有哪些
鍋爐運行和維護安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 鍋爐啟動前的檢查與準備
2. 正常運行中的監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障處理與應急措施
4. 定期維護與保養(yǎng)
5. 安全設(shè)備的檢查與校驗
6. 員工培訓與安全意識培養(yǎng)
目的和意義
這些規(guī)程旨在確保鍋爐系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行，防止事故的發(fā)生，延長設(shè)備壽命，同時保障工作人員的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以降低能源消耗，提高熱效率，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。此外，良好的維護和安全操作也有助于遵守環(huán)保法規(guī)，減少環(huán)境污染。
注意事項
1. 鍋爐啟動前，必須檢查燃料、水位、壓力表、安全閥等關(guān)鍵部件，確保無異常。
2. 運行中，應持續(xù)監(jiān)控儀表讀數(shù)，定期排污，避免水垢積累影響傳熱效率。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如壓力驟升、火焰不穩(wěn)等，立即采取應急措施，如關(guān)閉燃料供應，啟動緊急停機程序，并報告給相關(guān)負責人。
4. 定期進行內(nèi)部清洗和外部防腐處理，防止腐蝕和結(jié)垢，確保鍋爐高效運行。
5. 安全設(shè)備如壓力表、安全閥應定期校驗，確保其準確性和可靠性。
6. 對操作人員進行專業(yè)培訓，提升他們的安全意識和應急處理能力，強調(diào)遵守規(guī)程的重要性。
7. 注意保持鍋爐房的清潔，避免雜物堆積引發(fā)火災。
8. 確保所有操作記錄完整，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和操作歷史，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
9. 遵守國家和地方的鍋爐安全法規(guī)，定期接受監(jiān)管部門的檢查，確保合規(guī)運行。
在實際操作中，務(wù)必嚴格遵守這些規(guī)程，任何疏忽都可能導致嚴重的后果。安全第一，預防為主，只有這樣，我們才能確保鍋爐系統(tǒng)的安全、高效運行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
鍋爐運行和維護安全技術(shù)操作規(guī)程范文
(1)一般安全注意事項
①鍋爐的安全連鎖系統(tǒng)和保護裝置、化學取樣及加藥系統(tǒng)、鍋爐房內(nèi)消防系統(tǒng)(如用臨時系統(tǒng),其功能不能低于正常系統(tǒng)預熱器吹灰系統(tǒng),未經(jīng)試驗和調(diào)整,禁止鍋爐啟動。
②運行中鍋爐保護裝置和連鎖不得任意退出運行。保護需要退出檢查和維護時,應限定時間并經(jīng)本單位分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(總工程師)批準。同時,記錄退出運行的原因、時間和恢復時間。
鍋爐保護裝置的備用電源或氣源應可靠,備用電源或氣源不得隨意退出備用。
④觀察鍋爐燃燒情況時,應戴防護眼鏡或用有色玻璃遮著眼睛。在鍋爐升火期間或燃燒不穩(wěn)時,禁止站在看火門、檢查門或噴燃器檢查孔的正對面。
