有哪些
瀝青拌和樓安全操作規(guī)程
瀝青拌和樓是公路建設(shè)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，負(fù)責(zé)將骨料、瀝青、礦粉等原料按比例混合，生產(chǎn)出滿足道路施工需求的瀝青混合料。為確保操作人員的生命安全和設(shè)備正常運(yùn)行，以下是瀝青拌和樓的安全操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備： 1.1 進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。 1.2 確保電氣線路安全，無(wú)裸露或破損。 1.3 清理工作區(qū)域，移除可能導(dǎo)致絆倒或滑倒的障礙物。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行： 2.1 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)拌和樓，先開(kāi)輔助設(shè)備，再啟動(dòng)主拌和機(jī)。 2.2 監(jiān)控運(yùn)行參數(shù)，如溫度、攪拌時(shí)間等，確保在設(shè)定范圍內(nèi)。 2.3 避免在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行維修或調(diào)整。
3. 混合料生產(chǎn)： 3.1 根據(jù)設(shè)計(jì)配合比準(zhǔn)確投放原料，確保質(zhì)量穩(wěn)定。 3.2 定期檢查混合料質(zhì)量，如有異常及時(shí)調(diào)整。 3.3 混合料出料后，確保安全卸載，避免燙傷或物料濺出。
4. 維護(hù)保養(yǎng)： 4.1 定期清潔設(shè)備，防止積塵和結(jié)塊。 4.2 按照制造商建議進(jìn)行定期保養(yǎng)，更換磨損部件。 4.3 關(guān)機(jī)后，斷開(kāi)電源，做好防雨防潮措施。
5. 應(yīng)急處理： 5.1 遇到設(shè)備故障，立即停機(jī)，通知專(zhuān)業(yè)維修人員處理。 5.2 發(fā)生火災(zāi)，迅速啟動(dòng)消防設(shè)施，并報(bào)警求助。 5.3 如有人員受傷，立即進(jìn)行急救，并撥打急救電話。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范瀝青拌和樓的操作行為，降低安全風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，確保工程質(zhì)量。通過(guò)嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，我們可以預(yù)防意外事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)保證拌和樓的高效、穩(wěn)定運(yùn)行，為公路建設(shè)項(xiàng)目提供優(yōu)質(zhì)的瀝青混合料。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須接受培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耐熱手套等。
3. 遵守現(xiàn)場(chǎng)的警告標(biāo)志和安全指示，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
4. 在拌和樓周?chē)O(shè)立警戒線，非工作人員不得靠近。
5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉所有電源，確保現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，做好交接班記錄。
以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)拌和樓的安全運(yùn)行環(huán)境，為我們的工程質(zhì)量和員工安全提供堅(jiān)實(shí)保障。
瀝青拌和樓安全操作規(guī)程范文
1、開(kāi)機(jī)前操作員必須明確設(shè)備是否完好，檢查機(jī)器周?chē)欠裼虚e雜人員，瀝青溫度是否正常、燃油是否充足，添加礦粉工員是否到位，其它維修監(jiān)控人員是否到位，若具備開(kāi)機(jī)條件，則應(yīng)開(kāi)機(jī)，首先開(kāi)空壓機(jī)。
2、使機(jī)器空轉(zhuǎn)至少5分鐘，若雨后首次開(kāi)機(jī)，還應(yīng)檢查熱料倉(cāng)門(mén)是否被堵住，檢查各總部運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，并使用手動(dòng)使小車(chē)上下數(shù)次，使油溫基本達(dá)到使用溫度，依次開(kāi)啟檢查拌缸門(mén)及各熱料倉(cāng)門(mén)有無(wú)故障。
