有哪些
鐵件工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 材料準(zhǔn)備：確保選用的鋼材質(zhì)量合格，無明顯缺陷，并按需切割至合適尺寸。
2. 加工操作：包括打孔、折彎、焊接、打磨等，需遵循工藝流程，精確操作。
3. 設(shè)備使用：熟悉并正確操作各類機械設(shè)備，如剪板機、沖壓機、焊機等。
4. 質(zhì)量控制：定期檢查制品尺寸、形狀和表面質(zhì)量，確保符合設(shè)計要求。
5. 安全規(guī)范：遵守工廠安全規(guī)定，佩戴防護裝備，防止工傷事故。
6. 環(huán)保措施：合理處理廢料，減少噪音和污染。
目的和意義
鐵件工崗位操作規(guī)程旨在：
1. 提高生產(chǎn)效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，減少返工和浪費，提升工作效率。
2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：確保每個鐵件符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，滿足客戶要求。
3. 保障員工安全：規(guī)范操作以防止工傷，保障員工的生命安全。
4. 維護設(shè)備：正確使用和維護設(shè)備，延長其使用壽命，降低維修成本。
5. 響應(yīng)環(huán)保政策：遵守環(huán)保法規(guī)，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)，樹立企業(yè)社會責(zé)任形象。
注意事項
1. 操作前，務(wù)必了解工作流程和設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作設(shè)備。
2. 工作中，始終保持專注，避免因疏忽導(dǎo)致的事故。
3. 使用電動工具時，確保接地良好，避免觸電風(fēng)險。
4. 焊接作業(yè)時，應(yīng)佩戴防護眼鏡和面罩，防止火花濺射傷害。
5. 折彎和切割過程中，注意保持工作臺清潔，防止滑動和誤傷。
6. 處理廢料時，按照規(guī)定分類存放，避免混雜和亂丟。
7. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機檢查，及時報告維修。
8. 遵守車間5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序。
9. 在質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，任何不符合標(biāo)準(zhǔn)的鐵件都應(yīng)返修或報廢，不可僥幸過關(guān)。
10. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，確保安全離崗。
這些規(guī)程的執(zhí)行，不僅關(guān)乎個人安全和工作效率，也是企業(yè)穩(wěn)定運營和持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)。每位鐵件工都應(yīng)認真對待，嚴格遵守，共同營造一個高效、安全、環(huán)保的工作環(huán)境。
鐵件工崗位操作規(guī)程范文
一、技術(shù)規(guī)定：
1、廢氣拉條行程不超過610±5mm。
2、焦?fàn)t煤氣拉條的行程吧超過420±5mm5mm。
