切割工崗位操作規(guī)程

有哪些

切割工崗位操作規(guī)程

一、崗位職責

1. 按照生產(chǎn)計劃，執(zhí)行切割任務，確保按時完成生產(chǎn)任務。

2. 根據(jù)圖紙或工藝要求，準確切割材料，保證尺寸精度。

3. 維護和保養(yǎng)切割設備，確保設備正常運行。

4. 參與質(zhì)量檢查，確保切割產(chǎn)品的質(zhì)量符合標準。

5. 妥善處理切割過程中產(chǎn)生的廢料和廢棄物。

二、操作流程

1. 接收生產(chǎn)任務，核對圖紙和材料清單。

2. 準備工具和設備，進行設備預熱和調(diào)整。

3. 定位材料，進行切割前的測量和標記。

4. 進行切割操作，注意切割速度和深度的控制。

5. 完成切割后，檢查產(chǎn)品尺寸和質(zhì)量。

6. 清理工作區(qū)域，整理工具，記錄工作日志。

三、安全規(guī)定

1. 穿戴防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、手套等。

2. 操作設備前，確認設備處于良好狀態(tài)，無異常聲響或故障。

3. 切割過程中，避免身體接觸切割刀具和運動部件。

4. 存儲和搬運材料時，遵守重量限制，防止滑倒和墜落事故。

5. 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停止操作，報告給上級或維修人員。

目的和意義

切割工崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范切割作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時保障員工的生命安全和健康。通過明確的職責分工和詳細的操作步驟，可以減少錯誤和浪費，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的競爭力。此外，嚴格的安全規(guī)定有助于預防工傷事故，營造安全的工作環(huán)境，增強員工的工作滿意度和企業(yè)凝聚力。

注意事項

1. 切割時要保持專注，避免因分心導致的誤操作。

2. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或設備壽命。

3. 對于不熟悉的材料或新工藝，應先進行試切，確認無誤后再批量生產(chǎn)。

4. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔，降低安全隱患。

5. 注意個人衛(wèi)生，避免長時間接觸有害粉塵或噪音。

在執(zhí)行規(guī)程過程中，切割工應持續(xù)學習和提升技能，適應新技術和新材料的發(fā)展，以提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。管理層應定期對規(guī)程進行審查和更新，確保其與實際情況相匹配，以滿足不斷變化的生產(chǎn)需求。

切割工崗位操作規(guī)程范文

崗位職責：

檢查所屬設備運行情況，出現(xiàn)問題及時處理；對電控、氣控和液壓系統(tǒng)進行檢查；控制好本班操作，保證指標完成。負責本崗位責任區(qū)域衛(wèi)生。嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。

1、澆注前準備

1.2 設備檢查

1.1.1 ps操作箱上指示燈、按鈕、開關工作正常。

1.1.2定尺裝置工作正常，并設定本次澆注的定尺長度。

1.1.3切割小車和切割槍的運行，夾持輥壓下運行正常。

1.1.4切前、切后輥道正、反轉運行正常。

1.1.5切割用能源介質(zhì)壓力正常。閥門開關靈活，無泄露。

1.2材料、工具：長切割槍、鋼絲繩、鋼坯夾具。

2、切割操作

2.1在準備切割之前，人工先打開點火燃氣并將其點燃，并調(diào)整燃氣和氧氣流量，以達到正?；鹧?，選擇開關打在“自動”位。

2.2當鑄坯頭進入火切機一定位置，按下操作箱的“切割”鈕，夾鉗夾住鑄坯，開始切頭，切頭長度可預先設定。

2.3切頭后，火切機可自動按設定的定尺長度切割鑄坯。

2.4火切機行程開關失靈或出現(xiàn)其他故障時，可按操作臺上手動切割，進行人工切割。

2.5鑄坯切尾應保證最后一根坯端面無縮孔。

2.6當最后一根坯送至冷床，停止輥道運轉，關閉所有的氣閥，將操作開關松“停止”位。