有哪些
采煤支柱工安全操作規(guī)程
采煤支柱工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 現(xiàn)場準備：確保工作區(qū)域清潔、無雜物，檢查設備完好無損，包括支柱、液壓系統(tǒng)、安全閥等關鍵部件。
2. 設備操作：正確使用液壓泵站，遵循規(guī)定的壓力設定，避免超壓導致支柱損壞或安全事故。
3. 支柱設置：合理選擇支柱位置，確保支柱穩(wěn)固，防止煤壁坍塌。
4. 安全監(jiān)控：定期檢查支柱的工作狀態(tài)，及時處理松動或損壞的支柱。
5. 應急處理：掌握應急救援知識，遇到突發(fā)情況如支柱斷裂、泄漏等，能迅速做出反應。
目的和意義
采煤支柱工安全操作規(guī)程旨在保障工人的生命安全，提高工作效率，防止因操作不當引起的設備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作流程，降低事故發(fā)生率，維護煤礦安全生產(chǎn)秩序，確保礦產(chǎn)資源的穩(wěn)定開采。
注意事項
1. 工作前必須穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，防止意外傷害。
2. 操作液壓設備時，避免身體接觸運動部件，防止受傷。
3. 設置支柱時，注意地面穩(wěn)定性，避免因地質(zhì)條件不良引發(fā)事故。
4. 檢查支柱時，應關閉動力源，防止液壓系統(tǒng)突然動作造成傷害。
5. 發(fā)現(xiàn)支柱異常，如滲漏、變形等，應立即報告并采取措施，不得強行使用。
6. 工作期間保持警覺，避免在疲勞狀態(tài)下作業(yè)，防止因注意力不集中引發(fā)事故。
7. 掌握并遵守煤礦的通風、防爆等安全規(guī)定，確保作業(yè)環(huán)境安全。
8. 參加定期的安全培訓，提升安全意識和應急處理能力。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位采煤支柱工的嚴格遵守，以確保煤礦作業(yè)的安全與高效。通過規(guī)范操作，我們能夠共同構(gòu)建一個安全、有序的采煤環(huán)境。
采煤支柱工安全操作規(guī)程范文
一、基本要求：
1、采煤支、 回柱工應由身體健康，年輕力壯，能勝任井下采煤支、 回柱工作的同志擔任。
2、采煤支、 回柱工必須經(jīng)過煤礦有關法律、法規(guī)及相關工種的安全基本知識的培訓和企業(yè)規(guī)章制度的學習，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。
3、采煤支、 回柱工必須學習作業(yè)規(guī)程，并掌握攉煤、支柱、充填、爆破等相關的各項規(guī)定。
4、采煤支、 回柱工應以良好的精神狀態(tài)和充足的體力進行工作。
二、操作前的準備
1、工作前應備齊鏟、鎬、錘、斧、鋸、釬等工具，并認真檢查，發(fā)現(xiàn)有問題或有損壞時，應立即修復或更換。
2、進出班途中，應隨時注意安全，發(fā)現(xiàn)各種不安全隱患，應及時處理或匯報。
3、進入工作地點，開始工作前，要詳細檢查工作地點安全（頂板、煤壁、支護狀況等），先進行敲幫問頂，再補齊因放炮、垮砂、片幫打倒和折斷的支柱，更換失效的支柱，處理不安全隱患。在布置好安全后方可進行其它作業(yè)。
4、清除工作地點控頂范圍內(nèi)的障礙物。
三、采煤工作及注意事項
1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。工作前，班組長應對工作面頂板進行全面檢查。工作中，每個工作人員都要經(jīng)常地，認真地檢查工作地點的頂板、煤壁、支護狀況等，發(fā)現(xiàn)危險時，必須立即采取措施，進行處理。
