主、副井提升系統(tǒng)檢修工安全操作規(guī)程

有哪些

主、副井提升系統(tǒng)檢修工安全操作規(guī)程

一、安全檢查與準(zhǔn)備

1. 檢查提升設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，確保無(wú)異常聲響或振動(dòng)。

2. 確認(rèn)電氣系統(tǒng)絕緣良好，無(wú)裸露電線(xiàn)或損壞部件。

3. 檢測(cè)鋼絲繩磨損情況，及時(shí)更換破損部位。

4. 安全裝置如制動(dòng)器、限位開(kāi)關(guān)需功能正常。

二、檢修作業(yè)

5. 在開(kāi)始檢修前，必須切斷電源并掛上“正在維修”警示牌。

6. 對(duì)提升機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行清潔和補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

7. 檢查軸承、齒輪等關(guān)鍵部件的磨損程度，必要時(shí)進(jìn)行更換。

8. 定期清理提升機(jī)內(nèi)部積塵，保持良好的散熱環(huán)境。

三、試運(yùn)行與驗(yàn)收

9. 維修完成后，進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)提升機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)。

10. 試運(yùn)行無(wú)異常后，進(jìn)行負(fù)載測(cè)試，確保提升能力符合標(biāo)準(zhǔn)。

11. 驗(yàn)收合格后，移除警示牌，恢復(fù)電力供應(yīng)。

目的和意義

主、副井提升系統(tǒng)檢修工的安全操作規(guī)程旨在保障礦山生產(chǎn)安全，預(yù)防因設(shè)備故障引發(fā)的事故。通過(guò)規(guī)范的檢修流程，可以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。它也是保護(hù)檢修人員人身安全的重要保障，確保他們?cè)趫?zhí)行任務(wù)時(shí)能夠遵循最佳實(shí)踐，避免意外傷害。

注意事項(xiàng)

1. 檢修過(guò)程中，嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)，應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

2. 使用專(zhuān)用工具，避免使用可能引起火花的金屬物品。

3. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒。

4. 若發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重故障，應(yīng)立即停止作業(yè)，并向上級(jí)匯報(bào)。

5. 維修過(guò)程中，如遇到不確定的問(wèn)題，不可擅自決定，需咨詢(xún)有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員。

6. 任何時(shí)候，安全都應(yīng)優(yōu)先于進(jìn)度，不得為了趕工而忽視安全規(guī)定。

以上規(guī)程需每位主、副井提升系統(tǒng)檢修工牢記于心，嚴(yán)格執(zhí)行，確保自身及他人的安全，維護(hù)礦山的正常生產(chǎn)秩序。在實(shí)際工作中，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件靈活調(diào)整，但始終以安全為首要原則。

主、副井提升系統(tǒng)檢修工安全操作規(guī)程范文

一、適用范圍

第1條 本規(guī)程適用于從事立井井筒中裝備、設(shè)施的檢查維修工作的工種。立井使用的提升鋼絲繩、平衡、井筒尾繩、防撞繩、罐籠防墜器動(dòng)繩、緩沖繩，井架、天輪、搖臺(tái)、阻車(chē)器、尾繩裝置等檢查工。

二、上崗條件

第2條 經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)考試合格后，方能進(jìn)行井筒維修作業(yè)。

第3條 熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，具備一定的機(jī)械維修、高空作業(yè)、起重等基礎(chǔ)知識(shí)，能獨(dú)立工作。

第4條 熟知所維修的各種井筒裝備設(shè)施的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征與安裝、檢修、質(zhì)量要求及安全技術(shù)措施，并了解井筒淋水、井壁狀況的變化情況。

第5條 熟知井筒作業(yè)的各種聯(lián)絡(luò)信號(hào)。

第6條 熟知《煤礦安全規(guī)程》中對(duì)鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定，了解并掌握所負(fù)責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，能獨(dú)立工作。

第7條 無(wú)妨礙本職工作的病癥。

三、安全規(guī)定

第8條 上班前不準(zhǔn)喝酒，不得做與本職工作無(wú)關(guān)的事情，遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。

第9條 鋼絲繩檢查工應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，明確分工，對(duì)主要提升和運(yùn)輸設(shè)備的鋼絲繩應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查。

第10條 各種股捻鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲面積與總斷面積之比，達(dá)不到下列數(shù)值時(shí)，必須更換；

