常情況，立即停機檢查，按照故障處理流程進行排除。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和檢修，延長設備使用壽命。
目的和意義
磨礦給礦工操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高磨礦效率，保證產品質量，同時保障工人的安全。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以減少設備故障，降低生產成本，提升礦山的經濟效益。此外，良好的磨礦工藝有助于環(huán)境保護，減少礦石浪費，實現資源的可持續(xù)利用。
注意事項
1. 不得擅自更改操作參數，如需調整，須經技術人員批準。
2. 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行狀況和存在問題。
3. 遇到緊急情況，優(yōu)先確保人身安全，迅速撤離現場并啟動應急程序。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
5. 在設備運行過程中，禁止進行清潔、潤滑等可能引發(fā)危險的操作。
本規(guī)程旨在提供指導，但實際情況可能因礦石特性和設備差異而有所不同，操作人員應結合實際靈活應用，并持續(xù)學習提升專業(yè)技能。
磨礦給礦工操作規(guī)程范文
1、磨礦給礦工的職責是負責保證給礦機，給礦皮帶，串礦皮帶和皮帶秤的正常運轉，保證連續(xù)均勻和定量地供給磨礦機原礦。
2、開車前準備：
(1)、在開動皮帶機和給礦機前，應先與球磨工取得聯系，待球磨工同意后才能開車。
(2)、在開動皮帶運輸機前需要仔細檢查首尾輪，拉緊裝置，皮帶等，確認無問題后方可開車。
(3)、及時檢查各部位的螺栓是否緊固，如有松動現象，要用扳手擰緊。
3、開車順序：先開皮帶運輸機，后開給礦機。
4、停車時先停給礦機，待礦石卸完后方可停皮帶運輸機。
5、細心觀察原礦性質和粒度大小的變化，密切和球磨工聯系，及時調整給礦量。
6、保證均勻按定量給礦，在礦石較潮或大塊堵塞給礦機漏斗口時，應立即進行處理。
7、給礦皮帶運轉時，不能觸動皮帶秤的傳動部位。
8、皮帶機運轉時，經常檢查有無跑偏和磨架子等現象。
9、每小時檢查一次電機溫升不得超過60℃，減速機內油溫不得超過60℃。
10、及時檢查減速箱的油量，油量不足時及時加注；設備潤滑部位及時加注潤滑油。保持皮帶秤鏈條上有足夠的潤滑機油。
11、經常檢查給料機易損件的磨損情況，如有損壞及時更新。
第2篇 磨礦給礦工安全技術操作規(guī)程
1、給礦工的職責是負責擺式給礦機,給礦皮帶,串礦皮帶和皮帶秤的正常運轉,保證連續(xù)均勻和定量地供給磨礦機原礦。
2、準備:
(1)在開動皮帶機和給礦機前,應先與磨礦工取得聯系,待磨礦工同意后才能開車。
(2)在開動皮帶運輸機前需要仔細檢查首尾輪,拉緊裝置,皮帶等,確認無問題后方可開車。
3、順序:先開皮帶運輸機,后開給礦機。
4、車時先停給礦機,待礦石卸完后方可停皮帶運輸機。
5、心觀察原礦性質和粒度大小的變化,密切和球磨工聯系,及時調整給礦量,做到每小時測定一次給礦量,并做好記錄。
6、證均勻按定量給礦,在礦石較潮或大塊堵塞給礦機漏斗口時,應立即進行處理。
7、礦皮帶運轉時,不能觸動皮帶秤的傳動部位。
8、帶機運轉時,經常檢查有無跑偏和磨架子等現象。
9、小時檢查一次電機溫升不得超過60℃,減速機內油溫不得超過60℃。
10、持皮帶秤鏈條上有足夠的潤滑機油。