⑤當制粉設(shè)備內(nèi)部有煤粉空氣混合物流動時,禁止打開檢查孔。
⑥開啟鍋爐的看火門、檢查門、灰渣門時,應緩慢小心,工作人員應站在門后,并看好向兩旁躲避的退路。
⑦在鍋爐運行中應經(jīng)常檢查鍋爐承壓部件有無泄漏現(xiàn)象。
⑧鍋爐停爐后壓力未降至大氣壓力以及排煙溫度未降至60℃以下時,仍需對鍋爐加以嚴密監(jiān)視。
⑨沖洗水位計時,應站在水位計的側(cè)面,打開閥門時應緩慢小心。
⑩水位和爐膛壓力保護停用后在限定時間內(nèi)不能恢復時,應停止鍋爐運行。
①當發(fā)現(xiàn)鍋爐滅火時,禁止采用關(guān)小風門、繼續(xù)給粉、給油、給氣使用爆燃的方法來引火。鍋爐滅火后,應立即停止給粉、給油、給氣;只有經(jīng)過充分通風后,方可重新點火。
由于事故引起主燃料跳閘,熄火后未及時進行爐膛吹掃,當具備吹掃條件后,應盡快吹掃。并且在具備點火條件后,方可對鍋爐點火。
捅下煤管或煤斗內(nèi)的堵煤,要使用專用的工具。捅下煤管堵煤時,不準用身體頂著工具或放在胸前用手推著工具,以防打傷。工具用畢,應立即取出。捅煤斗堵煤時,應站在煤斗上面的平臺上進行,禁止進入煤斗站在煤層上捅堵煤。
⑩給煤機在運行中發(fā)生卡、堵時,禁止用手直接撥堵塞的煤炭。如必須用手直接工作,應將給煤機、清掃機停下,并做好斷電等防止轉(zhuǎn)動的措施。
⑤制粉系統(tǒng)運行中如發(fā)現(xiàn)大的“三塊”時,應及時將設(shè)備或系統(tǒng)停止,采取可靠的安全措施取出“三塊”后,再啟動設(shè)備或系統(tǒng)。
⑥在鍋爐運行中,發(fā)生承壓元件泄漏、爐膛嚴重結(jié)焦、液態(tài)排渣鍋爐無法排渣、鍋爐尾部煙道嚴重堵灰、爐管燒紅、受熱面金屬嚴重超溫、汽水品質(zhì)嚴重惡化等情況時鍋爐應立即停止運行。
⑦在鍋爐運行中,不準帶壓對承壓部件進行焊接、捻縫、緊螺絲等工作。在特殊緊急情況下,需要進行上述工作,或出現(xiàn)緊急泄漏需進行帶壓堵漏時,應按設(shè)計規(guī)定制定有效的操作要求和防護措施。作業(yè)人員應經(jīng)專業(yè)培訓并持證操作,并經(jīng)本單位分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(總工程師)批準。在實際操作時,安全監(jiān)督管理部門應派人進行現(xiàn)場監(jiān)督。外協(xié)專業(yè)堵漏公司進行的作業(yè),運行單位應進行危險點告知。
⑧檢修后的鍋爐,允許在升火過程中熱緊法蘭、人孔、手孔等處的螺絲。但熱緊時鍋爐汽壓不準超過下列數(shù)值:額定汽壓小于5.884mpa時,0.3mpa;額定汽壓大于或等于5.884mpa時,0.5mpa。熱緊螺絲只能由有經(jīng)驗的人員進行并應使用標準扳手,不準用接長扳手的手把來進行。
⑩在役鍋爐應按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進行定期檢驗。
②在鍋爐運行中,禁止將安全閥解列。安全閥應按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,定期進行放汽實驗。
(2)吹灰
①鍋爐吹灰前,應適當提高燃燒室負壓,并保持燃燒穩(wěn)定。
吹灰時工作人員應戴手套。
②使用移動式吹灰設(shè)備時,工作人員應戴手套和防護眼鏡。
在吹灰管未插入燃燒室或煙道前,不準打開閥門通入蒸汽或壓縮空氣。工作完畢應先關(guān)閉閥門,然后取出吹灰管。
③吹灰時,禁止打開檢查孔觀察燃燒情況。
