乳化炸藥現(xiàn)場(chǎng)混裝車安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

乳化炸藥現(xiàn)場(chǎng)混裝車安全技術(shù)操作規(guī)程

本規(guī)程旨在規(guī)范乳化炸藥現(xiàn)場(chǎng)混裝車的操作流程，確保作業(yè)安全，防止意外事故的發(fā)生。具體內(nèi)容包括：

1. 設(shè)備檢查：確保車輛及混裝設(shè)備完好無損，電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、攪拌裝置等功能正常。

2. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無火源，通風(fēng)良好，安全警示標(biāo)志設(shè)置到位。

3. 混裝操作：按照既定配方精確配比原料，控制混裝時(shí)間和速度。

4. 運(yùn)輸與卸載：遵守運(yùn)輸規(guī)定，穩(wěn)定駕駛，確保炸藥安全卸載。

5. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃，應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的泄漏、火災(zāi)等緊急情況。

6. 清潔與維護(hù)：作業(yè)結(jié)束后，清理設(shè)備，進(jìn)行必要的保養(yǎng)。

目的和意義

乳化炸藥現(xiàn)場(chǎng)混裝車的安全操作規(guī)程對(duì)于提高生產(chǎn)效率，保障人員安全，降低事故風(fēng)險(xiǎn)具有重要意義。通過規(guī)范操作，可以減少設(shè)備故障，避免因操作不當(dāng)引發(fā)的爆炸事故，同時(shí)也能保護(hù)環(huán)境，確保工程順利進(jìn)行。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急預(yù)案。

2. 在混裝過程中，嚴(yán)禁吸煙和使用明火，避免靜電火花，穿戴防靜電服裝。

3. 裝填炸藥時(shí)，應(yīng)保持穩(wěn)定速度，避免劇烈沖擊導(dǎo)致容器破損。

4. 運(yùn)輸過程中，遵守交通規(guī)則，保持安全距離，避免急剎車或高速行駛。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、異味等，立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急程序，及時(shí)報(bào)告并采取措施。

6. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，確保其始終處于良好工作狀態(tài)。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)以高度的責(zé)任心對(duì)待每一項(xiàng)操作，共同維護(hù)安全生產(chǎn)環(huán)境。

乳化炸藥現(xiàn)場(chǎng)混裝車安全技術(shù)操作規(guī)程范文

一、安全總則

1.為保障員工及企業(yè)生命和財(cái)產(chǎn)的安全，必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針。

2.混裝炸藥車只準(zhǔn)生產(chǎn)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)混裝銨油炸藥、現(xiàn)場(chǎng)混裝乳化炸藥。

3.混裝炸藥車應(yīng)根據(jù)建立安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全操作規(guī)程

4.必須設(shè)置由主管領(lǐng)導(dǎo)直接領(lǐng)導(dǎo)的安全專職機(jī)構(gòu)，建立安全檢查制度，對(duì)查出的問題，應(yīng)責(zé)成有關(guān)人員限期解決。

5.炸藥車操作人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，體檢合格，經(jīng)過三級(jí)安全教育和培訓(xùn)，并考試合格。

6.認(rèn)真搞好安全教育，加強(qiáng)技術(shù)和業(yè)務(wù)訓(xùn)練，定期考核所有干部和工人。

7.嚴(yán)禁攜帶火種或明火進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，停車檢修需要?jiǎng)踊饡r(shí)，廠內(nèi)易燃、易炸品必須清除。

8.當(dāng)混裝炸藥生產(chǎn)發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)迅速切動(dòng)力源，并拉開上盤控制電源，清洗管路，待查明事故原因，處理完畢后方可進(jìn)行操作。

9.對(duì)違反本規(guī)程的人員應(yīng)視情輕重，分別給予警告、經(jīng)濟(jì)制裁、行政處分、直到追究刑事責(zé)任。

二、 混裝炸藥車一般安全規(guī)定

1. 嚴(yán)禁酒后上崗。

2. 混裝炸藥車啟動(dòng)前，操作人員必須對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤方可啟動(dòng)。

3. 混裝炸藥車半成品存量不超過當(dāng)天的用量。

三、 炸藥車操作規(guī)程

1·定員

該車定員為兩人，一人為汽車司機(jī)，負(fù)責(zé)駕駛汽車，起動(dòng)取力器; 一人為裝藥操作工，負(fù)責(zé)操作電氣控制系統(tǒng)，觀察各流量計(jì)和轉(zhuǎn)速表，調(diào)整流量控制閥，確保炸藥組份的比例正確，用密度杯測(cè)量炸藥密度，確保炸藥合格。