2、嚴禁空頂作業(yè)，攉煤時，必須在完好支護的保護下工作。
3、攉煤的順序為：由外向里，由后向前。即：先工作面兩頭后中間，先采空，后炭頭空。
4、攉煤時如遇瞎炮、殘炮，必須通知班組長和放炮員進行處理。嚴禁用手拉、鎬刨、掏挖的方法進行處理。待按規(guī)定處理完后才能工作。
5、攉煤時，如發(fā)現(xiàn)浮煤中有丟失的炸藥、雷管，必須及時撿出交給放炮員處理。
6、攉煤時，要鏟到哪里，眼看到哪里，不但要注意自己的安全，還要注意別人的安全。
7、回采工作面煤壁必須平整，炮殼要撿干凈，不得留有傘檐，不得任意丟失頂煤和底煤，工作面浮煤應清理干凈，煤壁傘檐超過規(guī)定或有片幫危險時，必須按規(guī)定及時處理。
8、攉煤時，應對煤矸（砂）進行分選、分鏟、分裝、分運。矸砂用于工作面充填或置于采空區(qū)內(nèi)，不得將煤矸（砂）混裝混運。
9、清理采空區(qū)浮煤時，必須用長柄工具，嚴禁身體的任何部位進入采空區(qū)內(nèi)。
10、工作中如發(fā)現(xiàn)有局部冒頂危險時，應立即加強支護，縮小排柱距，加強充填等，采取有效措施處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。
11、當發(fā)現(xiàn)工作面壓力突然增大、吹巖、支柱大量折斷、煤質(zhì)變軟、變酥、片幫增多等有面積冒頂危險時，必須立即撤離危險區(qū)域，向班（組）長匯報，待處理好，消除隱患后方可繼續(xù)進行工作。
12、在工作面作業(yè)時，如發(fā)現(xiàn)溫度突然增加或突然變冷、煤壁掛紅、來汗等突水征兆時，應立即停止工作，撤出人員，向班組長報告，向調(diào)度室匯報。
13、如遇瓦斯超限，任何人都必須聽從指揮，撤離工作地點，待采取措施處理，符合規(guī)定后，才準進行工作。
14、控頂距超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，禁止采煤。
15、工作面進回風口或上、下安全出口，要保證暢通無阻，并達到通風、行人、運輸所需斷面。嚴禁堆放坑木、木柱或煤砂等雜物。
16、攉煤、堆砂時，必須愛護材料、設備，不得讓煤砂將坑木、支柱、設備、纜線等埋設。
17、在向溜子中攉煤時，要均勻，不要堆積太多。
18、在向溜子中攉煤時，必須做到四不裝：
（1）溜子停止運轉(zhuǎn)時，不向溜槽中裝煤。
（2）溜子出現(xiàn)故障時，不向溜槽中裝煤。
（3）溜子出煤時，不得向溜槽中裝矸。嚴格執(zhí)行煤砂分裝分運。
（4）超過35公分大的煤塊、砂塊未打碎，不得裝入溜子中。
19、工作面出煤結(jié)束時，應將工作面溜子兩邊和溜子下的浮煤回收干凈，溜槽中的煤炭拉運完。不許存煤在溜子道和溜槽中，以免影響移溜工作。
20、在回收工作面溜子靠后砂側(cè)浮煤時，如采高矮、穿越溜子不安全時，一定要停溜子，在高處橫穿溜子，進行浮煤的回收工作。
21、發(fā)現(xiàn)溜子爬鏈、溜槽脫節(jié)、刮板跳槽、溜子有異常聲或發(fā)生其它故障時，要立即傳信通知司機停溜。如需在溜子上檢查、處理事故時，必須通知溜子司機切斷電源開關，檢查處理完畢后，通知溜子司機再行開動溜子。
22、工作面人員必須準確、及時地傳遞信號。不得在途中不傳、錯傳或亂傳信號，溜子司機必須嚴格按信號操作，嚴格執(zhí)行誰叫停誰叫開，一許你叫停他叫開。
23、利用溜子運送坑木、支柱時，要順著放在溜槽內(nèi)。從運送的溜槽熾取出坑木、支柱時，嚴禁拿取其前端，要看好位置，只能從運行方向的后端，抓住坑木、支柱及時取出。攉煤時應時刻注意，溜子內(nèi)是否有其它物料，以防頂傷人員或頂?shù)怪е?/p>
四、支柱工作及注意事項
