有哪些
1. 掌握設備操作：熟悉并掌握中控系統(tǒng)的各項功能和設備的操作方法。
2. 定期檢查：定期進行設備巡檢，確保設備正常運行，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
3. 緊急預案：了解并熟悉應急預案，以便在突發(fā)情況下迅速響應。
4. 交接班程序：嚴格執(zhí)行交接班制度，明確交接內(nèi)容，確保工作連續(xù)性。
5. 記錄管理：準確記錄運行數(shù)據(jù)，保存操作日志，便于追溯和分析。
目的和意義
中控崗位安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定和高效，防止因操作不當引發(fā)的事故。通過規(guī)范操作流程，提高員工的安全意識和技能，減少設備故障率，保證生產(chǎn)質(zhì)量，同時保護員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全。此外，規(guī)程的執(zhí)行也有助于提升企業(yè)的管理水平，增強對外部監(jiān)管的應對能力。
注意事項
1. 保持專注：中控員必須時刻保持警惕，不得在工作期間從事分散注意力的活動。
2. 個人防護：遵守個人防護裝備的穿戴規(guī)定，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。
3. 遵守規(guī)章制度：不得擅自更改系統(tǒng)設置或操作程序，除非經(jīng)過授權。
4. 溝通協(xié)作：與現(xiàn)場操作人員保持良好溝通，及時傳遞重要信息。
5. 培訓學習：定期參加安全培訓，更新知識，提高應急處理能力。
6. 故障報告：發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機并上報，不得私自處理。
7. 環(huán)境監(jiān)控：關注環(huán)境條件，如溫度、濕度等，確保設備運行環(huán)境適宜。
8. 遵循交接班原則：交接班時，務必詳盡交接設備狀態(tài)、未完成任務及潛在問題。
中控崗位的安全操作規(guī)程不僅是保障生產(chǎn)安全的重要手段，也是每位中控員的責任和義務。只有將規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，才能真正做到預防為主，確保生產(chǎn)安全無虞。在日常工作中，我們要時刻銘記規(guī)程，養(yǎng)成良好的操作習慣，以實際行動維護生產(chǎn)安全，為企業(yè)的發(fā)展貢獻力量。
中控崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 中控崗位安全操作規(guī)程
1、開機時一定要和相關崗位取得聯(lián)系,并確認一切正常后,方可開機。開啟和關停設備必須按規(guī)范操作順序進行,嚴禁違章作業(yè)。
2、當設備進行檢修時,必須嚴格執(zhí)行“機修工安全操作規(guī)程”,填寫“規(guī)范檢修安全責任表”,切斷電源,掛上“安全警示牌”,做好監(jiān)護工作,當檢修完畢后,還應去現(xiàn)場檢查,確認正常后,先打長警鈴后方可開啟設備。
3、在正常開車中如遇設備突發(fā)性故障應及時停機,并按第2條要求協(xié)助做好規(guī)范檢修工作。
4、進入現(xiàn)場檢查設備或處理問題時,要穿戴勞保用品,嚴禁用手直接接觸設備高溫及傳動部位,需進入設備檢查應參照“進磨機內(nèi)安全操作規(guī)程”進行,當預熱器發(fā)生堵塞需清堵時,必須嚴格執(zhí)行“預熱器捅堵安全操作規(guī)程”。
5、正常操作時要密切注意窯和分解爐內(nèi)燃料的安全燃燒,分解爐的出口溫度、co出口溫度、窯尾溫度應嚴格控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、點火時應保持窯頭罩負壓,特別時窯況出現(xiàn)異常時,要防止窯頭往外噴火。