另外，放炮工還負(fù)責(zé)將輸藥膠管放入炮孔內(nèi)，下放起爆炸藥包，炮孔填塞等工作。

2·操作前的準(zhǔn)備工作

2.1 按照汽車說明書的要求對(duì)汽車底盤進(jìn)行注黃油、輪胎加氣等工作

2.2 檢查并裝好滅火器

2.3 將車上部分需注潤(rùn)滑油的部位注入潤(rùn)滑油，制藥部分所有油嘴處加潤(rùn)滑脂(推薦使用zg-3鈣基潤(rùn)滑脂)

2.4 按照螺桿泵、液壓泵的說明書對(duì)其進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)

2.5 液壓油箱加油

根據(jù)不同的溫度環(huán)境選用不同的液壓油

2.6 清理各箱體異物

2.7檢查各電氣開關(guān)，液壓手柄都處于關(guān)閉位置(注意：電氣控制系統(tǒng)可在0℃-50℃溫度范圍下正常使用，低于此溫度時(shí)，工作之前應(yīng)預(yù)熱5 分鐘。)

3·空車調(diào)試

3.1 啟動(dòng)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)使氣壓得到0.7mpa.

3.2 啟動(dòng)取力器，取力器控制有兩種形式，一種電控氣動(dòng)，另一種是氣動(dòng)控制。

① 采用電控氣動(dòng)形式時(shí)踩下離合器，按下翹板開關(guān)，將變速桿放到4檔位置，松開離合器即可。

② 采用氣動(dòng)控制形式時(shí)踩下離合器，拔出氣動(dòng)閥，將變速桿放到4檔位置，松開離合器即可。

3.3 調(diào)整主油泵的壓力

出廠前主油泵壓力已經(jīng)調(diào)好，pvb45泵壓力為10.5mpa，從進(jìn)油分配組件壓力表上可看見上述數(shù)字。如和上述壓力不符，或需調(diào)高時(shí)，可重新調(diào)整，調(diào)整壓力調(diào)整螺栓，順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)壓力增高，逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)壓力下降。

3.4 給乳膠基質(zhì)箱內(nèi)加入適量的水。

用手動(dòng)指令開啟其它所有液壓馬達(dá)，工作正常，可繼續(xù)往下進(jìn)行,調(diào)試完后放盡乳膠基質(zhì)箱內(nèi)所有水。

3.5 標(biāo)定

調(diào)整控制系統(tǒng)，使控制泵送裝置達(dá)到所配制炸藥各組份的百分比含量。

3.6需加的原材料

a 乳膠基質(zhì)適量

b.微量元素30kg(使用兩種時(shí)各30kg)

以上原料分別加入車上的各料箱內(nèi)，加料之前必需先檢查各料箱，箱內(nèi)不得有異物。

3.7 將裝藥車停放在平坦位置，根據(jù)需要選擇裝藥量。

3.8 根據(jù)電氣控制中的說明和炸藥配方分別計(jì)算出膠體、微量元素的配比流量,并置數(shù)于控制盤。

3.9 起動(dòng)取力器，緩緩加大油門，使發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)1450r.p.m，打開電源開關(guān)，使所有工作機(jī)構(gòu)處于待命狀態(tài)。

3.10 乳膠基質(zhì)的標(biāo)定

3.11.將乳膠基質(zhì)置數(shù)，按啟動(dòng)鍵，將乳膠基質(zhì)流入備好的桶中，稱50kg是否準(zhǔn)確，如有偏差調(diào)整基質(zhì)液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)速，直至調(diào)準(zhǔn)確。

3.12 微量元素的標(biāo)定

⑴ 打開微量元素箱下面的閥。(微量元素使用lzb玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì))

⑵ 調(diào)整流量計(jì)上端的旋扭，使浮子上升需要流量位置即可。

使用時(shí)注意：

①測(cè)量液體的儀表是用水標(biāo)定的，使用時(shí)需要進(jìn)行修正。

②流量在儀表的示值中顯示。

③使用時(shí)應(yīng)緩緩開啟閥門至全開，然后用流量計(jì)下游的調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量。

④使用時(shí)應(yīng)該檢查，如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)先將儀表減壓，然后均勻地緊固封蓋，應(yīng)注意避免密封蓋過緊而夾壞錐管。

微量元素不做過細(xì)的調(diào)整，作炸藥時(shí)以炸藥的密度來決定微量元素的流量。

4· 試做炸藥

4.1 所需器材及儀器。

a ф150×1000(mm)pvc塑料管子3根

b 密度杯 1個(gè)

c 彈簧秤 1個(gè)

d 爆速儀 1個(gè)

e 紡織袋 3-5個(gè)

4.2 將裝藥鍵置入“進(jìn)入”狀態(tài)。

4.3 按下裝藥量鍵，再按“100”鍵，將裝藥量置入。

4.4 按“運(yùn)行”鍵，藥漿從輸藥膠管中流出，觀察藥漿的形態(tài)，如質(zhì)量不好，可再試做100kg。用密度杯和彈簧秤，測(cè)量炸藥的密度。如果密度小或大時(shí)，可調(diào)整微量元素的量來達(dá)到。直到合格的藥漿從輸藥管中流出，可取樣，進(jìn)行爆速、密度、貯存期等各項(xiàng)性能測(cè)試。各項(xiàng)性能都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)方可到爆區(qū)裝藥。