3、廢氣鉈桿提起高度和廢氣盤進風(fēng)蓋提起高度與規(guī)定值相差不的超過5mm，其中廢氣鉈提起度為233mm，空氣鉈提起高度為79mm。
4、爐柱平均曲度：中期以前小于20mm，中期以后小于30mm，任一鋼柱曲度大于50mm時，應(yīng)予處理。
5、爐頂橫拉條任一斷面直徑不小于原直徑的75%。
6、大彈簧的負荷：上部：投產(chǎn)2-3年的焦?fàn)t可按照13-14×10kn保持，晚期或爐柱狀況較好的焦?fàn)t還可適當(dāng)放大，下部：投產(chǎn)2-3年的焦?fàn)t可按照9-10×10kn保持，以后可按10-11×1kn保持，晚期可適當(dāng)放大。
7、爐體伸長率：投產(chǎn)兩年后的焦?fàn)t，爐體各伸長率一般不超過0.035%。
8、鋼柱曲度的測：如相鄰兩次的平均值超過3mm時，要分析原因。
9、縱拉條負荷：每根拉條彈簧負荷可按18-20×10kn保持。
10、在爐溫變化較大時，要進行鋼柱和爐長的測量，并適當(dāng)進行橫拉條調(diào)節(jié)。
二、操作方法
正常操作：
（1）、鋼柱曲度的測量：
①生產(chǎn)期間一般采用三線測量爐柱曲度，利用焦?fàn)t上橫鐵、下橫鐵、篦子磚等高處的固定測線拉架鋼線進行測量。
②三條鋼線應(yīng)位于同一垂直平面，若三條鋼線不在同一垂直平面但平行，測出的數(shù)據(jù)必須加以校正。
③測量用鋼線直徑0.8mm-1.5mm為宜。
④測量時鋼線必須繃緊，并且不能與任何障礙物相接觸，不能折扣。
⑤用鋼板尺必須與爐柱垂直，測量點固定并有標(biāo)識。
⑥爐柱曲度按下式計算。
a=(a-b)+(c-a)×d/e
式中a：爐柱曲度mm
a：上橫鐵處爐柱正面與鋼線距離mm
b：下橫鐵和爐柱正面與鋼線距離mm
c：篦子磚出爐柱正面與鋼線距離mm
d：上橫鐵處的鋼線與下橫鐵處的鋼線距離mm
e :上橫鐵處的鋼線與篦子磚處的鋼線距離mm
（2）彈簧：
①必須使用合格彈簧，每個彈簧必須編號，試壓編制換算表。
②爐柱與保護板的間隙，一旦超過小彈簧頂絲的調(diào)節(jié)板限值，必須更換頂絲。
③每根爐柱上部左右兩側(cè)彈簧的負荷要保持基本一致，相差不能大于0.5×10kn。
④彈簧墊不得變形，否則更換彈簧墊板。
⑤彈簧負荷的調(diào)節(jié)：
a：測量彈簧的高度，并按換算表換算成相應(yīng)的壓力。
b：測量彈簧負荷時，測點一點要對準(zhǔn)標(biāo)定標(biāo)識，鋼板尺要與彈簧中心線平行。
c：相鄰兩次測量數(shù)據(jù)，相差值超過0.5×10kn的一定要重測。
d：每次彈簧放量不能過大，每次松量不超過0.5×10kn。
e：調(diào)節(jié)彈簧負荷時發(fā)現(xiàn)始終偏大或偏小，應(yīng)及時對拉條和彈簧檢查處理。
f：定期檢查彈簧有無失效，一旦失效必須及時更換。
（3）爐柱與保護板間隙的測量：
①測點：機焦側(cè)操作走臺往上約1.5米處，并明確標(biāo)識。
②用鋼板尺測出爐柱邊緣與保護板的垂直距離dmm。
③爐柱與保護板間隙= d – 爐柱厚
保護板傾斜量：a = b – c
式中：a—傾斜量mm
b—機側(cè)或焦側(cè)上橫鐵處膨脹值mm
c—機側(cè)或焦側(cè)下橫鐵處膨脹值mm
（4）操作臺支柱垂直偏斜量的測量：
測量時在支柱上端水平支出一線架，固定位置吊一線錘。
分別測出支柱上端、下端占垂線的距離g、h。
偏斜量的計算公式：_ = g – h
式中：_—支柱垂直偏斜量mm
g—上端支柱內(nèi)側(cè)面距垂線距離mm
h—下端支柱內(nèi)側(cè)面距垂線距離mm
（5）爐體膨脹：
a:爐體伸長量的測量
①測量爐體伸長量的測線架與測量爐柱曲度的測線架為同一裝置。