7、止料時必須注意預熱器各級錐體負壓情況,防止在各級錐體處積料、堵料現(xiàn)象。
8、預熱器c1出口co含量超過0.1%時,要立即關停窯尾電除塵器,并在co含量達到控制要求后至少5分鐘后再開啟電除塵器。
9、停電時如不能很快送電時,要及時使用備用電源進行翻窯,以防窯胴體變形。
10、煤磨時口溫度應小于3000℃,出口溫度應小于750℃,煤粉倉溫度應控制在750℃以下,煤磨防爆袋除塵溫度應小于600℃。
11、煤磨要低溫大風操作,以防煤磨系統(tǒng)管道內(nèi)積煤粉后自燃爆炸。
12、計劃檢修或停窯時間較長時,必須將煤粉倉用完,防止自燃爆炸。
13、加強對所管轄設備的監(jiān)控,若發(fā)現(xiàn)安全隱患,及時向車間匯報,直至排除為止。
14、嚴禁在中控室控制臺上放茶杯、雨具和工作無關的雜物,嚴禁吸煙,嚴禁使用電爐,嚴禁用火。
15、交接班時必須交安全,如發(fā)生事故要及時、如實地向車間匯報,并采取積極措施處理事故。
第2篇 發(fā)電中控崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業(yè)前準備
1、開車前要認真檢查系統(tǒng)內(nèi)的儀表、有關數(shù)據(jù)是否正常。
2、發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理，并通知現(xiàn)場全面檢查，特別要確認設備內(nèi)部及周圍危險區(qū)域是否有人工作。
3、開機前要聽到現(xiàn)場巡檢工“可以開車”的回音并確認無誤后方可開車。
4、檢查電力室開關柜，并給相關輔機設備送電；檢查電動及手動閥門，并置于相應的開關狀態(tài)；檢查安全閥是否投入；檢查所有儀表是否投入。
1、輻射；
2、觸電；
3、火災
1、未通知現(xiàn)場巡檢工，嚴禁私自開設備；
2、未聽到現(xiàn)場巡檢工清晰的允許開機回答，嚴禁開設備；
3、開機前未開驅動鈴嚴禁開設備；
4、嚴格遵守《中控室禁令》
1、嚴禁酒后上崗；
2、未通知現(xiàn)場巡檢工，嚴禁私自開設備；
3、未聽到現(xiàn)場巡檢工清晰的允許開機回答，嚴禁開設備；
4、開機前未開驅動鈴嚴禁開設備
1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關人員及單位開展救治：
2.1觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.2火災：①發(fā)生火災時要迅速判斷火勢的來源，朝與火勢趨向相反的方向逃生；要善于利用身邊各種有利于逃生的環(huán)境和物品；逃離火場時，可用濕毛巾掩住口鼻呼吸；
②煙霧彌漫時，要用濕毛巾捂住嘴巴和鼻子，壓低身子，以免吸入濃煙或有毒氣體；爬行時要將手、肘、膝蓋緊靠地面，并沿著墻壁邊緣逃生，以免逃錯方向；
③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應該就地打滾撲壓身上的火苗；如身上著火，可用衣、被等物覆蓋滅火，或用水滅火；
④火情難以控制時立即撥打119報警；
3、及時匯報上級領導，傷情嚴重時及時撥打120；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
1、機組運行時所有運行參數(shù)必須按照《集控操作規(guī)程》控制在范圍之內(nèi)，嚴禁超限運行。
2、鍋爐正常停爐、帶爐、并爐時必須嚴格按照《集控操作規(guī)程》進行操作。
3、汽機正常暖機、沖轉、并網(wǎng)、解網(wǎng)時必須嚴格按照《集控操作規(guī)程》進行操作。
3、做好交接班工作
緊急停車
當發(fā)生機組故障停車，全廠停電，鍋爐異常，甩爐等情況時必須按照《應急操作規(guī)程》進行操作
作業(yè)結束
清潔現(xiàn)場衛(wèi)生
1、灼傷
2、觸電
3、其他傷害
1、正確佩戴勞保用品，
2、不接觸汽輪機轉子旋轉部位，不接觸發(fā)電機轉子旋轉部位。
第3篇 電石爐中控崗位安全操作規(guī)程
1、執(zhí)行“密閉電石爐崗位安全操作規(guī)程”中各項有關規(guī)定。