1、升降人員或物料用的鋼絲繩為5％。

2、專(zhuān)為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動(dòng)鋼絲繩（包括緩沖器）的鋼絲繩為10％。

第11條 以鋼絲繩標(biāo)稱(chēng)直徑為準(zhǔn)計(jì)算的直徑減小量達(dá)到下列數(shù)值時(shí)，必須更換；

1、提升鋼絲繩或制動(dòng)鋼絲繩為10％。

2、使用密封鋼絲繩外層鋼絲厚度磨損量達(dá)50％。

第12條 鋼絲繩在運(yùn)行中受到卡罐、突然停車(chē)等猛烈拉力時(shí)，必須立即停車(chē)檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩；

1、鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲變形。

2、鋼絲繩產(chǎn)生捻距內(nèi)斷絲面積與總面積之比超過(guò)上述規(guī)定時(shí)。

3、鋼絲繩標(biāo)稱(chēng)直徑減小量超過(guò)上述規(guī)定時(shí)。

4、遭受猛烈拉力的一段的長(zhǎng)度伸長(zhǎng)0.5％以上。

5、鋼絲繩使用期間，斷絲數(shù)突然增加或伸長(zhǎng)突然加快時(shí)。

第13條 鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點(diǎn)蝕麻坑等損傷時(shí)，不得用作升降人員，鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重，或點(diǎn)蝕坑形成溝紋，或外層鋼絲松動(dòng)時(shí)，不論斷絲數(shù)或繩徑是否變化，必須立即更換。

第14 條 摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過(guò)2年，平衡鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過(guò)4年，如果鋼絲繩的鋼絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)，可繼續(xù)使用，但不得超過(guò)1年。

第15條 鋼絲繩的定期檢驗(yàn)工作符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

第16條 在井口驗(yàn)繩時(shí)應(yīng)系安全帶。

第17條 井筒維修作業(yè)時(shí)不應(yīng)少于2人。

第18條 多人（2人以上）從事一項(xiàng)井筒維修作業(yè)時(shí)，要設(shè)作業(yè)負(fù)責(zé)人和安全檢查人員，統(tǒng)一指揮作業(yè)及檢查安全狀況。進(jìn)行井筒維修、檢修作業(yè)時(shí)，不得上、下方多組人員平行作業(yè)，只能自上而下的順序作業(yè)；因情況特殊，需上下同時(shí)作業(yè)時(shí)（如更換罐道），必須按制定的安全措施執(zhí)行。

第19條 需站在罐籠或箕斗頂上作業(yè)時(shí)，必須遵守以下事項(xiàng)：

1、在罐籠或箕斗頂上必須按設(shè)保護(hù)傘和欄桿。

2、進(jìn)行維修作業(yè)人員必須佩帶保險(xiǎn)帶和安全帽，保險(xiǎn)帶應(yīng)系在安全可靠的地方。

3、提升容器的速度一般為0.3-0.5米/秒，最大不能超過(guò)2米/秒。

4、檢修用的信號(hào)必須安全可靠。

5、作業(yè)所需用的工具、量具必須栓牢工具繩，繩的另一端應(yīng)固定在可靠的位置，以防工具墜落。

6、作業(yè)所需的零、配件、器材要房整齊牢靠，小型零件應(yīng)裝箱放在罐籠（箕斗）頂部，以防墜落。

第20 條 井筒內(nèi)有人工作時(shí)，井口及井筒內(nèi)各出口應(yīng)設(shè)警戒，10米范圍內(nèi)不準(zhǔn)有無(wú)關(guān)人員；清理干凈井口附近的浮煤、雜物等，嚴(yán)禁往井下丟棄雜物。

第21 條 需進(jìn)行點(diǎn)、氣焊作業(yè)時(shí)，必須按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第22條 提升容器的罐耳安裝時(shí)與罐道之間所留的間隙；使用滑動(dòng)罐耳的剛性罐道每側(cè)不得超過(guò)5mm，采用滾動(dòng)罐耳的組合鋼罐道的輔助的輔助滑動(dòng)罐耳，每側(cè)間隙應(yīng)保持10-15mm 。

第23 條 罐道和罐耳的磨損達(dá)到下列程度時(shí)，必須更換。

1、鋼軌罐道軋頭任一側(cè)磨損量超過(guò)8mm，或軋腰磨損量超過(guò)原有厚度的25％；罐耳的任一側(cè)磨損量超過(guò)8mm，或在同一側(cè)罐耳和罐道的總磨損量超過(guò)10mm，或者罐耳和罐道的總間隙超過(guò)20mm。