④吹灰器有缺陷、鍋爐燃燒不穩(wěn)定或由爐煙與爐灰從爐內(nèi)噴出時,禁止吹灰。如在吹灰過程中,遇有上述情況時,應立即停止吹灰。
⑤吹灰結(jié)束后,應檢查所有吹灰器確已退出并無漏汽聲。
⑥程控吹灰時,應密切監(jiān)視指示燈的情況,發(fā)生故障應及時處理。
(3)排污
①進行人工排污時工作人員應戴手套。在排污裝置及排污系統(tǒng)上的設(shè)備有缺陷或排污工作地點和通道上沒有照明時,禁止進行排污工作。
②開啟排污門可以使用專用的扳手,不準使用套管套在扳手上幫助開啟排污門。鍋爐運行中不準修理排污一次門。
③排污系統(tǒng)有人正在檢修時,禁止進行排污。在同一排污系統(tǒng)內(nèi),如有其他鍋爐在檢修,應采取可靠的系統(tǒng)隔離措施。排污前,應查明檢修的鍋爐確已和排污系統(tǒng)隔斷。
④排污管道易被人碰觸的部分,應加保溫層,以免燙傷工作人員。
⑤幾臺鍋爐排污系統(tǒng)合用一根總排污管時,不應有2臺或2臺以上的鍋爐同時排污。
⑥只有當鍋爐處于穩(wěn)定工作狀態(tài)時,才可進行鍋爐定期排污。
定期排污時,必須按水冷壁的循環(huán)回路,順序逐個進行排污,不得同時對多個冷水壁進行排污,以防止鍋爐水循環(huán)被破壞。
⑦對于沒有設(shè)計定期排污裝置的亞臨界自然循環(huán)或強制循環(huán)鍋爐(鍋爐設(shè)計出口過熱汽壓力超過16mpa以上時),不得利用水冷壁下聯(lián)箱的疏水管路進行排污,防止閥門被沖刷損壞或鍋爐的水循環(huán)被破壞。
8排污過程中,若發(fā)生排污系統(tǒng)汽、水外漏,應立即停止排污,必要時應進行鍋爐降壓或停爐,避免事故擴大或發(fā)生人員傷害。
⑨程控排污結(jié)束后,應對鍋爐底部排污系統(tǒng)進行巡視檢查。
(4)除焦
①除焦工作應由經(jīng)過訓練的工作人員進行;鍋爐工屬于特種作業(yè)人員,必須取得特種作業(yè)人員操作證,才能進行有關(guān)工作。
②除焦時工作人員必須穿著防燙傷的工作服、工作鞋,戴防燙傷的手套,帶必要的安全工具。
③當燃燒不穩(wěn)定或有爐煙向外噴出時,禁止打焦。
④除焦時,兩旁應無障礙物,以便有爐煙外噴或灰焦沖出時,工作人員可以向兩旁躲避。
⑤除焦工作開始前,應先征得司爐或集控主值班員同意。除焦時,司爐或集控主值班員應保持燃燒穩(wěn)定,并適當提高燃燒室負壓;在司爐或集控主值班員操作處所,應有明顯的“正在除焦”的標志。
⑥除焦時,工作人員應站在平臺或地面上,不準站在樓梯、管子、欄桿上等地方,工作地點應有良好照明。
⑦除焦用的工具必須完整適用,用畢必須將工具放在指定的地點。
⑧在結(jié)焦嚴重或有大塊焦渣掉落可能時,應停爐除焦。
⑨停爐除焦應執(zhí)行工作票制度,應由有經(jīng)驗的專人擔任除焦負責人,除焦人員應了解除焦方案和安全措施。
⑩除焦時不準用身體頂著工具,以防打傷。工作人員應站在除焦口的側(cè)面,斜著使用工具,必要時應有人監(jiān)護。
(5)除塵
①電除塵器啟用前,應檢查高壓隔離開關(guān)(刀閘),變壓器本體及電場內(nèi)部所有工作接地線應已全部拆除所有人孔門全部關(guān)閉。
②電除塵器運行中,任何人不準打開除塵器的孔門對內(nèi)進行檢查。
③啟動電除塵器,如發(fā)現(xiàn)異常,應查明原因,禁止強行啟動。
4電除塵器運行中,禁止清理陰極振打及大梁加熱保溫瓷瓶。
⑤電除塵器運行中,高壓隔離開關(guān)(刀閘)小室門應上鎖并掛警告牌。
⑥電除塵器運行中,各部的電氣安全保護接地裝置不準隨意拆除。
⑦在處理電除塵器積灰斗積灰堵塞時,兩旁應無障礙物,以便有干灰噴出時,工作人員可以向兩旁躲避。