2、電石爐控制室是整個電石爐各崗位之間的連接樞紐，是整個系統(tǒng)的中心控制室，因此儀表操作人員必須精力集中，密切注視各控制盤儀表及聲光指示系統(tǒng)的工作情況。
3、正常停電操作，必須嚴格按照《工藝規(guī)程》、《操作規(guī)程》要求操作各控制系統(tǒng)，不準超越規(guī)定值運行。
4、正常停爐時，必須將電壓、電流降低至規(guī)定值方可停電，特殊情況（入漏水、漏電、斷電極等）才允許滿負荷急停電。
5、壓放電極時，操作人員要精力集中，注意電流表、電壓表和氫氣表的波動，防止電極事故的發(fā)生。
6、送電前，檢查表盤各操作開關、按鈕及聲光指示報警等裝置是否靈敏可靠，檢查各儀表顯示是否在規(guī)定位置，檢查現(xiàn)場是否還有他人在檢修作業(yè)等。
7、非操作人員禁止進入操作室，操作人員不得擅離職守。
8、操作室內(nèi)應注意保持清潔衛(wèi)生，室內(nèi)嚴禁煙火。
9、當故障報警系統(tǒng)中有裝置報警時，應迅速做出準確判斷，并采取果斷措施并報告班組長進行處理。
10、電石爐停電后，應按照分廠工藝人員指令進行電極升降等項操作，并應鎖定停送電按鈕，防止誤操作。
11、正常運轉時，應密切注意爐壓顯示，爐內(nèi)氣體壓力應控制在正壓0-1毫米水柱之間。
第4篇 底吹爐中控崗位安全操作規(guī)程
1、勞保用品穿戴齊全，并對設施檢查正常后，方可開始操作。
2、各流程設備開動前必須確保各崗位設備正常。
3、監(jiān)控中發(fā)現(xiàn)異常情況應立即反映處理，嚴重影響生產(chǎn)、設備時，應采取應急措施（如：氮氧切換、轉爐等）。
4、室內(nèi)保持整潔，禁放其他危險物品及雜物。
5、嚴禁違規(guī)私自調(diào)節(jié)或修改電腦及儀表的程序。
6、禁止他人隨意進入控制室，私自動用相關設施。
7、熟悉操作系統(tǒng)，操作時集中注意力，防止操作失誤。
8、加強管道區(qū)巡檢，發(fā)現(xiàn)漏氣等異常情況，及時上報處理。
9、遇到突發(fā)事故，要沉著冷靜處理，避免過度緊張，引起事故擴大。
10、轉爐時應及時與硫酸聯(lián)系拉風，杜絕煙氣泄漏。
11、擦拭設備的棉紗嚴禁隨意丟棄，工具定置擺放。
12、嚴格執(zhí)行爐殼測溫制度，有過程、有記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報、處理。
第5篇 煤磨中控崗位安全操作規(guī)程
1.目的
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標準化，規(guī)范化。
2.適用范圍
煤磨中控崗位
3.引用標準
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4所在崗位存在安全風險
火災、觸電、摔傷、碰傷、掛傷、夾傷、頂傷、壓傷、切傷、刺傷、等安全風險。
5.安全技術要求
5.1上班前要充分休息好，班前四小時內(nèi)及班中不準喝酒，上崗前，必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，并做好工作期間的一切準備工作。
5.2班中要堅守崗位，聽從指揮，集中精力，按章操作，不準擅自把自己的工作交給他人，因故確需離開崗位時，必須經(jīng)值班長批準并由能勝任者接替后，方可離崗。
5.3開車前要認真檢查系統(tǒng)內(nèi)的儀表、指示燈、報警器是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理，并通知現(xiàn)場全面檢查，特別要確認設備內(nèi)部及周圍是否有人，在得到現(xiàn)場崗位“可以開車”的回復并確認無誤后方可開車。
6 安全注意事項：
6.1安全措施：
6.1.1為防止煤粉外逸，系統(tǒng)所有設備不要在零壓或負壓下工作，如有煤粉偶然外逸，應通知崗位工立即清掃，設備內(nèi)部不能產(chǎn)生煤粉堆積現(xiàn)象。
