有哪些
白灰爐生爐安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備階段
1. 檢查設(shè)備：確保白灰爐各部件完好無損，包括爐體、燃燒室、煙囪、供氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
2. 清理場地：清除爐子周圍雜物，保持工作區(qū)域整潔，預(yù)防意外發(fā)生。
3. 準(zhǔn)備燃料：選擇干燥的木柴或煤炭，保證燃燒效率。
二、點(diǎn)火階段
1. 填充燃料：將適量木柴均勻放入爐膛，留出足夠的空氣流通空間。
2. 引燃火源：使用易燃物如紙張或干草引火，注意火源的安全。
3. 爐內(nèi)通風(fēng)：開啟通風(fēng)口，保證燃燒所需的氧氣供應(yīng)。
三、升溫階段
1. 監(jiān)控火勢：觀察火勢變化，適時添加燃料，保持穩(wěn)定燃燒。
2. 調(diào)整通風(fēng)：根據(jù)火勢調(diào)整通風(fēng)口大小，防止過熱或熄火。
3. 待爐溫上升：待爐溫達(dá)到一定水平（約600℃），可逐漸增加煤炭投入，繼續(xù)升溫。
四、正常運(yùn)行
1. 定時巡查：定期檢查爐內(nèi)情況，確保燃燒正常，無煙塵積聚。
2. 控制爐溫：通過調(diào)整通風(fēng)和燃料投放量，維持適宜的爐溫，以保證生產(chǎn)效率。
3. 安全操作：遵守廠規(guī)，佩戴防護(hù)裝備，避免燙傷或其他安全事故。
目的和意義
白灰爐生爐安全操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確保員工在操作白灰爐時的人身安全，避免因操作不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)、爆炸等事故。通過合理的操作，提高燃燒效率，減少能源浪費(fèi)，保障生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
注意事項
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法。
2. 禁止在爐膛未冷卻時打開爐門，以防燙傷。
3. 燃料添加應(yīng)有序進(jìn)行，避免一次性投入過多導(dǎo)致火勢失控。
4. 注意觀察爐內(nèi)火色，灰白色表明燃燒充分，黑色則可能燃燒不完全，需調(diào)整通風(fēng)。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏氣、煙塵過大等，應(yīng)立即停止操作并上報處理。
6. 保持警覺，禁止在操作區(qū)域閑聊、打鬧，以防分心引發(fā)事故。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整。務(wù)必牢記，安全第一，生產(chǎn)次之。
白灰爐生爐安全操作規(guī)程范文
（一）、點(diǎn)火前準(zhǔn)備
a、各運(yùn)動部件冷態(tài)實(shí)驗正常。
1、檢查各減速機(jī)內(nèi)和其它應(yīng)潤滑部位的加油。
2、鏈板機(jī)旋轉(zhuǎn)正常；轉(zhuǎn)動方向是否正確。
3、先用手盤磚風(fēng)機(jī)有無異常，風(fēng)機(jī)啟動、停止正常；轉(zhuǎn)向是否正確。
4、上料系統(tǒng)：料斗加料、上升、落料、下降正常。
5、檢查各部位螺栓是否擰緊，系統(tǒng)五泄露。
6、檢查鐘罩行程、密封是否合格。
7、檢查各閥門開關(guān)靈活、無故障。
b、各儀表顯示正常。反映靈敏、準(zhǔn)確。
c、水封水位正常；水位計顯示清晰、進(jìn)出水時液位顯示正常。
d、蒸汽系統(tǒng)循環(huán)正常。
1、除塵器自動泄壓裝置正常無堵塞。
2、蒸汽管道暢通，打開蒸汽放散閥。
e、鋪爐
用粒度為 30~100毫米的石灰石鋪爐至爐膛高出噴火最 100㎜左右，并攤平。
（二）、點(diǎn)火
1、點(diǎn)火：加入木柴，木柴量以確保引燃煤氣為準(zhǔn)。木柴應(yīng)均勻
分布于整個爐膛，點(diǎn)燃木柴并使其全部燃旺，點(diǎn)火時應(yīng)打開放散閥，放下鐘罩。