3、檢查煤氣罐是否打開(kāi)，柴油供給閥是否打開(kāi)，設(shè)定熱料及冷料配方，啟動(dòng)自動(dòng)點(diǎn)火程序，并在適當(dāng)時(shí)機(jī)給料，熱料產(chǎn)量應(yīng)由小至大逐步調(diào)整，直至達(dá)到或接近額定產(chǎn)量，這應(yīng)視具體情況而定。
4、生產(chǎn)過(guò)程中，操作員應(yīng)注意：如瀝青溫度、礦區(qū)溫度是否正常，對(duì)冷料或熱料配方、操作類(lèi)不應(yīng)隨意改動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)溢料或待料情況嚴(yán)重，應(yīng)檢查上料是否錯(cuò)誤，有無(wú)料堆混料，應(yīng)立即與實(shí)驗(yàn)室聯(lián)系解決。
5、操作員應(yīng)對(duì)成品倉(cāng)內(nèi)的成品數(shù)量做到心中有數(shù)并隨時(shí)觀察運(yùn)輸車(chē)輛狀況，保持與前方現(xiàn)場(chǎng)的聯(lián)系。
6、發(fā)現(xiàn)機(jī)器故障要沉著冷靜、正確判斷，及時(shí)解決，保證施工、生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
7、停料時(shí)間應(yīng)由前方現(xiàn)場(chǎng)視具體情況而定，操作員應(yīng)留有適量的熱骨料用于涮鍋。
8、涮鍋后不應(yīng)馬上關(guān)機(jī)，待干燥筒溫度冷卻至50?c以下時(shí)才可關(guān)機(jī)，關(guān)機(jī)前應(yīng)清空所有熱料倉(cāng)內(nèi)的余料。
9、關(guān)機(jī)、清理現(xiàn)場(chǎng)。
10、必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，如合格的工作服、安全帽、勞保靴、耳罩等。不要穿戴松松垮垮的衣服、飾物，這些會(huì)纏繞到運(yùn)動(dòng)部件中，引起人為事故。
12、只能由有經(jīng)培訓(xùn)的、有素質(zhì)的人開(kāi)動(dòng)，酒后和患病者不能操作機(jī)器。
13、機(jī)器的控制儀表受到損壞或不靈時(shí)，不要開(kāi)動(dòng)機(jī)械。工作時(shí)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員走到機(jī)器上或四周?chē)?/p>
14、不要在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、機(jī)器工作、發(fā)動(dòng)機(jī)熱的時(shí)候進(jìn)行修理、維護(hù)。
第2篇 瀝青拌和樓操作規(guī)程
（一）作業(yè)前的準(zhǔn)備：
1、檢查電路和開(kāi)關(guān)連接是否可靠、傳動(dòng)裝置，保護(hù)裝置是否完好無(wú)損。
2、檢查冷料供給系統(tǒng)的水平輸送帶、傾斜輸送帶是運(yùn)轉(zhuǎn)正常，出料閥門(mén)是否靈活，檢查加熱系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3、檢查主樓拌和結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活無(wú)阻，計(jì)量程序是否正常。
4、檢查除塵裝置是否完好。
5、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)油量是否充足，必要時(shí)添加潤(rùn)滑油。
(二)作業(yè)中的要求：
1、必須待拌和機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后，方可加料
2、嚴(yán)防塊狀硬物和金屬絲、網(wǎng)、繩素等物進(jìn)入拌合機(jī)，以免損拌和裝置。
3、拌和機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，檢查引風(fēng)機(jī)，各種螺旋，熱提，攪拌裝置，鼓風(fēng)機(jī)軸承是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
4、作業(yè)中如遇故障或停電時(shí)，應(yīng)立即斷開(kāi)電源并做出警示標(biāo)志，以防突然來(lái)點(diǎn)導(dǎo)致其他人員發(fā)生安全事故。
(三)作業(yè)后的要求：
1、切斷電源，并按保修規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行例保作業(yè)。
2、清除輸送帶附近散落的混合料。
3、對(duì)高溫運(yùn)轉(zhuǎn)的部件，加換潤(rùn)滑脂，清洗空壓機(jī)的空氣濾芯和氣水分離器濾芯，清吹空壓機(jī)的散熱片，檢查空壓機(jī)潤(rùn)滑油的油面高度和油質(zhì)；檢查減速器內(nèi)的油面高度和油質(zhì)；調(diào)整皮帶、鏈條的松緊度，必要時(shí)更換皮帶和鏈條；清掃除塵器中的粉塵和散落在場(chǎng)地中的雜物、廢料，保持場(chǎng)地整潔。