6.1.2煤粉倉裝有溫度檢測儀，正常溫度55-60℃超溫報警。
6.1.3為防止設備開車時發(fā)生爆炸，應啟動排風機，將煤磨等設備管道中可能產(chǎn)生的易燃氣體預先排出。
6.1.4磨機出口氣體溫度不準超過70℃。
6.1.5根據(jù)煤粉細度合理調(diào)節(jié)分離器轉速（以減少過粉磨現(xiàn)象）。
6.1.6當喂料量過高或過低時，嚴密監(jiān)視各工藝參數(shù)顯示的變化防止出現(xiàn)意外。
6.1.7停車前，應將磨機袋收塵器及輸送設備內(nèi)的煤粉全部排空后，才可停車。
6.1.8預計停車三天以上進，煤粉倉中的煤粉要排空，停車10天以上時，原煤倉中的原煤也要排空。
6.1.9停止喂煤后應及時停磨。
6.1.10煤磨排風機緊急停車時，嚴密監(jiān)視磨機出口溫度變化，控制其溫度不能超過設定值。
6.2出現(xiàn)危險情況的處理
當發(fā)現(xiàn)煤粉倉溫度太高或冒煙，為防止更大事故的發(fā)生，必須采取以下處理：
6.2.1立即停止向煤粉倉供煤的螺旋輸送機。
6.2.2立即關閉所有與煤粉倉的連接風管上的閥門，防止新鮮空氣進入煤粉倉。
6.2.3關閉煤粉倉出口螺旋閘門，輸送設備停車。
6.2.4噴入co2氣體。
6.2.5立即向部門領導匯報。
6.2.5確認煤粉倉內(nèi)溫度降到安全值以下后，方可通知現(xiàn)場檢查煤粉倉內(nèi)情況。
7.相關文件
7.1 《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
7.2? 《資陽西南水泥有限公司員工工作制度》
8.記錄
8.1《崗位操作記錄》
第6篇 轉爐工序中控崗位安全操作規(guī)程
1、勞保用品穿戴齊全，并對設施檢查正常后，方可開始操作。
2、各流程設備開動前必須確保各崗位設備正常。
3、監(jiān)控中發(fā)現(xiàn)異常應立即通知相關單位，嚴重影響生產(chǎn)、設備時，應采取應急措施（如：氮、氧切換、轉爐等）。
4、室內(nèi)保持整潔，禁放其他危險物品及雜物。
5、嚴禁私自調(diào)節(jié)或修改電腦及儀表的程序。
6、禁止他人隨意進入控制室，私自動用相關設施。
7、轉爐時應及時與硫酸聯(lián)系拉風，杜絕煙氣泄露。
8、擦拭設備的棉紗嚴禁隨意丟棄，工具定置擺放。
第7篇 窯中控崗位安全操作規(guī)程
1.目的：
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標準化、規(guī)范安全操作。
2.適用范圍：
制造分廠窯中控崗位
3.引用標準：
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險：
火災、觸電、摔傷、碰傷等安全風險。
5.安全技術要求：
5.1上班前要充分休息好，班前四小時內(nèi)及班中不準喝酒，上崗前，必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，并做好工作期間的一切準備工作。
5.2保持地面干凈整潔無水漬，避免摔倒。上班前認真檢查辦公電器線路、插板是否完好避免發(fā)生觸電事故，工作場所禁止吸煙；避免發(fā)生火災事故。
5.3班中要堅守崗位，聽從指揮，集中精力，按章操作，不準擅自把自己的工作交給他人，因故確需離開崗位時，必須經(jīng)值班長批準并由能勝任者接替后，方可離崗。
5.4開車前要認真檢查系統(tǒng)內(nèi)的儀表、指示燈、報警器是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理，并通知現(xiàn)場全面檢查，特別要確認設備內(nèi)部及周圍是否有人，在得到現(xiàn)場崗位“可以開車”的回復并確認無誤后方可開車。
5.7臨時停窯時間較長，需要重新點火，特別是直接給煤烘窯時，要與窯巡檢及有關崗位人員聯(lián)系好，要求人員必須遠離窯門，以防爆燃后回火傷人。