2、組合鋼軌罐道任一側(cè)的磨損量超過(guò)原有厚度的50％。

第24條 對(duì)金屬井架、井筒罐道梁，應(yīng)每年檢查一次。發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，應(yīng)采取加固或其他措施；發(fā)現(xiàn)防腐層剝落，應(yīng)補(bǔ)刷防腐劑。

第25 條 提升裝置的各部分，包括提升容器、連接裝置、防墜器、罐耳、罐道、阻車(chē)器、罐座、搖臺(tái)、裝卸設(shè)備、天輪和鋼絲繩，每天必須由專(zhuān)職人員檢查一次，每月還必須組織有關(guān)人員檢查一次。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須立即處理，檢查和處理結(jié)果都應(yīng)留有記錄。

第26條 立井提升容器與提升鋼絲繩的連接，應(yīng)采用楔形連接裝置。每次更換鋼絲繩時(shí)，必須對(duì)連接裝置的主要的主要受力部件進(jìn)行探傷試驗(yàn)，合格后方可使用。楔形連接裝置的累積使用期限；單繩提升機(jī)不得超過(guò)10年；多繩提升不得超過(guò)15年。

四、操作準(zhǔn)備

第27條 由作業(yè)負(fù)責(zé)人向參加井筒維修作業(yè)的全體人員講明本次作業(yè)要求、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)程序集質(zhì)量要求。由作業(yè)負(fù)責(zé)人和施工安全檢查員一起向作業(yè)人員貫徹安全措施。

第28條 由作業(yè)負(fù)責(zé)人和安全檢查人員負(fù)責(zé)所用的工具、設(shè)備、器材是否齊全可靠，安全帶及工具上的綁繩是否牢靠。

第29 條 由作業(yè)負(fù)責(zé)人與井上、下信號(hào)工、把鉤工和絞車(chē)司機(jī)聯(lián)系好，確定提升速度、作業(yè)內(nèi)容、時(shí)間和信號(hào)等。

第30條 準(zhǔn)備好合格的工具、量具和檢驗(yàn)儀器，對(duì)在檢查中需要使用的安全帶進(jìn)行認(rèn)真檢查。

第31條 檢查工作開(kāi)始前要與司機(jī)、監(jiān)護(hù)人員及信號(hào)工共同確定好檢查聯(lián)系信號(hào)。檢查期間不得同時(shí)進(jìn)行井筒和提升機(jī)的其他作業(yè)。

第32條 在檢查鋼絲繩之前應(yīng)在繩上做好檢查起始的標(biāo)志和檢查長(zhǎng)度的計(jì)算標(biāo)志，在同一根繩上每次檢查的起始標(biāo)志一致。

五、正常操作

第33條 檢查井筒裝備時(shí)，只允許從下往上檢查（包括井架），并隨時(shí)清理在罐道梁上的碎石、木塊和其他雜物。

第34條 檢查罐道和各部件間隙或清除間隙中污物時(shí)，應(yīng)采用工具不能直接用手，以防擠傷。

第35 條 進(jìn)行更換罐耳滑套等零部件及緊固罐道螺栓等作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意配合，工具應(yīng)栓保險(xiǎn)繩，傳遞零部件時(shí)要等對(duì)方拿穩(wěn)后再松手。

第36條 在更換罐道、井筒電纜及風(fēng)水管路等大型檢修項(xiàng)目需分組分班作業(yè)時(shí)，應(yīng)按施工進(jìn)度表記施工程序順序作業(yè)，在交接班時(shí)必須做到：

1、核對(duì)工程進(jìn)度。

2、臨時(shí)懸掛緊固裝置應(yīng)可靠，并一一交代清除。

3、對(duì)出、入井筒的工具、零配件一一點(diǎn)清交接。

4、交接的安全帶必須由安監(jiān)員逐條檢查，方可再次入井使用。

5、工作時(shí)橋板、工具的保險(xiǎn)繩應(yīng)逐一檢查，確認(rèn)栓綁牢固后方可再次入井使用。

第37條 遇特殊情況需調(diào)整施工內(nèi)容及進(jìn)度圖表時(shí)，要先停止作業(yè)，由施工負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員研究決定有關(guān)事項(xiàng)后，方可繼續(xù)施工。