1、采用dz14-25/100型單體液壓支柱配合hdja-1200型金屬絞接頂梁支護頂板。
2、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。工作中，每個人員都要經(jīng)常地、認真地檢查工作地點的頂板、煤壁、支柱狀況等，發(fā)現(xiàn)危險時，必須立即采取措施進行處理。
3、嚴禁空頂作業(yè)，支柱時，必須在完好的支護的保護下進行支護。
4、支柱工應熟悉采煤工作面頂?shù)装逄匦?，作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護形式和支護參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法。
5、工作中，必須嚴格按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的排距、柱距和支護形式及時支柱（架），不得空頂。攉煤時每攉出一根支柱（架）的位置，必須及時支護一根支柱（架），不得把煤出完后，再集中支柱（架）。
6、權柱必須架設牢固。任何支柱不準摻在浮煤、浮矸上。支柱的柱腳必須支在實底上或柱窩、柱鞋的中間，不準柱腳半邊懸空。
7、支柱必須配掛絞梁，底板松軟時還要穿鞋，嚴禁摻光頭頂子。除特殊支柱外，柱帽應垂直煤壁。
8、支柱的柱頂和投巖背板上，必須插緊背實，不得懸空。
9、支柱必須垂直頂?shù)装?，摻正、摻緊、摻直。不得歪扭，并迎山有力，支柱要摻成直線。
10、嚴禁在控頂區(qū)內(nèi)提前摘柱，碰倒、損壞和失效的支柱必須立即恢復或更換。
11、嚴禁使用折損的坑木和損壞、失效的支柱。
12、工作面頂板出現(xiàn)冒盔、解槽、陀包時，要認真察看，應將支柱摻在冒盔、解槽、陀包的重心位置。
13、工作面頂板出現(xiàn)裂縫（抽箱巖）時，不準正對裂縫摻支柱，必須沿裂縫兩邊架設支架或摻帶帽點柱。必要時，應向裂縫打入柱帽、楔子、背板等，使頂板絞接并防止漏矸傷人。
14、當發(fā)現(xiàn)工作地點頂板有冒頂威脅時，必須及時支打臨時支柱，不準在基本支柱未打好之前，回撤臨時支柱，情況危急時應先撤人，向班（組）長匯報并采取措施進行處理。
15、工作面打斜撐支柱時，柱腳一定要牢實，支柱斜度適當，控制幫頂巖層有利。
16、如工作面改為托偽頂支護（投巖）時，必須在偽頂邊緣架設支柱（架）或摻打箭崩（斜撐支柱）。
17、摻打支柱（架）時，要注意附近工作人員的安全，尤其是在支柱下方可能涉及到的地點不準有人。
18、回采工作面如遇頂?shù)装逅绍浕蚱扑?、過斷層、過老空、過原有煤柱、過廢巷以及托偽頂開采時，都必須按照作業(yè)規(guī)程或補充措施規(guī)定的支護方式、支護參數(shù)進行支護。
19、單體液壓支柱應使用于傾角25度以下的回采工作面中。
20、使用單體液壓支柱時，必須根據(jù)工作面采高的變化，選用相適應的支柱，支柱支護高度應小于支柱設計最大高度，大于支柱設計的最小高度。嚴禁超高支設或?qū)⒅娜靠s入樁筒內(nèi)使用。嚴禁用死柱支護。
21、單體液壓支柱入井前必須逐根進行壓力試驗。在采煤工作面回采結(jié)束后或使用時間超過8個月后，必須出井檢修，不得轉(zhuǎn)到其它工作面繼續(xù)使用。檢修好的支柱，還必須進行壓力試驗，合格后方可使用。
22、同一工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時，必須制定安全措施。
23、在摻單體液壓支柱時，應將支柱地點的浮煤、浮砂清凈，頂?shù)装逄奁剑瑢⒅е⒃趯嵉咨?，按作業(yè)規(guī)程要求選擇好排柱距后再用液壓槍打緊。
24、支設單體液壓支柱時，不得敲打柱心和柱筒，以免打彎支柱或損壞零件。