5.8生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題時，應及時處理，不能處理時應及時上報，當發(fā)現(xiàn)有危及人身安全及設備有嚴重事故隱患時，有權采取緊急停車措施，對違章指揮者，有權拒絕執(zhí)行。
5.9計劃停窯三天以上時，要與煤磨中控崗位聯(lián)系好把煤粉倉中的煤粉排空。
6.相關文件：
6.1 《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
6.2? 《四川資陽西南水泥有限公司員工工作制度》
7.記錄：
7.1《崗位操作記錄》
第8篇 磨中控崗位安全操作規(guī)程
1 目的
使崗位操作制度化、標準化，規(guī)范安全操作。
2 適用范圍
磨中控崗位
3 引用標準
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4 技術標準
4.1、生料磨、水泥磨工作程序及要求
4.1.1、上班前要充分休息，班前四小時內(nèi)不準喝酒，禁止醉酒上崗操作，去現(xiàn)場時，必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
4.1.2、接到值班長或有關人員的開車指令后，應與各崗位聯(lián)系，在得到現(xiàn)場巡檢工“可以開車”的回復并確認無誤后方可開車，開車前要先開驅動鈴。
4.1.3、按照規(guī)定的生產(chǎn)操作順序開車、停車，避免發(fā)生設備事故。
4.1.4、在生產(chǎn)過程中，設備故障或事故處理完畢后，必須接到該崗位負責人的通知，方可啟動設備，嚴防無負責人同意啟動設備。
4.1.5、風機啟動前必須將閥門關閉到零位，啟動后按生產(chǎn)要求緩緩打到需要的開度，防止損壞電機。
4.1.6、密切注視各儀表讀數(shù)和報警信號，發(fā)現(xiàn)異常情況，例如電流、壓力、轉數(shù)等超過規(guī)定范圍時，應立即與現(xiàn)場聯(lián)系，防止事故發(fā)生。
4.1.7、在確認有可能發(fā)生重大人身和設備事故時，有權緊急停磨。
4.1.8、在均化庫料位達到規(guī)定料位時，應與庫頂人員聯(lián)系，測準料位，防止冒頂事故。
4.1.9、到磨房現(xiàn)場觀察或調(diào)整時，嚴格執(zhí)行磨房各崗位安全規(guī)定，保障人身及設備安全。
4.1.10、遵守用電管理制度，維護中控室正常的工作秩序，防止觸漏電事故。
4.1.11、管理使用好本崗位操作臺，不得由其他崗位代操作，也不為其他崗位代操作，做到專人專責，嚴守崗位。
4.2、 煤磨工作程序及要求
4.2.1、上班前要充分休息，班前四小時內(nèi)不準喝酒、禁止醉酒上崗操作，去現(xiàn)場時，必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
4.2.2、班中堅守崗位，聽從指揮，集中精力，按章操作，不準擅自把自己的工作交給他人，如因故障離開崗位必須經(jīng)值班長同意，并由能勝任者接替方可離崗。
4.2.3、開車要認真檢查，確認系統(tǒng)內(nèi)的儀表、指示燈、報警器無問題，系統(tǒng)內(nèi)各點的溫度、一氧化碳的濃度是否正常，開車前要得到現(xiàn)場巡檢工“可以開車”的回復并確認無誤后方可開車，開車前要先開驅動鈴。
4.2.4、生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)有危及人身安全情況或設備重大問題時，有權采取緊急停車措施，如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)異常或發(fā)生其它事故不能處理時應及時上報。
4.2.5、注意檢查系統(tǒng)任何一處的溫度及co濃度情況。出磨溫度控制65℃以下，除塵器積灰斗溫度控制65℃以下。煤粉倉、煤磨袋收塵co濃度控制 600ppm報警，嚴禁超800ppm；窯尾電收塵co濃度控制 600ppm報警，800ppm設備跳停。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止著火或爆炸。
