有哪些
1. 材料準備：包括耐火磚、澆注料、隔熱材料、泥漿等。
2. 工具配備：如泥刀、振動棒、量尺、水平儀等。
3. 安全防護：如護目鏡、防護手套、安全鞋等。
目的和意義
中間包是鋼鐵冶煉過程中重要的熱工設備，其修砌工作旨在確保：
1. 提升熱效率：良好的隔熱層能減少熱量損失，提高生產(chǎn)效率。
2. 延長使用壽命：高質(zhì)量的修砌可防止侵蝕，延長中間包的使用周期。
3. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：穩(wěn)定的內(nèi)壁條件有助于維持鋼液的純凈度。
注意事項
1. 檢查工作環(huán)境：確保作業(yè)區(qū)域清潔，無雜物，通風良好，照明充足。
2. 測量與標記：準確測量中間包尺寸，標出砌筑位置，避免誤差。
3. 預處理：清除舊耐火材料殘留，確保新修砌面平整。
4. 耐火磚排列：磚塊應緊密排列，縫隙不超過2mm，避免使用破損磚塊。
5. 澆注料應用：使用振動棒確保澆注料填充均勻，消除氣泡。
6. 隔熱層施工：確保隔熱層厚度一致，有效隔絕熱量。
7. 泥漿封口：用泥漿密封磚縫，增強整體性，防止鋼液滲漏。
8. 干燥與固化：修砌完成后，按要求進行自然干燥或加熱固化。
9. 質(zhì)量檢查：修砌后進行全面檢查，確認無遺漏或缺陷。
10. 安全操作：遵守安全規(guī)程，避免燙傷、墜落等事故，工作期間始終保持警覺。
修砌中間包是一項技術性工作，需結(jié)合實踐經(jīng)驗與專業(yè)知識，確保每個步驟都精益求精，以實現(xiàn)最佳的工藝效果和生產(chǎn)安全。務必嚴格遵守操作規(guī)程，以期在保證生產(chǎn)效率時，為企業(yè)的長期穩(wěn)定運行打下堅實基礎。
中間包修砌操作規(guī)程范文
1、中間包包底澆注時，先把4個尺寸比座磚稍大的鋼模固定好，確保水口中心線與中心距為1250mm，偏差不得大于3mm，水口中心在一條線上，偏差亦不得超過2mm，且水口中心線與中間包縱向中心線平行。包底永久層厚度要達到185mm，澆注過程中，用振動棒充分振動，并順著插入的反方向抽出振動棒，抽出過程要緩慢、平穩(wěn)，振實振平，適當干燥后方可澆注包壁。
2、澆注包壁時，要把胎具座正，包壁永久層厚度為135mm，澆注過程中要用振動棒充分振動。振動棒從下料口插入，要盡可能深入到包底永久層接合處，以保證永久層的整體性，澆注后自然干燥48小時左右（視天氣狀況定）脫去胎具，脫去胎具后的中間包，自然干燥2天后，上中包烘烤器上進行烘烤，用鼓風機控制烘烤溫度，先用小火烘烤12小時，后改大火烘烤12小時。烘烤前包底內(nèi)可加入一層廢絕熱板以防止裂縫。停烘烤后待包壁溫度降至約60～100℃后即可進行涂料包的砌筑。
3、工作層涂抹前的準備工作
1）清理工作場地，準備好沖擊板、火泥、鎂砂、水玻璃、木榔頭等工具材料。
2）檢查包殼是否符合要求，如座磚底部是否破損變形、側(cè)壁連接處是否有裂縫等。
3）檢查永久層的使用情況，對永久層破損面積小于30mm×30mm的永久襯，可進行局部的修補；對永久層破損嚴重的中間包(面積大于30mm×30mm)，永久層必須打掉，重新澆注。
4）檢查沖擊板是否干燥，尺寸質(zhì)量是否符合要求。
4、鎂質(zhì)涂料工作層的砌筑
1）選擇永久襯完好的中間包，包襯表面溫度要保證在60～100℃。
2）座磚的安裝，先清除座磚周圍的殘鋼及其他廢物，鋪上一層10mm左右（不超過15mm）的細砂，平穩(wěn)安放座磚，座磚中心距為1250±3mm，4個中心同線并與中包縱向中心線平行，然后周圍填滿細砂夯實。安裝沖擊板前，在包底均勻鋪上一層5mm厚細砂。
3）攪拌機使用前應清理干凈，將鎂質(zhì)涂料倒入攪拌機內(nèi)加水攪拌均勻（加水量按8～16%），邊攪拌邊加入所需水量的1/2，其余的水再慢慢加入，攪拌時間要大于10分鐘，避免中斷攪拌，待呈現(xiàn)一定的流動性后即可卸出，進行熱包涂抹。
4）涂抹作業(yè)按側(cè)壁、端壁、包底、沖擊區(qū)的順序分二至三次涂抹。
5）涂抹厚度為包壁為35～50mm，包底為60～90mm，側(cè)壁與端面用大泥刀自下而上進行涂抹，包底與側(cè)面的聯(lián)接處要充分填實且轉(zhuǎn)角處要加工成圓角。
6）沖擊板部位先放上約20mm的厚度的涂料，放上沖擊板后，在其面上涂上20～30mm的涂料與外面的涂料形成一體。
7）中包修砌完后在中間包外殼注明砌完時間，并認真填寫好有關的原始記錄，涂料中間包自然干燥4小時后即可吊到烘包架進行預烘烤，預烘烤時要求火焰竄到中包高度的1/3～2/3間，時間要求在3～4小時，當中間包工作層由黃色變?yōu)檩p白色后，停止預烘烤。
8）停止預烘烤后，把中包吊到備用包區(qū)，待該中間包自然干燥大于20小時后即可吊上平臺使用。
9）烘烤時先點火，再開煤氣閥門，接著開啟鼓風機控制火焰長度，確?；鹧骈L度在胎模高度的1/2～2/3范圍內(nèi)，小火烘烤25～30分鐘，使胎模內(nèi)的氣體溫度控制在150～180℃，然后中火烘烤30～40分鐘，使胎模內(nèi)的氣體溫度控制在180～280℃，然后結(jié)束烘烤，此過程中間包胎模四周的干式料經(jīng)軟化再固化的過程，待自然冷卻至室溫后即可脫模。