25、使用單體液壓支柱時，保證有80kn以上的初撐力，必須按規(guī)定操作。
26、單體液壓支柱應編號使用，不得倒放，柱筒內(nèi)有煤砂時，必須及時清除，以免影響使用。
27、基本支柱和密集支柱的迎山角為2～4°，迎垮角為2～3°。
五、密集支柱
密集支柱為每相鄰兩根末排基本支柱間增設2～3根（即3-4根/m）單體液壓支柱。
六、回柱放頂
1、回柱工作，必須由有經(jīng)驗或操作熟悉、責任心強的人擔任。
2、回柱工，必須認真學習牢記和執(zhí)行作業(yè)規(guī)程中，有關回柱的具體要求。
3、工作前，必須帶齊工具，并認真進行檢查，遇有損壞時，必須修好方準工作。
4、回柱工作前，必須由班、組長負責檢查頂板及支柱情況，向工人詳細布置回柱工作，對困難大，有可能影響安全時，要至少有一名班、組長始終在場指揮。
5、采用人工回柱放頂，回柱至少三人一組協(xié)同操作，必須指派有經(jīng)驗的人員觀察頂板。回采初期工作面每5～8m設一組堆柱，沿傾向按間距為300mm布置，且每堆不少于4根；當采高超過1.6m,必須支護好戧柱。
6、每組分段長度為≮15m，分段地點必須選擇采空區(qū)頂板充分垮落、采場頂板完整、支護可靠、退路暢通的地方，并提前在該處設一排偽斜擋矸密集，密集與采面走向呈15～30°的夾角，且不得少于6根。
7、回柱放頂前必須補齊所缺支柱，注液加固15m內(nèi)范圍的所有支柱，摻好臨時護身支柱，維護好退路。
8、回柱按由下往上、先采空區(qū)側(cè)后煤壁側(cè)的順序逐根進行，新密集必須超前于舊密集回撤點1～3m支設。
9、回柱時，先將扒柱器掛在回柱地點上方安全牢實的支架上，并栓牢待回支柱，然后回柱人員站在煤壁側(cè)遠離卸壓，待頂板垮穩(wěn)定后，迅速取出支柱。
10、為了增強密集的穩(wěn)定性，防止支柱丟失和泄壓支柱傷人，末排切頂密集支柱必須根根栓繩。即將油絲繩系于手柄上，且在交接處要搭接牢實。
11、采面回柱并支護后剩下的多余支柱摻在末兩排支柱間，以便需要用支柱時隨時取用。
12、回柱時，嚴禁其它任何工序與其平行作業(yè)。相鄰回柱點之間的距離必須大于15m。
13、回柱工作，必須經(jīng)常進行敲幫問頂。到達工作地點時，必須先詳細檢查工作地點的支護情況。隨時注意頂幫巖層壓力的變化，如有危險時，要先處理好再行工作。
14、進行敲幫問頂或處理聾砂時，要選好安全位置，找好安全退路，按“刁、摻、放”的原則處理，禁止盲目處理，如遇有危險時，應請示班組長或隊長處理。
15、進行回柱時，精力要集中，嚴禁談笑打鬧等?；刂鶗r先敲幫問頂，找好安全退路，二人一組，一人監(jiān)視頂板，一人回柱。必要時應摻臨時支柱。
16、在工作地點，如有缺柱、折斷支柱時，必須將支柱補上或更換，回柱時必須站在支架完整或頂板完好的安全地點進行。保證后路暢通，不得堆積材料、煤、矸、溜槽等障礙物阻擋退路。
17、砂墩和安全出口的寬度必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
18、砌筑砂墩時，必須將工作面控頂范圍內(nèi)的矸砂收干凈并全部傳到采空區(qū)砌筑成砂墩。
19、在砌筑砂墩時，必須清掃底板上的浮煤浮矸，充填砂墩必須壘砌在硬底板上，砂帶要壘砌緊實，封頂，四梭上線。頂板下和墩墻上的縫隙應用砂塊塞緊。
20、充填時，應將采空區(qū)煤鏟在工作面中，不得用煤充填。
21、如果工作面缺乏充填矸石，應取工作面頂?shù)装迳俺涮睢?/p>
22、嚴格禁止從采空區(qū)的砂墩中，拆取矸石作為充填材料。
23、回柱工作要由里往外、由上往下進行，如回收孤獨支柱，有危險時，要先摻好臨時支柱，再進行回柱工作。
24、工作面頂板大面積來壓，有大冒頂危險時，不許回柱，所有工作人員必須撤出工作面安全出口以外的安全地點。
