有哪些
1. 穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、耐高溫手套和防護(hù)鞋。
2. 檢查設(shè)備：在開始工作前，確保所有機(jī)械設(shè)備處于良好狀態(tài)，無(wú)漏電、松動(dòng)或損壞現(xiàn)象。
3. 遵守操作流程：嚴(yán)格按照出銅工藝流程進(jìn)行，不得擅自更改操作步驟。
4. 保持工作區(qū)域整潔：及時(shí)清理銅渣和其他雜物，防止滑倒或絆倒事故。
5. 監(jiān)控溫度與壓力：密切關(guān)注熔爐的溫度和壓力，避免過(guò)熱或超壓。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急處理程序，如遇火災(zāi)、泄漏等情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
目的和意義
出銅崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和身體健康，預(yù)防生產(chǎn)事故的發(fā)生，確保銅冶煉過(guò)程的穩(wěn)定和高效。通過(guò)規(guī)范操作，可以降低設(shè)備故障率，減少資源浪費(fèi)，提高銅產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，同時(shí)維護(hù)企業(yè)的良好運(yùn)營(yíng)環(huán)境和社會(huì)責(zé)任。
注意事項(xiàng)
1. 在開啟熔爐前，務(wù)必檢查周圍是否有易燃物品，確保安全距離。
2. 不得在熔爐運(yùn)行期間進(jìn)行維護(hù)或清理工作，以免發(fā)生燙傷或觸電。
3. 作業(yè)時(shí)，保持注意力集中，避免因分心引發(fā)意外。
4. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、氣體泄漏等，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告上級(jí)。
5. 使用電動(dòng)工具時(shí)，確保接地良好，防止電擊。
6. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好交接班記錄，確保下個(gè)班次人員了解設(shè)備狀況。
請(qǐng)注意，安全是每個(gè)員工的責(zé)任，遵守操作規(guī)程，時(shí)刻保持警惕，是我們共同確保生產(chǎn)安全的重要舉措。讓我們共同努力，營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
出銅崗位安全操作規(guī)程范文
1. 上崗前，必須穿戴好安全帽、工作服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套等勞保用品。
2．槽面人員應(yīng)準(zhǔn)確指揮吊車工作業(yè)。吊車進(jìn)行負(fù)荷作業(yè)時(shí)，禁止在其下面作業(yè)或停留。
3．用電解液沖洗槽底或補(bǔ)加電解液時(shí)，注意現(xiàn)場(chǎng)其他人員的安全。開啟、關(guān)閉閥門時(shí)要緩慢，以防壓力過(guò)大而沖破膠墊發(fā)生噴液；同時(shí)嚴(yán)禁憋液操作，以防電解液飛濺傷人，若電解液濺入眼睛時(shí)，應(yīng)立即用自來(lái)水沖洗眼睛，隨后到醫(yī)院就診。
4．按標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行出裝槽停電作業(yè)。儀表室停電操作完畢，必須到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)短路器進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后，才能通知吊車工進(jìn)行出裝槽作業(yè)。
5．拍片作業(yè)時(shí)，應(yīng)先確認(rèn)始極片在吊鉤上已掛牢，并注意避免被始極片邊緣割傷。
6．按操作標(biāo)準(zhǔn)及工藝條件要求，對(duì)電解槽組進(jìn)行送電作業(yè)。送電前，需確認(rèn)槽內(nèi)極板已裝好，液位正常。
7．槽底作業(yè)時(shí)，要注意觀察槽底的支架、管道、地溝及其它物品，防止碰傷頭部或跌落到地坑、地溝中。
