出銅崗位技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

出銅崗位技術(shù)操作規(guī)程

出銅崗位是金屬冶煉過程中至關(guān)重要的一環(huán)，主要負(fù)責(zé)從礦石或廢棄物中提取銅元素。本規(guī)程旨在規(guī)范出銅崗位的操作流程，確保生產(chǎn)效率與安全。

1. 原料準(zhǔn)備：確保原料來源穩(wěn)定，對(duì)礦石進(jìn)行預(yù)處理，如破碎、篩選，以達(dá)到冶煉要求的粒度。

2. 設(shè)備檢查：檢查熔煉爐、冷卻系統(tǒng)、氣體排放系統(tǒng)等設(shè)備，確保其正常運(yùn)行。

3. 熔煉過程：根據(jù)冶煉工藝，控制熔煉溫度和時(shí)間，添加還原劑，促進(jìn)銅的提取。

4. 分離與精煉：利用化學(xué)反應(yīng)或物理方法，將銅與其他金屬分離，提高銅的純度。

5. 冷卻與鑄型：將銅液冷卻成固態(tài)，通過鑄型形成所需形狀。

6. 檢驗(yàn)與入庫(kù)：對(duì)成品銅進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后入庫(kù)儲(chǔ)存。

目的和意義

出銅崗位的技術(shù)操作規(guī)程旨在實(shí)現(xiàn)以下幾個(gè)目標(biāo)：

1. 提高銅的回收率：通過規(guī)范操作，減少銅元素的損失，提高資源利用率。

2. 保障安全生產(chǎn)：避免因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工生命安全。

3. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：確保銅產(chǎn)品的純度和一致性，滿足市場(chǎng)和客戶的需求。

4. 環(huán)境保護(hù)：控制廢氣、廢水的排放，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作和應(yīng)急預(yù)案。

2. 工作期間，穿戴防護(hù)裝備，防止高溫、有毒物質(zhì)傷害。

3. 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)熔煉過程中的氣體成分，防止爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

4. 嚴(yán)格遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。

5. 對(duì)異常情況及時(shí)上報(bào)，不得擅自處理。

6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)事故。

7. 注意設(shè)備維護(hù)，定期進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

出銅崗位的操作規(guī)程是確保生產(chǎn)效率和安全的基礎(chǔ)，每位員工都應(yīng)將其視為日常工作的指南，嚴(yán)格執(zhí)行，共同維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

出銅崗位技術(shù)操作規(guī)程范文

1. 看作業(yè)計(jì)劃，按計(jì)劃表確認(rèn)當(dāng)天出裝槽組。

2. 停電：

崗位操作人員應(yīng)用三根大導(dǎo)電棒將要出陰極銅的電積槽短路。

3. 出裝作業(yè)：

3.1 出電銅：配合行車將電銅吊出，如有斷耳電銅，則用銅絲穿過電銅的鉚耳孔將電銅和導(dǎo)電棒綁在一起，防止電銅掉入槽內(nèi)。掉入槽內(nèi)應(yīng)及時(shí)撈出，并放在指定地點(diǎn)，燒板嚴(yán)重的電銅也應(yīng)及時(shí)挑出，放在指定地點(diǎn)；陰極銅板面如有單顆大粒子（直徑超過8mm），則要清理干凈。

3.2 整槽：槽間導(dǎo)電板擦亮，清理導(dǎo)電板上雜物（如銅粒子、硫酸銅），并用熱水沖洗導(dǎo)電板及接觸點(diǎn)。吊出電銅時(shí)若陽(yáng)極移動(dòng)，必須將陽(yáng)極撬齊。

3.3 裝陰極：行車吊來陰極于可裝槽上方，操作工應(yīng)將陰極板及彎角拍平，并挑出不合格者，然后由吊車工對(duì)準(zhǔn)陰極位置垂直慢慢放入槽中，并要防止碰彎角。

3.4 整槽：撬齊導(dǎo)電端導(dǎo)電棒，調(diào)整兩端的陰極使之板面與陽(yáng)極對(duì)稱，然后用 “拉線法”將整槽陰極調(diào)至吊耳整齊 極距均勻。將液位板提到高液位。

3.5 待全組陰極裝好，全面沖水一遍，蓋好槽蓋布，并不得隨意上槽走動(dòng)。

3.6 作業(yè)完后，拿調(diào)導(dǎo)電棒。

3.7 從槽中調(diào)出的電銅經(jīng)過洗滌槽沖洗干凈，特別要注意耳部的沖洗，沖洗完后到泡洗槽進(jìn)行泡洗。按照工藝規(guī)范進(jìn)行洗滌和泡洗。

3.8 泡洗完后放到出銅地點(diǎn)，將耳部夾帶的pp球清理干凈。待外觀質(zhì)檢完后進(jìn)行打包，碰上規(guī)定的標(biāo)記。打包要求整齊。

4. 通電

聯(lián)系整流器崗位人員送電（書面），并由該崗位人員通知萃取崗位切換操作參數(shù)，確認(rèn)已經(jīng)通電。

5. 點(diǎn)檢

5.1 對(duì)當(dāng)天作業(yè)的槽下進(jìn)行檢查，并檢查短路器是否良好。

5.2 對(duì)第二天出槽組的短路器等進(jìn)行檢查，并確認(rèn)是否第二天能正常作業(yè)。

6. 槽面短路檢查及處理作業(yè)

6.1 將檢測(cè)短路的拖表放置于陰極導(dǎo)電棒的導(dǎo)電端陽(yáng)極耳部最高點(diǎn)內(nèi)側(cè)處，勻速緩慢平移拖表，并采用“拖看摸”三結(jié)合的形式。

6.2 當(dāng)拖表在行走時(shí)，出現(xiàn)指示燈亮的地點(diǎn)，即是被檢出的短路，此時(shí)應(yīng)在這根陰極導(dǎo)電棒上做好記號(hào)。

6.3 逐一對(duì)短路進(jìn)行處理，處理短路時(shí)必須做到

6.3.1 彎曲的板面必須打平整。

6.3.2 提放陰極時(shí)注意不要使陰極碰擊陽(yáng)極，處理完后，陰極導(dǎo)電棒要放整齊，吊耳整齊，極距要均勻。

6.3.3 檢查處理后，槽面必須仔細(xì)全面沖水一次，沖洗主要部位是接觸點(diǎn)處。

6.3.4 沖水后，膠管拉下槽面盤好，關(guān)閉水閥門。

7． 安全注意事項(xiàng)

行車操作人員必須取得《起重作業(yè)操作證》后才能上崗操作。

7.1? 鈦板打磨好后，堆放在靠架上，進(jìn)行修邊，要求底邊五層膠帶側(cè)邊四層膠帶（看鈦板情況而定）然后上夾邊條，把剩余膠帶要鏟清。

7.2? 打硅膠，修復(fù)好鈦板把原硅效鏟清，從新注入新膠，修復(fù)夾邊條縫隙要補(bǔ)膠，要求涂膠位置無(wú)縫隙，要保持板面清潔。

7.3? 鈦板邊修復(fù)完好后，集堆然后吊到板板架上送到槽面區(qū)域。

7.4? 鈦板修復(fù)后，吊入板板架上進(jìn)行排放，然后進(jìn)行泡洗5～10分鐘，放回極板架上待用。