25、回柱時，在任何情況下，都要嚴禁亂撞，亂打和亂刨、亂砍的辦法回出支柱，如果支柱插入底板中，要先掏出柱窩，再把支柱回出。如支柱回收影響安全時，應請示班、隊長處理。
26、工作面的充填砂墩一定要打成直線，并且充填后要符合工作面最小控頂距的要求。
27、回收出的坑木、支柱必須轉(zhuǎn)放在溜槽邊放好，不得放在采空區(qū)內(nèi)。
28、凡是由其它工種調(diào)入該工種工作人員，必須學習和熟悉該工種操作后，才能獨立工作。
29、遇以下情況均嚴禁回柱：
a 基本支柱未支設齊。
b 采空區(qū)懸頂超過《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定又未采取措施。
c 安全退路不暢通或有人在附近休息時。
d 特殊支護不齊、護身支柱未摻。
七、工作面遇斷層、頂板破碎或來大壓
1、 割煤前、后根據(jù)頂板情況，每隔1.5m支設一根臨時貼幫點柱，并找凈頂板裂隙內(nèi)的危巖、活矸，防止掉矸傷人。
2、 支護前必須停止割煤和sgw630/150ct溜子的運轉(zhuǎn)并切斷機組和sgw630/150c溜子電源，防止誤操作，支護體必須距機組最近點≮5.0m
3、 移溜前,必須卸掉貼幫臨時支護，打好臨時點柱掛好絞梁，在更換柱時,必須做到先支后回,在頂板嚴重破碎時,必須分段支護分段移溜,移溜后及時打好基本點柱。
4、 回柱前必須加固作業(yè)10m范圍支護，找好安全退路，并有專人看安全的情況下，方可進行回柱工作。
5、 若遇地質(zhì)構(gòu)造，采高≯1.0m。進行破底回采時，瓦檢員必須加強瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即停機、匯報并進行處理。
八、端頭的支護及順槽管理
1、溜子機頭采用四對八梁抬棚支護，頂梁長為3.6 m的π型梁或工字鋼梁，每根頂梁下支設三根單體液壓支柱，同一組的兩根頂梁交錯1.2m，梁間距為200mm，組間距中對中750mm，交替前移步距為1.2m。
2、炮前以18mpa的泵壓對所有單體進行二次注液，炮后及時扶起倒柱。
3、炮眼充填必須符合《煤礦安全規(guī)定》要求，嚴禁反向爆破。
4、放炮前加固附近10m 范圍內(nèi)的支護，
九、收尾工作
1、采煤支、回柱工作完成后，要經(jīng)班組長檢查驗收工程質(zhì)量，不合格時必須及時返工，達到合格以上要求后方可出班。
2、出班時，必須經(jīng)班組長同意，以免工作面無人傳信或出現(xiàn)特殊情況無人處理。
3、出班時，工具要交工具庫或指定的地點集中妥善存放，不得亂扔、亂放，以免傷人或丟失。
十、初采、初次放頂
⑴準備工作完成后，必須經(jīng)礦有關部門驗收合格后，方可開工。
⑵割煤后及時上齊鉸梁和水平楔作前探梁支護。
⑶采面開第一條幫必須上齊一排支柱和鉸梁，支柱選型合理，確保支柱的初撐力；新上的一排支柱按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的柱距、排距進行架設，攉煤前認真進行敲幫問頂工作，嚴禁空頂作業(yè)。
⑷新上的支柱必須反復多次排盡柱內(nèi)的空氣，支柱初撐力必須達到80kn/根。
⑸當工作面支柱上齊四排支柱時，開始初次放頂工作，放頂必須由有經(jīng)驗的老工人組成，每組三人以上，回柱人員要先找好安全退路，且在專人看安全的情況下，方可開始回柱；其回柱間距不少于15m。
⑹初次放頂期間仍按“三、四排控頂”的支護方式控制頂板，若頂板懸頂沿工作面走向達2m，傾向達5m時，必須采取打堆柱進行加強支護，每堆四根，堆距5-8m。
⑺當工作面采空區(qū)頂板冒落高度超過采高的1.5倍時，經(jīng)部門驗收合格后，即初次放頂結(jié)束。
十一、強行放頂
1、凡工作面懸頂沿走向達5m，沿傾向達10m時，必須立即停產(chǎn)進行強行放頂。
