釬鋁焊安全操作規(guī)程

有哪些

釬鋁焊安全操作規(guī)程

一、個人防護裝備

1. 穿戴合適的防火工作服和耐熱手套。

2. 戴防護眼鏡或面罩，防止飛濺物傷害眼睛。

3. 使用呼吸保護設備，如防塵口罩或呼吸器，以防吸入有害煙塵。

二、焊接設備與材料準備

4. 檢查焊槍、電纜線和接地線無破損，確保導電性能良好。

5. 選用適合的釬料和助焊劑，確保與鋁材料兼容。

6. 確保氧氣瓶和乙炔瓶壓力正常，閥門密封無泄漏。

三、作業(yè)環(huán)境

7. 焊接區(qū)域保持清潔，無易燃易爆物品。

8. 保證良好的通風，減少有害氣體積聚。

9. 設立滅火器材，以便應急處理火源。

四、焊接操作

10. 預熱鋁材至適當溫度，避免過快加熱導致裂紋。

11. 控制火焰大小，避免過度燃燒或不足。

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2. 焊接過程中，保持焊槍角度穩(wěn)定，防止熔池飛濺。

五、作業(yè)后處理

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3. 關閉氧氣和乙炔瓶閥門，斷開電源。

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4. 清理工作現(xiàn)場，妥善處理廢棄焊渣。

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5. 對焊接部位進行冷卻，檢查焊縫質(zhì)量。

目的和意義

本規(guī)程旨在保障釬鋁焊作業(yè)人員的生命安全，預防火災爆炸事故，降低職業(yè)病風險，提高焊接質(zhì)量和效率。通過規(guī)范操作流程，確保設備運行穩(wěn)定，減少焊接缺陷，提升產(chǎn)品品質(zhì)，同時維護企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。

注意事項

1. 遵守規(guī)程，不得擅自更改焊接參數(shù)或省略安全步驟。

2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止作業(yè)，及時報告。

3. 不得疲勞作業(yè)，確保精神集中。

4. 培訓合格后才能進行釬鋁焊操作，未經(jīng)許可不得擅自操作。

5. 注意個人衛(wèi)生，避免皮膚接觸化學品，工作后清洗干凈。

6. 定期檢查設備，確保其處于良好狀態(tài)。

7. 熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速采取應對措施。

以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保每位員工在進行釬鋁焊作業(yè)時，既能保證工作效率，又能確保人身安全。

釬鋁焊安全操作規(guī)程范文

一、焊前準備

1.1 被釬焊的工件必須仔細除去表面的各種污物、過厚的氧化膜和加工帶來的油污等。

1.2 工件表面的油脂用三氯乙烷、四氯乙烯或其它溶劑蒸氣沖洗，也可用石油類的溶劑或氯化烴溶劑刷洗。

1.3 鋁合金表面過厚的氧化膜可用不銹鋼或銅線刷打磨等方法局部去除，如須大面積清除時用5%的w（naoh）溶液清洗，溫度保持60℃左右。清洗時放出大量氫氣易著火，因而應在良好的通風處進行且注意降溫，以免反應過于劇烈。堿洗以后應酸浸后再用清水沖凈、風干或溫風吹干。

1.4 清洗干燥后的工件應及時完成釬焊工作，儲存不超過8h。

1.5 接頭和夾具的設計：通常簡單的鋁釬焊都是使用搭接、套接或“t”接完成，但有特殊要求的釬縫，則須認真考慮釬縫的設計。

1.6 釬縫的設計應注意：鋁釬焊的釬縫間隙影響工藝和纖縫的質(zhì)量。間隙愈窄，熔態(tài)纖劑釬料在纖縫中的毛細作用愈強，但易夾渣。間隙太寬，釬料難于流布到盡頭，釬縫的應力也不均勻。鋁釬合適的間隙如下：