5·爆區(qū)作業(yè)

5.1 在地面站將制炸藥的原料分別裝入車上的料箱內(nèi)。

5.2 駛?cè)氡片F(xiàn)場(chǎng)。

5.3 將輸藥膠管對(duì)準(zhǔn)孔位。

5.4 起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，使氣壓打到0.7~0.8mpa。

5.5 起動(dòng)取力器

5.6打開炸藥車后門并固定，打開左側(cè)面第一扇窗,操作手柄啟動(dòng)油缸推出卷筒支架。操作卷筒手柄適當(dāng)伸出軟管并鎖定，先在地面試做炸藥，測(cè)量炸藥密度，并目測(cè)炸藥形態(tài)，合格后方可下孔。將輸藥膠管緩緩送入孔底。(如果孔中無水可將輸藥膠管插入孔口)。

5.7 根據(jù)爆破工程師的要求將起爆器材裝入孔內(nèi)。

5.8 控制裝置上設(shè)置炮孔的裝藥量。

5.9 起動(dòng)運(yùn)行開關(guān)，制藥開始。藥漿送入孔底，同時(shí)緩緩上提輸藥膠管。上提的速度和藥柱上升的速度相當(dāng)。當(dāng)?shù)褂?jì)數(shù)為“0”時(shí)，制藥結(jié)束。

5.10 移孔位(移一次車可裝數(shù)個(gè)炮孔。選擇合理的位置，減少對(duì)輸藥膠管的磨損)。關(guān)閉取力器，移動(dòng)下一工作點(diǎn)，重復(fù)上述步驟。

5.11 每車的最后一個(gè)孔裝藥時(shí)控制裝置上置數(shù)少置100kg，倒計(jì)數(shù)到“0”時(shí)，打開空氣清洗氣閥，將輸藥膠管中的剩藥吹入炮孔。收起膠管，清洗相關(guān)管路后，關(guān)閉取力器，工作完畢。

5.12 如發(fā)現(xiàn)工作異常，關(guān)閉緊急停止電扭，制藥停止。

6·水氣清洗

在每次工作后，防止殘余物料在螺桿泵及管路中長(zhǎng)期停留變質(zhì)影響下次使用。清洗時(shí)關(guān)閉乳膠基質(zhì)出口閥門、打開水箱出口閥門，啟動(dòng)基質(zhì)泵、螺桿泵，待水從輸藥管出口流出后，?；|(zhì)泵、螺桿泵、關(guān)出水閥，打開吹氣閥門，用壓縮空氣把輸藥軟管中的剩余物吹凈。

6.1清洗乳膠液經(jīng)過的所有通道工序?yàn)椋旱谝黄饎?dòng)取力器; 第二轉(zhuǎn)動(dòng)軟管卷筒把輸藥軟管放到適當(dāng)位置;第三關(guān)閉乳膠基質(zhì)箱出口手動(dòng)閥;第四轉(zhuǎn)動(dòng)水箱閥手柄到出水位置;第五電氣控制盤上起動(dòng)基質(zhì)泵和螺桿泵，這時(shí)水從輸藥軟管中排出。

清洗乳膠箱體內(nèi)部和清洗車外部各件，需啟動(dòng)帶高壓槍的清洗機(jī)，人工用高壓沖刷乳膠基質(zhì)箱內(nèi)部和清洗車外部各件。(用手工清洗時(shí)，手一定要握緊短槍板機(jī)閥柄。清洗結(jié)束后，要及時(shí)關(guān)閉動(dòng)力。高壓水槍嚴(yán)禁直接對(duì)人。)

水口溫度不得超過40℃，不得在0℃及0℃以下環(huán)境中使用，天氣很冷時(shí)應(yīng)進(jìn)入室內(nèi)清洗。不得使用易燃、易腐蝕的液體作清洗劑。

6.2空氣清洗時(shí)關(guān)閉螺桿泵，打開吹氣手動(dòng)閥，用壓縮空氣吹凈輸藥膠管中所有殘物。

7·安全操作注意項(xiàng)目

7.1 混制炸藥過程中螺桿泵嚴(yán)禁無料空轉(zhuǎn)，防止硬質(zhì)物品掉入，如掉入，應(yīng)立即停機(jī)，取出硬質(zhì)物品之后方可生產(chǎn)。

7.2 裝藥完畢后應(yīng)對(duì)生產(chǎn)管路、混合器、螺桿泵、輸藥管進(jìn)行清洗。

7.3 工作完畢后如有剩余溶液一定放回儲(chǔ)存罐內(nèi)。