2、強行放頂炮眼打在2-3排基本支柱之間的頂板上，采用電煤鉆或風鉆打眼，眼深、眼距均為1.5m。
3、強行放頂時，由現(xiàn)場指揮小組組長親自到現(xiàn)場指揮強行放頂工作，警戒距下出口以外不小于50m的安全地點，放炮點并位于新鮮風流中，放炮時必須由班長布崗、撤人、斷電(切斷警戒區(qū)內(nèi)本安型電源的所有電源)并設置好柵欄和警標、清點人數(shù),并向調(diào)度匯報布崗、撤人、斷電以及人數(shù)后，經(jīng)調(diào)度同意后方可啟爆；放炮要求按“三大規(guī)程”中的規(guī)定執(zhí)行，一次聯(lián)炮個數(shù)不超過20個，每次放炮后必須及時扶起崩倒的支柱，才能繼續(xù)強行放頂。
4、每班跟班隊干、班長、安全員必須注意觀察頂板情況，若有大壓預兆，立即撤出人員，待頂板穩(wěn)定，按先加固支護后再恢復生產(chǎn)的原則安排工作。
編制：譚春祥
二00六年九月一日
第2篇 采煤支柱工:安全操作規(guī)程
采煤支柱工安全操作規(guī)程
一、基本要求:
l、采煤支柱工應由身體健康,年輕力壯,能勝任井下采煤支柱工作的同志擔任。
2、采煤支柱工必須經(jīng)過煤礦有關法律、法規(guī)及相關工種的安全基本知識的培訓和企業(yè)規(guī)章制度的學習,經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。
3、采煤支柱工必須學習作業(yè)規(guī)程,并掌握與攉煤、支柱、充填、爆破等相關的各項規(guī)定。
4、采煤支柱工應以良好的精神狀態(tài)和充足的體力進行工作。
二、操作前的準備
1、工作前應備齊鏟、鎬、錘、斧、鋸、釬等工具,并認真檢查,發(fā)現(xiàn)有問題或損壞時,應立即修復或更換。
2、進出班途中,應隨時注意安全,發(fā)現(xiàn)各種不安全隱患,應及時處理或匯報。
3、進入工作地點,開始工作前,要詳細檢查工作地點安全(頂板、煤壁、支護狀況等),先進行敲幫問頂,再補齊因放炮、垮砂、片幫打倒和折斷的支柱,更換失效的支柱,處理不安全隱患。在布置好安全后方可進行其它工作。
4、清除工作地點控頂范圍內(nèi)的障礙物。
三、采煤工作及注意事項
1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。工作前,班組長應對工作面頂板進行全面檢查。工作中,每個工作人員都要經(jīng)常地,認真地檢查工作地點的頂板、煤壁、支護狀況等,發(fā)現(xiàn)危險時,必須立即采取措施,進行處理。
2、嚴禁空頂作業(yè),攉煤、挖煤時,必須在完好支護的保護下工作。
3、攉煤、挖煤的順序為:由外向里,由后向前。即:先工作面兩頭后中問,先后砂空,后炭頭空。
4、攉煤、挖煤時如遇瞎炮、殘炮,必須通知班組長和放炮員進行處理。嚴禁用手拉、鎬刨、掏挖的方法進行處理。待按規(guī)定處理完后才能工作。
5、攉煤時,如發(fā)現(xiàn)浮煤中有丟失的炸藥、雷管,必須及時撿出交給放炮員處理。
6、攉煤、挖煤時,要鏟到或挖到哪里,眼看到哪里,不但要注意自已的安全,還要注意別人的安全。
7、回采工作面煤壁必須平整,炮殼要撿干凈,不得留有傘檐,不得任意丟失頂煤和底煤,工作面浮煤應清理于凈,煤壁傘檐超過規(guī)定或有片幫危險時,必須按規(guī)定及時處理。
8、手工回采面交界處(尖子上),應同步推進,不能留下錯距,更不許互相丟包袱,丟下不采,保證工作面煤壁要平直、暢通無阻。
9、攉煤時,應對煤矸(砂)進行分選、分鏟、分裝、分運。矸砂用于工作面充填或置于采空區(qū)內(nèi),不得將煤矸(砂)混裝混運。
10、清理采空區(qū)浮煤時,必須用長柄工具,嚴禁身體的任何部位進入采空區(qū)內(nèi)。