⑧電除塵器進行升壓試驗時,電除塵器所有人孔門應關(guān)閉。
⑨鍋爐運行中投油助燃時,電除塵器應退出運行。
⑩定期疏通或清理電除塵器灰溝時,應采取必要的安全措施(如切斷水源、保證通風等),并應有人在外監(jiān)護。
(6)脫硫
①操作煙氣系統(tǒng)各擋板門(如原煙氣進口擋板門、凈煙氣出口擋板門、旁路擋板門),應得到值班長許可后方能操作,并隨時與主控制室保持聯(lián)系,保證鍋爐煙風系統(tǒng)和脫硫煙風系統(tǒng)安全運行。
②鍋爐運行時,如需對脫硫旁路擋板門進行檢查維護,應采取安全可靠措施,并經(jīng)分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(總工程師)批準,方可進行,以防止旁路擋板門誤動引起停爐跳機及人身傷害事故的發(fā)生。
③進入吸收塔檢查,應將吸收塔內(nèi)用水沖洗干凈,視情況將塔內(nèi)漿液放凈。如需檢查,應采取必要的安全技術(shù)措施,并經(jīng)分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(總工程師)批準,方可進行。
④在脫硫裝置停運期間,應對裝置中的管道進行沖洗,各類箱、罐內(nèi)如有漿液,其攪拌器仍應保持運行狀態(tài)。
⑤脫硫旁路門如采取液壓執(zhí)行機構(gòu),在進行檢查維護時,應先將執(zhí)行機構(gòu)蓄能器內(nèi)的壓力釋放。
⑥沖洗吸收塔液位計時,應站在液位計的側(cè)面,打開閥門時應緩慢小心。
⑦真空脫水皮帶機在運行中發(fā)生跑偏、堵塞、濾布斷裂時,應及時停止真空脫水皮帶機并聯(lián)系檢修人員,將皮帶機上的殘余漿液清理干凈。禁止在真空脫水皮帶機的皮帶上行走及進入運行的皮帶機內(nèi)部檢查。
⑧在系統(tǒng)運行狀態(tài)下,禁止打開升壓風機人孔門、ggh(煙氣換熱器)人孔門、吸收塔人孔門、吸收塔排空門。
⑨排放吸收塔漿液,各池、罐、箱內(nèi)漿液以及管道內(nèi)剩余漿液時,如需在就地開排放門,應戴好橡膠手套,以免漿液腐蝕皮膚。
⑩捅石灰石下粉管或粉倉內(nèi)的堵粉,要使用專用的工具,且不準用身體推、頂工具。工作時應站在專門搭建的平臺上進行,并佩戴必要的防護用品,禁止站在下粉口正下方捅堵粉。
①石灰石旋轉(zhuǎn)給料機在運行中發(fā)生卡堵時,禁止用手直接撥動轉(zhuǎn)動的鏈條。如需用手直接工作,應將旋轉(zhuǎn)給料機停下,并做好防止轉(zhuǎn)動的安全技術(shù)措施。
(7)出灰
①出灰時,工作人員應戴手套,穿防燙傷工作服和長筒靴,并將褲腳套在靴外面,以防熱灰進入靴內(nèi)。
②出灰用的工具(如鐵耙、鐵鉤等),使用前應檢查是否完整、牢固,用后應放在指定的地方。
③當燃燒不穩(wěn)定或有煙灰向外噴出時,禁止出灰。出灰時應適當提高燃燒室的負壓。
④出灰地點和灰渣門旁的通道必須明亮?；以T兩旁應無障礙物,以便必要時工作人員向兩旁躲避。
⑤出灰前應先通知司爐或集控室主值班員,在司爐或集控主知司爐或集控主值班員。
⑥放灰時,出灰設(shè)備和排灰溝附近應無人工作和逗留。
⑦灰渣門應有遠距離機械閉鎖開閉裝置,開啟時必須力求緩慢,以防灰渣突然沖出。開啟灰渣門前,應先將灰渣斗內(nèi)的灰渣用水澆透。禁止出紅灰。
⑧搗碎灰渣斗內(nèi)較大的渣塊時,事先應做好安全防范措施。
工作人員不要正對灰渣門,應站在灰渣門的一側(cè),斜著使用工具。
⑨鍋爐運行時,因撈渣機等故障使落渣擋板長時間關(guān)閉。重新開啟落渣擋板時,應緩慢分段開啟落渣擋板,使灰斗內(nèi)的灰全部落下后,再將落渣擋板完全打開。分段開啟落渣擋板時,撈渣機周
圍不準有人逗留。