②每個爐室伸長量的測點在保護板上要固定，并有明顯標(biāo)識。
③每個爐室的伸長按下式計算：
伸長值= 冷態(tài)測量值 – 本次測量值
b：焦?fàn)t膨脹時只能時正值，若出現(xiàn)負值或相鄰兩次測量增長值在2 mm以上應(yīng)查明原因，重新測量。
c：焦?fàn)t伸長量，伸長率可按下式計算：
上橫鐵處焦?fàn)t伸長量+上橫鐵處焦?fàn)t伸長量
爐體伸長量= ————————————————————
2
年伸長量
爐體伸長率= ————— ×100%
設(shè)計爐長
（6）焦?fàn)t爐體沉降：
①焦?fàn)t爐體沉降狀況，應(yīng)請專業(yè)測量人每三年測量一次，并做好記錄，后期焦?fàn)t可適當(dāng)延長測量周期。
②焦?fàn)t爐體沉降測點：爐端炭化室機、焦附近的焦?fàn)t基礎(chǔ)頂析邊梁側(cè)面上共4個固定標(biāo)識。
（7）抵抗墻：
①抵抗墻垂直偏斜量的測點：機側(cè)端中心，焦側(cè)端。
②抵抗墻垂直偏斜量的測量：從抵抗墻頂部一垂線，分別測出上、下底部抵抗墻至垂線的距離。
③抵抗墻各測點，垂直偏斜量的計算方法：
_ = i –j
式中：_—抵抗墻垂直偏斜量mm
i—抵抗墻上部至鋼線距離mm
j—抵抗墻下部至鋼線距離mm
特殊操作
（1）更換四角鏈條：
①在更換間隔進行，與交換機工、調(diào)火工聯(lián)系好。
②換前要仔細檢查并確認更換的鏈條完好。長度符合要求，銷釘、墊圈、開口銷齊全，以保證一個交換內(nèi)完成換鏈工作。
③更換交換機端鏈條時，應(yīng)在負荷的一側(cè)進行。
④更換非交換機一端鏈子時，要在負荷方向用手拉葫蘆拉緊。
⑤將需要更換的松緊器放松，取下連桿和鏈子連接處的銷釘，然后取下舊鏈。
⑥將新鏈子放好，用銷釘將鏈子和連接桿插好，緊好松緊口。
⑦通知交換機正常交換。
⑧如不能在一個交換內(nèi)換完，要向煤氣主任報告，以便采取必要的措施。
（十三）熱修工崗位操作方法
一、技術(shù)規(guī)定
（一）修補泥料的配置：見表
（二）噴補有關(guān)規(guī)定
1、噴補炭化室的風(fēng)壓0.3-0.5mpa，噴阻與墻面距離250-300mm，傾角45°。
2、噴補磚煤氣道風(fēng)壓0.05-0.1mpa，具體工作時風(fēng)壓應(yīng)視噴補部位高度及泥漿稠度而定，嚴防將漿打入燃燒室內(nèi)。
（三）蓄熱室溫度不高于1320℃。
表1：
| 部位 | 序號 | 項目 | 泥料?成?分 |
| 爐頂部位 | 1 | 砌小爐頭 | 粘土泥60%，硅酸鹽水泥25%，精細河砂15% |
| 2 | 換消煙孔座 | 粘土火泥100% | |
| 3 | 換看火孔座 | 粘土火泥100% | |
| 4 | 爐頂灌漿 | 粘土火泥100% | |
| 5 | 上升管座嚴密 | 低溫硅火泥50%，精礦粉50%，補加水玻璃1% | |
| 6 | 上升管根嚴密 | 低溫硅火泥50%，粘土火泥50% | |
| 7 | 橋管接頭嚴密 | 精礦粉60%，瀝青40% | |
| 炭化室 | 8 | 砌爐頭補磚 | 粘土火泥100% |
| 9 | 噴補爐口 | 噴補粉100%，補加磷酸40% | |
| 10 | 抹補爐頭 | 粘土火泥100%，粘土粉15%，加磷酸20-305 | |
| 11 | 修補爐頂 | 粘土火泥100%，外加磷酸30% | |
| 12 | 抹鋼柱縫爐局 | 粘土火泥1005 | |
| 13 | 保護板灌漿 | 中溫火泥100%，外加水玻璃56% | |
| 14 | 斜道噴漿 | 中溫硅火泥505,粘土粉50% | |