11、工作中如發(fā)現(xiàn)有局部冒頂危險時,應立即加強支護,縮小排柱距,加強充填等,采取有效措施處理后,方可繼續(xù)作業(yè)。
12、當發(fā)現(xiàn)工作面壓力突然增大、吹巖、支柱大量折斷、煤質(zhì)變軟、變酥、片幫增多等有大面積冒頂危險時,必須立即撤離危險區(qū)域,向班(組)長匯報,待處理好,消除隱患后方可繼續(xù)進行工作。
13、在工作面作業(yè)時,如發(fā)現(xiàn)溫度突然增加或突然變冷、煤壁掛紅、來汗等突水征兆時,應立即停止工作,撤出人員,向班組長報告,向調(diào)度站匯報。
14、如遇瓦斯超限,任何人都必須聽從指揮,撤離工作地點,待采取措施處理,符合規(guī)定后,才準進行工作。
15、控頂距超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時,禁止采煤。
16、工作面進回風口或上、下安全出口,要保證暢通無阻,并達到通風、行人、運輸所需斷面。嚴禁堆放坑木、支柱或煤砂等雜物。
17、回采采煤小巷磧頭(印子)煤時,印子必須超前,但不能超過工作面煤壁2米,并要對印子進行有效支護。
18、手工回采時,工作面尖子應略超前工作面碼口,尖子不能滯后碼口。
19、攉煤、堆砂時,必須愛護材料、設備,不得讓煤砂將坑木、支柱、設備、纜線等埋沒。
20、在向溜子中攉煤時,要均勻,不要堆積太多。
21、在向溜子中攉煤時,必須做到四不裝:
(1)溜子停止運轉(zhuǎn)時,不向溜槽中裝煤。
(2)溜子出現(xiàn)故障時,不向溜槽中裝煤。
(3)溜子出煤時,不得向溜子中裝砂。嚴格執(zhí)行煤砂分裝分運。
(4)超過35公分大的煤塊、砂塊未打碎,不得裝入溜子中。
22、工作面出煤結(jié)束時,應將工作面溜子兩邊和溜子下的浮煤回收干凈,溜槽中的煤炭拉運完。不許存煤在溜子道和溜槽中,以免影響移溜工作。
23、在回收工作面溜子靠后砂側(cè)浮
煤時,如采高矮、穿越溜子不安全時,一定要停溜子,在高處橫穿溜子,進行浮煤的回收工作。
24、發(fā)現(xiàn)溜子爬鏈、溜槽脫節(jié)、刮板跳槽、溜子有異常聲或發(fā)生其它故障時,要立即傳信通知司機停溜。如需在溜子上檢查、處理事故時,必須通知溜子司機切斷電源開關,檢查處理完畢后,通知溜子司機再行開動溜子。
25、工作面人員必須準確、及時地傳遞信號。不得在途中不傳、錯傳或亂傳信號,溜子司機必須嚴格按信號操作,嚴格執(zhí)行誰叫停誰叫開,不許你叫停他叫開。
26、利用溜子運送坑木、支柱時,要順著放在溜槽內(nèi)。從運送的溜槽中取出坑木、支柱時,嚴禁拿取其前端,要看好位置,只能從運行方向的后端,抓住坑木、支柱及時取出。攉煤時應時刻注意,溜子內(nèi)是否有其他物料,以防頂傷人員或頂?shù)怪е?/p>
四、支柱工作及注意事項
1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。工作中,每個人員都要經(jīng)常地、認真地檢查工作地點的頂板、煤壁、支護狀況等,發(fā)現(xiàn)危險時,必須立即采取措施進行處理。
2、嚴禁空頂作業(yè),支柱時,必須在完好支護的保護下進行支護。
3、支柱工應熟悉采煤工作面頂?shù)装逄匦?作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護形式和支護參數(shù),掌握支柱與頂梁的特性和使用方法。
4、工作中,必須嚴格按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的排距、柱距和支護形式及時支柱(架),不得空頂。攉煤時每攉出一根支柱(架)的位置,必須及時支護一根支柱(架),不得把煤出完后,再集中支柱(架)。