通常狀態(tài)下，釬劑和釬料會自動保持合理的間隙，如有特殊要求時，可用磨尖的細錐在欲釬焊的母材上輕輕撞刺一些小孔，小孔邊緣的翻卷可幫助維持間隙的寬度，夾裝后再進行測量以保持需要的間隙。

1.7 釬焊接頭處的盲孔和封閉的空間是不允許存在的，必須有排氣或排出殘留釬劑的通道。

二、釬焊過程

2.1 將洗后的焊件固定在不易傳熱的夾具上。

2.2 若使用qf或td-1釬劑時，將釬劑用純凈水調(diào)成糊狀，均勻放置在接頭縫隙處。

2.3 若使用劑201、202、206則將少許釬劑放置在離焊縫30mm不受火焰直接加熱的部位（以此來觀察接頭的加熱情況）。

2.4 焊槍對著焊接頭，來回移動，盡量使兩焊件接頭處溫度上升一致，若焊件截面積超過5cm2時可用兩把或三把焊槍同時加熱。

2.5 焊劑td-1熔化變成無色透明水狀時，即可在一個點上加釬料，并來回移動焊槍，使釬料填滿焊縫。

2.6 焊劑qf在加熱時，由深黃色變成黑色水狀時，即可加釬料焊接。應注意的是：釬劑變成黑色水狀時應盡快加釬料，否則釬劑失效，無法焊接。

2.7 少許劑201、202、206溶化時，即可放入釬劑中，釬料端頭部位粘滿足夠焊劑，同時加熱接頭、釬料及釬劑，使釬料熔化并填滿接頭，形成焊縫。

2.8 將焊好的零、部件放在空氣中自然冷卻（不允許急劇冷卻）。

三、焊后處理

3.1 焊后粘附釬劑的工件必須徹底清洗干凈以防腐蝕。將焊好的焊件入3%硼酸，4%檸檬酸的酸液中浸泡10—15分鐘。

3.2 冷水沖刷5—15分鐘。

3.3 烘干。

3.4 若使用qf釬劑清洗方法如下：用冷水沖洗后，再用銅刷、毛刷反復刷洗，直至殘劑刷凈為止。熱水沖洗后晾干（烘干）。

四、焊接質(zhì)量檢驗

4.1 殘留釬劑應全部刷洗干凈。

4.2 關重件不得有氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。

4.3 一般焊件允許缺陷見下表（壓力溶器除外）

五、釬焊缺陷修復

5.1 打孔補焊

用比氣孔或砂眼略大的鉆頭，在氣孔或砂眼處鉆通孔，按釬焊間隙配制鋁絲（lf21或同母材材料）然后釬焊。

5.2 長槽補焊

用略大于長條缺陷焊縫的片銑刀，將長條缺陷焊縫（氣孔、砂眼成群的焊縫）銑通，按釬焊間隙配制與母材相同牌號的板條后進行釬焊。

5.3 補焊禁忌

5.3.1 一般不允許用鑿子鑿開焊縫方法進行補焊。

5.3.2 一般不用氯化物溶劑201等釬劑進行補焊。

六、安全防護

6.1 焊接周圍5米內(nèi)不得有易燃、易爆物品。

6.2 未經(jīng)鋁釬焊操作技術考試合格人員不得使用鋁釬焊機。

6.3 焊接人員應戴變色眼鏡。

6.4 加汽油時周圍15m內(nèi)不得有明火等火源。

6.5 一年清洗一次過濾器。

6.6 工作前要先檢查設備各接頭有無漏氣，防爆裝置是否良好。

6.7 要經(jīng)常排放第一過濾器濾出的水和油等污物，其排放間隔時間不得超過兩個月。

6.8 設備應每周擦選一次，不得在設備上亂放工具，工件和其它物品。

6.9 離開工作崗位時，應切斷氣、電開關。

七、記錄

操作者按要求進行現(xiàn)場操作記錄并存放在分廠技術組。