| 15 | 更換燈頭磚 | 瀝青40%，硅面60% | |
| 蓄熱室 | 16 | 小煙道噴漿 | 低溫硅火泥40%，粘土泥60%，外加水玻璃15% |
| 17 | 蓄熱室封墻勾縫 | 低溫硅火泥10%，粘土泥90%，外加水玻璃5-10% | |
| 18 | 廢氣盤連接處 | 低溫硅火泥20%，粘土泥80%，外加水玻璃5-10% | |
| 19 | 磚煤氣噴漿 | 低溫硅火泥40%，粘土泥60% | |
| 20 | 清掃孔主管根部嚴密 | 低溫硅火泥40%，粘土泥40%，精礦粉20% | |
| 21 | 蓄熱室單主墻端部抹補 | 低溫硅火泥40%，粘土泥40%，水泥20% | |
| 22 | 廢氣盤保溫 | 粘土火泥10%，石棉灰80%。水泥10% | |
| 23 | 修補操作臺 | 500#水泥：沙子：石子=1：2：4 |
a、表中水玻璃酸為外加量。
b、噴補用磷酸濃度為40%，比重為1.26。
c、爐頂用磷酸濃度68%，比重為1.50。
d、水玻璃含量（na2o）14%,計算。
e、蓄熱室封墻廢氣盤保溫用磷酸鎂復(fù)合保溫材料。（自1992年起使用）。
二、操作方法
（一）熱修操作的一般要求
1、在修補前準(zhǔn)備好工具，噴漿機要確認各閥門、管道暢通，泥料在過濾后方可倒入噴漿機。
2、在修補時，先將損壞處的舊磚、舊泥料、石墨等清除干凈，砌筑時要平整、牢固，與原有物體吻合，灰縫內(nèi)灰漿要飽滿。
3、在噴漿抹補時要均勻平整，一次噴抹不應(yīng)過厚，損壞嚴重處可在一次噴補的泥料干固后進行再一次噴補。
4、操作時要節(jié)省材料，修補工作完后，噴漿機和工具要清理干凈，并將現(xiàn)場清掃干凈，并將現(xiàn)場清理干凈，廢物運到指定地點。
5、對爐體各部位變化情況的檢查及修補處理結(jié)果均應(yīng)留有記錄。
（二）熱修爐頂部分各項操作
1、爐口：
①在結(jié)焦末期進行，關(guān)閉翻板，打開上升管蓋，再打開爐蓋，拆除爐口圈和舊磚。
②將爐口清掃干凈，用泥漿抹平后，放好爐口磚，打一灰漿，放好爐口圈，與爐口磚靠近找平，使之稍低于爐頂表面。
③砌完后灌漿達到磚縫飽滿等將稍干后抹泥，壓平、壓實。
④工作完畢后，蓋上爐蓋，關(guān)上升管蓋，打開翻板。
2、更換看火孔磚
①拔出歸火眼圈的舊看火孔磚，放入接灰盒，將底磚清干凈取出接灰盒。
②將火眼圈纏上本蘸有粘土漿的石棉繩，鑲?cè)肟椿鹂状u內(nèi)。
③將底磚普泥漿，砌上看火孔磚。
④砌完后灌漿，灌漿時應(yīng)打開看火孔檢查，不要讓泥漿流入立火道內(nèi)，最后蓋上看貨孔蓋。
3、密封上升管根部
①用風(fēng)將上升管根部清理干凈，并用水濕潤。
②用浸透水玻璃的石棉繩塞入上升管根部，塞壓緊直到不冒煙為止，在石棉繩上抹耐火泥料。
4、密封橋管承插口
①先扒開舊填料，塞入蘸有水玻璃的石棉繩，用釬子打嚴壓實。
②在石棉繩上留20-30mm空隙，灌入摻有精礦粉的瀝青顆粒，并壓平搗實。
5、翻修小爐頭
①拔出舊磚用風(fēng)吹掃干縫，重新砌上爐頭磚，灰漿要飽滿。
②砌體表面平整，外部表面二次勾縫，標(biāo)高應(yīng)低于爐體表面。
6、爐體表面灌漿
①用風(fēng)將磚縫內(nèi)雜物吹掃干凈。
②灌漿過程中打開看火孔蓋檢查，以防泥漿漏入立火道內(nèi)。
③采用間歇式灌漿。
7、修拉條鉤及蓋磚
①拆除拉條鉤蓋磚，松動拉條鉤內(nèi)填料。
②拉條抽出后，將鉤內(nèi)清掃干凈，用壓縮空氣吹掃，鉤內(nèi)磚縫灌漿。
③拉條裝入后，填入斷熱粉，砌上蓋磚。
8、更換上升管
①與維修焊工起重工配合進行，直管要事先砌上襯磚。
②推焦前四小時，關(guān)上翻板，打開另一側(cè)上升管蓋，拆除氨水管。