8．提放始極片時(shí)應(yīng)采用正確姿勢(shì)，以免扭傷腰部。
9．在槽面上走動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意力集中，不得追逐、跨躍，防止墜落槽中或扭傷腳部。
10．嚴(yán)格遵守水、電、風(fēng)、汽停送作業(yè)操作規(guī)程。
第2篇 出銅崗位技術(shù)操作規(guī)程
1. 看作業(yè)計(jì)劃，按計(jì)劃表確認(rèn)當(dāng)天出裝槽組。
2. 停電：
崗位操作人員應(yīng)用三根大導(dǎo)電棒將要出陰極銅的電積槽短路。
3. 出裝作業(yè)：
3.1 出電銅：配合行車將電銅吊出，如有斷耳電銅，則用銅絲穿過(guò)電銅的鉚耳孔將電銅和導(dǎo)電棒綁在一起，防止電銅掉入槽內(nèi)。掉入槽內(nèi)應(yīng)及時(shí)撈出，并放在指定地點(diǎn)，燒板嚴(yán)重的電銅也應(yīng)及時(shí)挑出，放在指定地點(diǎn)；陰極銅板面如有單顆大粒子（直徑超過(guò)8mm），則要清理干凈。
3.2 整槽：槽間導(dǎo)電板擦亮，清理導(dǎo)電板上雜物（如銅粒子、硫酸銅），并用熱水沖洗導(dǎo)電板及接觸點(diǎn)。吊出電銅時(shí)若陽(yáng)極移動(dòng)，必須將陽(yáng)極撬齊。
3.3 裝陰極：行車吊來(lái)陰極于可裝槽上方，操作工應(yīng)將陰極板及彎角拍平，并挑出不合格者，然后由吊車工對(duì)準(zhǔn)陰極位置垂直慢慢放入槽中，并要防止碰彎角。
3.4 整槽：撬齊導(dǎo)電端導(dǎo)電棒，調(diào)整兩端的陰極使之板面與陽(yáng)極對(duì)稱，然后用 “拉線法”將整槽陰極調(diào)至吊耳整齊 極距均勻。將液位板提到高液位。
3.5 待全組陰極裝好，全面沖水一遍，蓋好槽蓋布，并不得隨意上槽走動(dòng)。
3.6 作業(yè)完后，拿調(diào)導(dǎo)電棒。
3.7 從槽中調(diào)出的電銅經(jīng)過(guò)洗滌槽沖洗干凈，特別要注意耳部的沖洗，沖洗完后到泡洗槽進(jìn)行泡洗。按照工藝規(guī)范進(jìn)行洗滌和泡洗。
3.8 泡洗完后放到出銅地點(diǎn)，將耳部夾帶的pp球清理干凈。待外觀質(zhì)檢完后進(jìn)行打包，碰上規(guī)定的標(biāo)記。打包要求整齊。
4. 通電
聯(lián)系整流器崗位人員送電（書面），并由該崗位人員通知萃取崗位切換操作參數(shù)，確認(rèn)已經(jīng)通電。
5. 點(diǎn)檢
5.1 對(duì)當(dāng)天作業(yè)的槽下進(jìn)行檢查，并檢查短路器是否良好。
5.2 對(duì)第二天出槽組的短路器等進(jìn)行檢查，并確認(rèn)是否第二天能正常作業(yè)。
6. 槽面短路檢查及處理作業(yè)
6.1 將檢測(cè)短路的拖表放置于陰極導(dǎo)電棒的導(dǎo)電端陽(yáng)極耳部最高點(diǎn)內(nèi)側(cè)處，勻速緩慢平移拖表，并采用“拖看摸”三結(jié)合的形式。
6.2 當(dāng)拖表在行走時(shí)，出現(xiàn)指示燈亮的地點(diǎn)，即是被檢出的短路，此時(shí)應(yīng)在這根陰極導(dǎo)電棒上做好記號(hào)。
6.3 逐一對(duì)短路進(jìn)行處理，處理短路時(shí)必須做到
6.3.1 彎曲的板面必須打平整。
6.3.2 提放陰極時(shí)注意不要使陰極碰擊陽(yáng)極，處理完后，陰極導(dǎo)電棒要放整齊，吊耳整齊，極距要均勻。
6.3.3 檢查處理后，槽面必須仔細(xì)全面沖水一次，沖洗主要部位是接觸點(diǎn)處。
6.3.4 沖水后，膠管拉下槽面盤好，關(guān)閉水閥門。
7． 安全注意事項(xiàng)
行車操作人員必須取得《起重作業(yè)操作證》后才能上崗操作。
7.1? 鈦板打磨好后，堆放在靠架上，進(jìn)行修邊，要求底邊五層膠帶側(cè)邊四層膠帶（看鈦板情況而定）然后上夾邊條，把剩余膠帶要鏟清。
7.2? 打硅膠，修復(fù)好鈦板把原硅效鏟清，從新注入新膠，修復(fù)夾邊條縫隙要補(bǔ)膠，要求涂膠位置無(wú)縫隙，要保持板面清潔。
7.3? 鈦板邊修復(fù)完好后，集堆然后吊到板板架上送到槽面區(qū)域。
7.4? 鈦板修復(fù)后，吊入板板架上進(jìn)行排放，然后進(jìn)行泡洗5～10分鐘，放回極板架上待用。