2、待木柴燃旺后，可少量送煤氣燃燒，啟動一次風(fēng)機(jī)，以小量風(fēng)助燃，如有局部未燃燒時，關(guān)小風(fēng)量或停風(fēng)，并用探扦適當(dāng)撥動，使全爐膛均勻著火，如果還不能均勻著火，應(yīng)重新點(diǎn)燃。停風(fēng)觀察爐膛是否均勻著火，如著火情況良好，點(diǎn)火過程即完成。
3、逐步加石灰石待料層達(dá)到一定高度時即可正常配送煤氣。
4、待煤氣產(chǎn)生正常后，轉(zhuǎn)入供氣程序。
（三）、供氣
1、白灰爐爐點(diǎn)火前必須先打開蒸汽閥門和噴嘴上的二次閥門，將白灰爐爐膛吹掃，清除白灰爐內(nèi)和煙道中可能殘存的煤氣。
2、關(guān)小二次風(fēng)閥
3、點(diǎn)火棒放在噴咀處，慢慢打開煤氣閥，即可點(diǎn)燃煤氣。注意一定要火等煤氣，切忌爐內(nèi)聚集煙氣過多，引起爆炸。
4、點(diǎn)火時人不能正對爐門，爐門及各孔洞處嚴(yán)禁站人。
5、噴火咀點(diǎn)燃后，觀察燃燒情況，逐步加大二次風(fēng)量，調(diào)整各噴火咀配風(fēng)閥門，使各噴咀穩(wěn)定燃燒。
6、如噴咀不著火，說明煤氣質(zhì)量不佳或煤氣量不足，應(yīng)當(dāng)立即關(guān)閉煤氣閥門，打開蒸汽將爐內(nèi)殘氣吹凈，消停 5分鐘后再按上述步驟進(jìn)行第二次送氣點(diǎn)火。
7、白灰爐爐膛度在 500℃以下時應(yīng)時刻注意加熱爐內(nèi)是否斷火，
如果斷火，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥，再重新按程序點(diǎn)火。
8、任何時間水封部位嚴(yán)禁缺水，水封水應(yīng)勤檢查。
9、運(yùn)行中應(yīng)時常注意電器控制柜上儀表讀數(shù)。
10、要保持料層高度在距火咀 100~500㎜，料層過低影響煤氣質(zhì)量和產(chǎn)量，嚴(yán)重時會點(diǎn)不著火。
11、白灰爐爐燃燒溫度與煤氣量、一二次風(fēng)量、煙囪抽力有關(guān)，生產(chǎn)中應(yīng)及時調(diào)整各閥門大小。
12、石灰石粒度應(yīng)符合要求，以免影響透氣性，料塊粒度過大或過小都會影響白灰爐生產(chǎn)，嚴(yán)重時會造成停產(chǎn)。
13、各減速機(jī)、轉(zhuǎn)動部位嚴(yán)禁缺油。
14、司爐工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)山崗，嚴(yán)禁非工作人員操作開關(guān)、閥門。
15、非工作人員不得進(jìn)入工作現(xiàn)場。
16、嚴(yán)禁在白灰爐運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行維修，煤氣管道 2米范圍內(nèi)嚴(yán)禁火焰。
（四）停爐
停爐殼分為以下幾種情況：①根據(jù)用戶需要停爐②大修停爐③突然停電停爐，后一種作為停電事故處理。
對白灰爐系統(tǒng)停爐簡述如下：
1、正常工作停爐前應(yīng)先檢查料層高度，然后逐漸減小一次風(fēng)量降低爐內(nèi)反應(yīng)溫度，并使?fàn)t底保持正壓，打開放散閥，用水封隔斷焦
爐煤氣與白灰爐之間的聯(lián)系，再依次關(guān)閉一次風(fēng)閥門、停下風(fēng)機(jī)，打開蒸汽閥門，最后關(guān)閉電器控制柜總電源。
2、檢修停爐：當(dāng)計劃檢修煤氣爐停爐時，可在停爐前 12小時停止加料，停爐時逐漸減小風(fēng)量，打開煤氣放散閥，用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系，同時將白灰爐爐頂放散打開料鐘放下然后關(guān)閉風(fēng)機(jī)。停爐后 8小時內(nèi)不得扒爐，以防空氣進(jìn)入爐內(nèi)造成爆炸事故。
3、突然停電、停爐：
工作時，遇到突然停電，迅速打開放散閥，打開蒸汽閥門，時煤氣爐內(nèi)保持正壓，用水封隔斷煤氣發(fā)生爐與加熱爐之間的聯(lián)系。同時將白灰爐爐頂放撒打開料鐘放下。
（五）、連續(xù)工作的白灰爐爐可省去鋪爐和木柴引火步驟。
警告：白灰爐爐內(nèi)空氣煙塵渾濁時不能點(diǎn)火，一定要用蒸汽吹掃爐膛，直至爐膛視線清楚無混濁氣體時才可以供氣點(diǎn)火。
