有哪些
瀝青拌和樓安全操作規(guī)程
瀝青拌和樓是公路建設中不可或缺的關鍵設備，負責將骨料、瀝青、礦粉等原料按比例混合，生產(chǎn)出滿足道路施工需求的瀝青混合料。為確保操作人員的生命安全和設備正常運行，以下是瀝青拌和樓的安全操作規(guī)程：
1. 操作前準備： 1.1 進行設備檢查，確認各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。 1.2 確保電氣線路安全，無裸露或破損。 1.3 清理工作區(qū)域，移除可能導致絆倒或滑倒的障礙物。
2. 設備啟動與運行： 2.1 按照操作手冊步驟啟動拌和樓，先開輔助設備，再啟動主拌和機。 2.2 監(jiān)控運行參數(shù)，如溫度、攪拌時間等，確保在設定范圍內(nèi)。 2.3 避免在設備運行中進行維修或調(diào)整。
3. 混合料生產(chǎn)： 3.1 根據(jù)設計配合比準確投放原料，確保質(zhì)量穩(wěn)定。 3.2 定期檢查混合料質(zhì)量，如有異常及時調(diào)整。 3.3 混合料出料后，確保安全卸載，避免燙傷或物料濺出。
4. 維護保養(yǎng)： 4.1 定期清潔設備，防止積塵和結(jié)塊。 4.2 按照制造商建議進行定期保養(yǎng)，更換磨損部件。 4.3 關機后，斷開電源，做好防雨防潮措施。
5. 應急處理： 5.1 遇到設備故障，立即停機，通知專業(yè)維修人員處理。 5.2 發(fā)生火災，迅速啟動消防設施，并報警求助。 5.3 如有人員受傷，立即進行急救，并撥打急救電話。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范瀝青拌和樓的操作行為，降低安全風險，提高工作效率，確保工程質(zhì)量。通過嚴格遵守這些規(guī)程，我們可以預防意外事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，同時保證拌和樓的高效、穩(wěn)定運行，為公路建設項目提供優(yōu)質(zhì)的瀝青混合料。
注意事項
1. 操作人員必須接受培訓，熟悉設備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耐熱手套等。
3. 遵守現(xiàn)場的警告標志和安全指示，嚴禁在設備運行時進入危險區(qū)域。
4. 在拌和樓周圍設立警戒線，非工作人員不得靠近。
5. 工作結(jié)束后，關閉所有電源，確?，F(xiàn)場清理干凈，做好交接班記錄。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，共同維護拌和樓的安全運行環(huán)境，為我們的工程質(zhì)量和員工安全提供堅實保障。
瀝青拌和樓安全操作規(guī)程范文
1、開機前操作員必須明確設備是否完好，檢查機器周圍是否有閑雜人員，瀝青溫度是否正常、燃油是否充足，添加礦粉工員是否到位，其它維修監(jiān)控人員是否到位，若具備開機條件，則應開機，首先開空壓機。
2、使機器空轉(zhuǎn)至少5分鐘，若雨后首次開機，還應檢查熱料倉門是否被堵住，檢查各總部運轉(zhuǎn)情況是否正常，并使用手動使小車上下數(shù)次，使油溫基本達到使用溫度，依次開啟檢查拌缸門及各熱料倉門有無故障。
3、檢查煤氣罐是否打開，柴油供給閥是否打開，設定熱料及冷料配方，啟動自動點火程序，并在適當時機給料，熱料產(chǎn)量應由小至大逐步調(diào)整，直至達到或接近額定產(chǎn)量，這應視具體情況而定。
4、生產(chǎn)過程中，操作員應注意：如瀝青溫度、礦區(qū)溫度是否正常，對冷料或熱料配方、操作類不應隨意改動，若發(fā)現(xiàn)溢料或待料情況嚴重，應檢查上料是否錯誤，有無料堆混料，應立即與實驗室聯(lián)系解決。
5、操作員應對成品倉內(nèi)的成品數(shù)量做到心中有數(shù)并隨時觀察運輸車輛狀況，保持與前方現(xiàn)場的聯(lián)系。
6、發(fā)現(xiàn)機器故障要沉著冷靜、正確判斷，及時解決，保證施工、生產(chǎn)的順利進行。
7、停料時間應由前方現(xiàn)場視具體情況而定，操作員應留有適量的熱骨料用于涮鍋。
8、涮鍋后不應馬上關機，待干燥筒溫度冷卻至50?c以下時才可關機，關機前應清空所有熱料倉內(nèi)的余料。
9、關機、清理現(xiàn)場。
10、必須穿戴勞動保護用品，如合格的工作服、安全帽、勞保靴、耳罩等。不要穿戴松松垮垮的衣服、飾物，這些會纏繞到運動部件中，引起人為事故。
12、只能由有經(jīng)培訓的、有素質(zhì)的人開動，酒后和患病者不能操作機器。
13、機器的控制儀表受到損壞或不靈時，不要開動機械。工作時，嚴禁無關人員走到機器上或四周圍。
14、不要在發(fā)動機運轉(zhuǎn)、機器工作、發(fā)動機熱的時候進行修理、維護。
第2篇 瀝青拌和樓操作規(guī)程
（一）作業(yè)前的準備：
1、檢查電路和開關連接是否可靠、傳動裝置，保護裝置是否完好無損。
2、檢查冷料供給系統(tǒng)的水平輸送帶、傾斜輸送帶是運轉(zhuǎn)正常，出料閥門是否靈活，檢查加熱系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常。
3、檢查主樓拌和結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動是否靈活無阻，計量程序是否正常。
4、檢查除塵裝置是否完好。
5、檢查各潤滑點油量是否充足，必要時添加潤滑油。
(二)作業(yè)中的要求：
1、必須待拌和機達到正常轉(zhuǎn)數(shù)后，方可加料
2、嚴防塊狀硬物和金屬絲、網(wǎng)、繩素等物進入拌合機，以免損拌和裝置。
3、拌和機轉(zhuǎn)動時，檢查引風機，各種螺旋，熱提，攪拌裝置，鼓風機軸承是否運轉(zhuǎn)正常。
4、作業(yè)中如遇故障或停電時，應立即斷開電源并做出警示標志，以防突然來點導致其他人員發(fā)生安全事故。
(三)作業(yè)后的要求：
1、切斷電源，并按保修規(guī)程的規(guī)定進行例保作業(yè)。
2、清除輸送帶附近散落的混合料。
3、對高溫運轉(zhuǎn)的部件，加換潤滑脂，清洗空壓機的空氣濾芯和氣水分離器濾芯，清吹空壓機的散熱片，檢查空壓機潤滑油的油面高度和油質(zhì)；檢查減速器內(nèi)的油面高度和油質(zhì)；調(diào)整皮帶、鏈條的松緊度，必要時更換皮帶和鏈條；清掃除塵器中的粉塵和散落在場地中的雜物、廢料，保持場地整潔。