③維修人員立好吊裝架，拆除橋管，直管連接法蘭螺絲，拆除下部大磚，吊起舊直管。
④將座內(nèi)清掃干凈，砌好大磚，按好新上升管，安裝橋管，密封好法蘭接頭。
⑤安裝氨水管，恢復(fù)氨水供應(yīng)。
⑥密封上升管根部，關(guān)閉上升管蓋，打開翻板。
9、斜道、立火道底部清掃
①用特制鐵釬清掃斜道口或特制氣抽出立火道底部雜物。
②堵塞的斜道用鐵釬子捅透。
③扒開蓄熱室頂部，把立火道捅下的碎磚、雜物取出。
（三）熱修爐臺部分各項操作
1、炭化室爐頭墻面的噴補和抹補及爐框抹補
①準(zhǔn)備好噴漿機和泥料，確認皮管無堵塞，然后接好風(fēng)源。
②噴補在推焦機進行，噴補前將噴處周圍石墨鏟除，用壓縮空氣吹掃雜物。
③按技術(shù)規(guī)定的風(fēng)壓、距離進行噴漿，由它向下慢慢的移動，出漿均勻，按損壞嚴重部位要進行二次噴漿，每層的厚度不超過5mm。
④損壞較嚴重的部位，噴完一次漿后立即進行，抹泥時將泥漿壓實。
⑤噴抹完后，應(yīng)將該處鏟平，并清除掉入爐前的泥料。
⑥爐框缺料，先用風(fēng)吹掃干凈再進行抹補爐框，抹補時先將泥漿壓實。
2、修補底磚
①焦炭推出后，用耙子將爐底損壞嚴重部分同周圍舊磚拆除，凹陷處用壓縮空氣吹干凈。
②將泥倒入凹陷處，然后抹平，如凹陷較深時，可放入小塊磚砌平。
③爐底損壞時，將舊磚拆除砌新磚不要高于舊磚，與爐墻之間必須留有膨脹縫。
④對正爐門升溫30分鐘后在裝煤。
3、更換爐門框
①確認新框無問題，將所用的新框立起，粘好石棉繩。
②裝煤4小時以上，關(guān)閉翻板，打開上升管蓋。
③摘下舊爐框，扒掉爐頭焦，清除保護板上雜物。
④爐門組緊固好新框后，確認爐框與保護板平直，掛好硅酸鋁纖維氈，將爐框縫隙抹補好。
⑤清除硅酸鋁纖維氈，對號爐門，隨即進行灌漿直至漿灌滿為止。
⑥蓋上升管蓋，打開翻板，恢復(fù)生產(chǎn)。
（四）蓄熱室部分
①取下舊測溫孔，將磚周圍清掃干凈。
②將新測溫孔纏好石棉繩，粘上泥漿，安好找正。
③四周用泥漿密封好。
④需要換大磚時，砌筑前應(yīng)周圍找平，砌筑時墻面平直泥料飽滿。
⑤抹平外部保溫泥料。
2、噴補磚煤氣道
①在下降氣流進行，在上升氣流應(yīng)關(guān)閉煤氣。
②用布將噴管的絲堵，將孔板堵死，先將磚煤氣道用鐵釬捅透，用風(fēng)吹干。
③用布將噴管纏好，插入磚煤氣道，并用力向下拉緊，使布把立管堵嚴，以防泥漿漏下或進入橫管。
④對于串漏較重的磚煤氣道，關(guān)閉閥門，打開兩側(cè)相鄰磚煤氣道下部絲堵，在技術(shù)規(guī)定的壓力范圍內(nèi)，根據(jù)泥漿調(diào)度和漏火點位置調(diào)節(jié)壓力情況。
⑤漿層滿后，不應(yīng)過早拆除噴漿膠管，余漿由放漿口流回，注意余漿流回量，防止?jié){漏失。
⑥每噴完一次漿后，用釬子多次捅透磚煤氣道，把漿壓實，用玻璃板觀察噴漿情況。
⑦取下孔板堵塞物，上好絲堵，到爐頂觀察上升氣流的火焰燃燒情況（上升氣流開正加減閥門）。
3、噴補斜道
①用焦?fàn)t煤氣加熱時，在上升氣流進行，如一個交換期間不能完成好，通知公司調(diào)火人員關(guān)增長該號煤氣閥。
②拆除蓄熱室封墻頂部大磚，在格子磚上部插入薄板，將噴嘴對準(zhǔn)斜道漏縫噴補。
③噴補時，注意不要把泥漿噴到格子磚，斜道口及立火道內(nèi)。
④噴漿完畢，拿出鐵板，砌好封墻，抹好保溫泥料。
4、噴補小煙道
①噴補小煙道蓄熱室在上升氣流時進行。
②風(fēng)壓控制在0.01-0.15mpa，不要將泥漿噴到格子磚篦子磚上。
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