4.2.6、在煤粉倉有煤粉時，嚴禁停煤粉倉袋收塵及排風機。
4.2.7、計劃停車三天以上時，煤粉倉中的煤粉要排空；十五天以上時原煤倉中的原煤也要排空。
5 相關文件
5.1《國家安全衛(wèi)生國家標準》
第9篇 生料磨中控崗位安全操作規(guī)程
zy_n2026
1.目的：
使崗位操作制度化、標準化、規(guī)范安全操作。
2.適用范圍：
生料磨中控崗位
3.引用標準：
《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
4.所在崗位存在主要安全風險：
火災、觸電、摔傷、碰傷、掛傷、夾傷、頂傷、壓傷、切傷、刺傷、等安全風險。
5.安全技術要求：
5.1上班前要充分休息好，上班前及班中不準喝酒，上崗前，必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，并做好工作期間的一切準備工作。
5.2班中要堅守崗位，聽從指揮，集中精力，按章操作，不準擅自把自己的工作交給他人，因故確需離開崗位時，必須經(jīng)值班經(jīng)理批準并由能勝任者接替后，方可離崗。
5.3開車前要認真檢查系統(tǒng)內(nèi)的儀表、指示燈、各設備是否完好、備妥，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理，并通知現(xiàn)場全面檢查，特別要確認設備內(nèi)部及周圍是否有人，在得到現(xiàn)場崗位“可以開車”的回復并確認無誤后方可開車。
5.4生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題時，應及時處理，不能處理時應及時上報，當發(fā)現(xiàn)有危及人身安全及設備有嚴重事故隱患時，有權采取緊急停車措施，對違章指揮者，有權拒絕執(zhí)行。
5.5生料磨開機前，要告知窯操作員，以便窯操告知窯系統(tǒng)崗位人員停止一切與窯有關作業(yè)，待生料磨穩(wěn)定運行后方可作業(yè)。
5.6排風機在開機前必須把進口閥門全關，防止起動電流過高燒壞設備，待電流穩(wěn)定以后，可根據(jù)生產(chǎn)的需要適當調(diào)節(jié)閥門的開度。
5.7窯系統(tǒng)投入運行前，袋收塵系統(tǒng)及物料入庫系統(tǒng)設備要先投入運行，并根據(jù)窯系統(tǒng)的要求適當調(diào)節(jié)閥門的開度。
5.8磨機啟動前，密封風機選粉機主減速機油站液壓站磨輥潤滑站啟動并顯示正常運行狀態(tài)；且水氣油等外部條件全部備妥之后，才能運行，當正常運行中某一條件不滿足或超限時，均不能啟動磨機。
5.9當系統(tǒng)穩(wěn)定后，根據(jù)壓差主電機電流的變化及時調(diào)整喂料。調(diào)整原則：不影響燒成系統(tǒng)的操作，磨系統(tǒng)調(diào)整風量時，必須與燒成系統(tǒng)的操作相聯(lián)系，防止窯系統(tǒng)因壓力變化，造成塌料，堵塞等事故的發(fā)生。
在立磨操作過程中，若出現(xiàn)磨振動大，料層不穩(wěn)時可適當增加磨內(nèi)的噴水量，應控制好磨機出口溫度，出口溫度應在65~90℃之間，若出磨溫度太低出磨水分太大，容易造成均化庫結塊堵塞。
5.10當整個系統(tǒng)工況穩(wěn)定后，要密切監(jiān)控磨內(nèi)壓差主電機電流的變化，嚴防飽磨或空磨現(xiàn)象發(fā)生。
5.11 中控與現(xiàn)場通訊要保持暢通，要做到每臺設備現(xiàn)場檢查確認后中控才能開機；
5.12嚴格遵守操作規(guī)程，認真做好交接班。
5.相關文件：
5.1 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
5.2《水泥廠重大危險源辨識與風險評價匯總表》
5.3《水泥工業(yè)用立式輥磨機》
5.4《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》
7.記錄：
7.1《崗位操作記錄》