第38條 提升鋼絲繩、罐道繩必須每天檢查一次，平衡鋼絲繩、防墜器制動(dòng)繩（包括緩沖器）和井筒懸吊鋼絲必須至少每周檢查一次，對(duì)易損壞和斷絲或銹蝕較多的一段應(yīng)停車(chē)詳細(xì)檢查。斷絲的突出部分應(yīng)在檢查時(shí)剪下，檢查結(jié)果應(yīng)記入鋼絲繩檢查記錄薄。

第39條 對(duì)使用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用不大于0.3米/秒的驗(yàn)繩速度，用肉眼觀(guān)察和手捋摸的方式進(jìn)行。

第40 條 驗(yàn)繩時(shí)禁止戴手套或手拿棉絲，應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩，前邊的手作為探知是否有支出的斷絲，以免傷手，后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。

第41條 驗(yàn)繩時(shí)，應(yīng)由2人同時(shí)進(jìn)行，1日在井口，另一人在出繩口，以便檢驗(yàn)全繩。

第42條 應(yīng)利用深度指示器或其他提前確定的起始標(biāo)志，確定斷絲、銹蝕或其他損傷的具體部位，并及時(shí)記錄。對(duì)斷絲的突出部位應(yīng)立即剪下、修平。

第43條 對(duì)容器器停車(chē)位置的主要受力段、多層纏繞的上、下層換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段，均應(yīng)停車(chē)詳細(xì)檢查。

第44條 如檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩繩處“紅油”說(shuō)明繩索芯缺油、內(nèi)部銹蝕，應(yīng)引起注意、仔細(xì)檢查。必要時(shí)可垛繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。

第45條 對(duì)使用中的鋼絲繩月檢時(shí)，除包含日檢全部?jī)?nèi)容外，還應(yīng)詳細(xì)檢查提容器在上井口和井底時(shí)，鋼絲繩從滾筒到天輪段，詳細(xì)檢查繩卡處有無(wú)斷絲；用游標(biāo)卡尺測(cè)量直徑。

第46條 對(duì)使用中的鋼絲繩進(jìn)行防銹涂油作業(yè)時(shí)，應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥（水）檫干凈，但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類(lèi)清洗。

第47條 根據(jù)氣溫和所需涂油脂稠度，可采用加溫的方法，使油脂容易附著在繩上，然后用手將油脂均勻涂在繩上。涂油時(shí)繩速不得大于0.3米/秒，站在井口涂油時(shí)應(yīng)系安全帶。

第48條 使用中的鋼絲繩做定期試驗(yàn)需截繩樣時(shí)，對(duì)立井提升繩應(yīng)從容器繩卡上部截取，斜井提升繩應(yīng)在容器端將危險(xiǎn)段切除后截取；試樣長(zhǎng)度做單絲試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于1.5米，整繩試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于2米；為保證試驗(yàn)準(zhǔn)確性，應(yīng)注意不使試樣受機(jī)械損傷，截取試樣時(shí)盡量不采取加熱切割，如需要用加熱法時(shí)，應(yīng)將試樣長(zhǎng)度加長(zhǎng)200mm；試樣兩端用軟鐵絲綁緊。

六、收尾工作

第49條 檢修結(jié)束后，應(yīng)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，清點(diǎn)工具、材料、配件等，及時(shí)通知并配合司機(jī)、信號(hào)工、把鉤工，提升系統(tǒng)空運(yùn)行一個(gè)提升循環(huán)正常后，才能正式提升。

第50條 將檢修內(nèi)容及發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題如實(shí)填寫(xiě)檢修記錄和鋼絲繩檢查記錄表，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。對(duì)每一根鋼絲繩建立檢查檔案，記錄好鋼絲繩的使用地點(diǎn)、規(guī)格型號(hào)、啟用時(shí)間、定期試驗(yàn)情況、檢修問(wèn)題及處理情況、檢修日期、檢修人等內(nèi)容。

第51條 大型檢修項(xiàng)目結(jié)束后，應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)符合規(guī)定要求后，方可投入運(yùn)行。

第52條 在進(jìn)行涂油等專(zhuān)業(yè)后應(yīng)將井口、井架及車(chē)房等處的廢棉絲、油脂等易燃物清理干凈后，方可離開(kāi)。