⑩從鍋爐的煙道下部放灰時,工作人員必須緩慢地打開灰斗的擋板,并站在側(cè)邊以防燙傷。必要時應先向熱灰澆水。
①采用水力除灰時,禁止將鍋爐的排污、疏水等排到除灰溝內(nèi)。
定期疏通或清掃地下除灰溝時,應采取必要的安全技術(shù)措施(如切斷水源、保證通風等),并有人在外進行安全監(jiān)護。
檢查液態(tài)除渣的出渣口時,工作人員必須戴上有色防護眼鏡,并應避開通渣孔正面,防止燙傷。如產(chǎn)生氫爆時,應把水源切斷,放盡存水,工作人員應戴防爆面罩,無關(guān)人員不準在現(xiàn)場逗留。
(8)煤粉制造設(shè)備的運行和維護
①為了防止煤粉爆炸,在啟動制粉設(shè)備前,必須仔細檢查設(shè)備內(nèi)外是否有積粉自燃現(xiàn)象;若發(fā)現(xiàn)有積粉自燃時,應予清除,然后方可啟動。
②運行中的制粉系統(tǒng)不應有漏粉現(xiàn)象。制粉設(shè)備的廠房內(nèi)不應有積粉,積粉應隨時清除。發(fā)現(xiàn)積粉自燃時,應用噴壺或其他器具把水噴成霧狀,熄滅著火的地方。不得用壓力水管直接澆注著火的煤粉,以防煤粉飛揚引起爆炸。
③在球磨機運行中,禁止在傳動裝置和滾筒下部清除煤粉和鋼球。
④禁止在制粉設(shè)備的附近吸煙或點火。不準在運行中的制粉設(shè)備上進行焊接工作,如需在運行中的制粉設(shè)備附近進行焊接工作,應辦理動火工作票,待批準后才能進行。
⑤對給粉機進行清理或掏粉前,應將給粉機電動機的電源切斷,掛上警告牌,并必須注意防止自燃的煤粉傷人。
⑥禁止把制粉系統(tǒng)的排氣排到不運行的(包括熱備用)的或正在點火的鍋爐內(nèi),也不準把清倉的煤粉排入不運行(包括熱備用)的鍋爐內(nèi)。
⑦制粉系統(tǒng)應有足夠的防爆門,選擇防爆門的結(jié)構(gòu)形式和安裝地點時,應注意到防爆門動作時不致燙傷工作人員。
⑧制粉設(shè)備檢修工作開始前,必須將有關(guān)設(shè)備內(nèi)部積粉完全清除,并與有關(guān)的制粉系統(tǒng)可靠地隔絕,如需進入內(nèi)部工作時,必須將有關(guān)人孔門全部打開(必要時應打開防爆門),以加強通風。
⑨對于直吹式鍋爐制粉系統(tǒng),在停爐時,應先將該系統(tǒng)煤粉燒盡;如磨煤機系統(tǒng)切換備用或檢修時,也應將該臺磨煤機系統(tǒng)煤粉燒盡。
⑩中間儲倉式鍋爐制粉系統(tǒng),應定期降粉;在停爐時應先將該系統(tǒng)內(nèi)煤磨制完畢,并將系統(tǒng)管道內(nèi)煤粉抽盡;停爐時間較長時,要盡量將粉倉煤粉燒盡。對于煤粉未燒完的粉倉要采取防止粉倉存粉溫度升高的安全措施。
⑩中間儲倉式鍋爐制粉系統(tǒng)中如某臺磨煤機系統(tǒng)切換備用或檢修時,應將該臺磨煤機系統(tǒng)煤粉抽盡;某臺給粉機切換備用或檢修時,也應將給粉機及后面管道內(nèi)的煤粉燒盡。
(9)備用爐的保養(yǎng)
①進行備用鍋爐保養(yǎng)前,應詳細檢查保養(yǎng)鍋爐與其他鍋爐確已隔絕,應檢查有關(guān)閥門及水、汽系統(tǒng)的嚴密性。
②利用鄰爐熱風進行烘干法的鍋爐,應保證運行爐的風量。
③進行氨水法與氨-聯(lián)氨法進行保養(yǎng)時,要有隔離銅質(zhì)部件的措施。排放聯(lián)氨溶液前,需將溶液處理至符合排放的標準。
④對列入保養(yǎng)的鍋爐,應有專人監(jiān)視,定期取樣分析。
⑤進行充氨法保養(yǎng)的鍋爐退出保養(yǎng)后,如檢修人員要進入設(shè)備內(nèi)進行工作,開工前應先進行通風。
⑥在冬季進行備用鍋爐濕法保養(yǎng)時,應有防凍保護安全措施。