5、支柱必須架設牢固。任何支柱不準摻在浮煤、浮矸上。支柱的柱腳必須支在實底上或柱窩、柱鞋的中間,不準柱腳半邊懸空。
6、支柱必須帶帽或掛板(梁),底板松軟時還要穿鞋,嚴禁摻光頭頂子。除特殊支柱外,柱帽應垂直于煤壁。
7、支柱的柱頂和投巖背板上,必須插緊背實,不得懸空。
8、支柱必須垂直頂?shù)装?摻正、摻緊、摻直。不得歪扭,并迎山有力,支柱要摻成直線,摻打支柱時應先輕后重。
9、嚴禁在控頂區(qū)內(nèi)提前摘柱,碰倒、損壞和失效的支柱必須立即恢復或更換。
10、嚴禁使用折損的坑木和損壞、失效的金屬支柱。
11、工作面頂板出現(xiàn)冒盔、解槽、陀包時,要認真察看,應將支柱摻在冒盔、解槽、陀包的重心位置。
12、工作面頂板出現(xiàn)裂縫(抽箱巖)時,不準正對裂縫摻支柱,必須沿裂縫兩邊架設支架或摻帶帽點柱。必要時,應向裂縫打入柱帽、楔子、背板等,使頂板絞接并防止漏矸傷人。
13、當發(fā)現(xiàn)工作地點頂板有冒頂威脅時,必須及時支打臨時支柱,不準在基本支柱未打好之前,回撤臨時支柱,情況危急時應先撤人,向班(組)長匯報并采取措施進行處理。
14、工作面打斜撐支柱時,柱腳一定要牢實,支柱斜度適當,控制幫頂巖層有利。
15、如工作面改為托偽頂支護(投巖)時,必須在偽頂邊緣架設支柱(架)或摻打箭崩(斜撐支柱)。
16、摻打支柱(架)時,要注意附近工作人員的安全,尤其是在支柱下方可能涉及到的地點不準有人。
17、回采工作面如遇頂?shù)装逅绍浕蚱扑?、過斷層、過老空、過原有煤柱、過廢巷以及托偽頂開采時,都必須按照作業(yè)規(guī)程或補充措施規(guī)定的支護方式、支護參數(shù)進行支護。
18、金屬摩擦式支柱應使用于傾角 25度以下的回采工作面中。
19、在有沖擊地壓和集中壓力的工作面中,不能使
用金屬摩擦式支柱。
20、使用金屬摩擦式支柱時,必須根據(jù)工作面采高的變化,選用相適應的支柱,支柱支護高度應小于支柱設計最大高度,大于支柱設計的最小高度。嚴禁超高支設或?qū)⒅娜靠s人樁筒內(nèi)使用。嚴禁用死柱支護。
21、金屬摩擦式支柱應用于頂板較穩(wěn)定的砂巖、硬青砂巖等頂板不破碎,不影響支柱回收的工作面中。
22、金屬摩擦式支柱應用于底板不大松軟,受壓后支柱壓入底板不超過20公分,同時不惡化頂板狀況和不影響支柱回收的工作面中。
23、金屬摩擦式支柱入井前必須逐根進行壓力試驗。在采煤工作面回采結(jié)束后或使用時間超過8個月后,必須出井檢修,不得轉(zhuǎn)到其它工作面繼續(xù)使用。檢修好的支柱,還必須進行壓力試驗,合格后方可使用。
24、同一工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時;必須制定安全措施。
25、在摻金屬摩擦式支柱時,應將支柱地點的浮煤、浮砂清凈,頂?shù)装逄奁?將支柱立在實底上,按作業(yè)規(guī)程要求選擇好排柱距及水平楔方向(水平楔平行于煤壁、水平楔小頭一律向上),并將活柱拔至所需高度,打緊水平楔,扶正支柱,放入柱帽或背板,錘擊支柱(先輕后重),使支柱支牢。
26、支設金屬摩擦式支柱時,不得敲打柱心和柱筒,以免打彎支柱或損壞零件。
27、使用金屬摩擦式支柱時,必須使用液壓升柱器,保證有50kn以上的初撐力。必須按規(guī)定操作和使用液壓升柱器。
28、金屬摩擦式支柱應編號使用,不得倒放,柱筒內(nèi)有煤砂時,必須及時清除,以免影響使用。
六、收尾工作
1、采煤支柱工作完成后,要經(jīng)班組長檢查驗收工程質(zhì)量,不合格時必須及時返工,達到合格以上要求后方可出班。
2、出班時,必須經(jīng)班組長同意,以免工作面無人傳信或出現(xiàn)特殊情況無人處理。
3、出班時,工具要交工具庫或指定地點集中妥善存放,不得亂扔、亂放,以免傷人或丟失。
