有哪些
解吸、電解工崗位安全技術操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備
2. 安全防護措施
3. 解吸操作流程
4. 電解操作流程
5. 應急處理程序
6. 維護與清潔
7. 工作結束后的檢查
目的和意義
本規(guī)程旨在確保解吸、電解工在執(zhí)行日常作業(yè)時，能遵循安全規(guī)范，預防事故的發(fā)生，保障人身安全，同時保證設備正常運行，提高生產效率，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過明確的操作步驟和安全準則，降低潛在風險，提升工作效率，實現(xiàn)可持續(xù)生產。
注意事項
1. 設備檢查與準備：
- 在開始工作前，務必檢查設備的完好性，如電源、管道、閥門等是否正常。
- 確保所有儀器儀表已校準，且工作區(qū)域內無泄漏或異常聲音。
2. 安全防護措施：
- 必須穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、手套、防塵口罩等。
- 了解并掌握緊急疏散路線和應急設備的使用方法。
3. 解吸操作流程：
- 按照規(guī)定順序開啟設備，逐步調整壓力和溫度，避免突然變化導致的危險。
- 監(jiān)控解吸過程中氣體的排放情況，確保無有害物質泄漏。
4. 電解操作流程：
- 電解液應按照標準配比進行調配，確保濃度適中。
- 保持電解槽的清潔，防止雜質影響電解效果。
5. 應急處理程序：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告上級并啟動應急預案。
- 對于小規(guī)模泄漏，應迅速關閉相關閥門，使用專用工具進行處理。
6. 維護與清潔：
- 定期對設備進行保養(yǎng)，確保其處于良好狀態(tài)。
- 清理工作區(qū)域，避免油脂、水分等引發(fā)滑倒或短路的隱患。
7. 工作結束后的檢查：
- 關閉所有電源，確保無火源遺留。
- 清點工具，確認無遺漏，設備復位，關閉工作區(qū)域。
在執(zhí)行規(guī)程時，務必保持警惕，遵循“安全第一”的原則，對任何異常情況都不可掉以輕心。每個操作步驟都應細心執(zhí)行，確保個人安全和生產效率。只有嚴格遵守規(guī)程，才能有效防止事故，保障生產過程的順利進行。
解吸、電解工崗位安全技術操作規(guī)程范文
1、設備開車前檢查
（1）檢查各傳動部分是否存在問題。
（2）檢查各部位管道有無問題，閥門是否處于要求狀態(tài)下。
（3）檢查電解槽正負極板接觸是否良好，檢查整流器是否正常。
（4）定期檢查貯液槽內的雜物。
（5）檢查過濾器工作是否正常，并定期清理雜物。
（6）檢查螺旋篩網是否完好。
（7）檢查電解槽電是否合乎要求。
2、設備運行中檢查內容
（1）檢查各部管路閥門有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，如有及時回收。
（2）檢查解吸柱壓力是否符合要求。
（3）檢查解吸液、電解液溫度是否符合要求。
（4）檢查各部有無漏炭現(xiàn)象，應及時處理并回收。
（5）檢查解吸液流量是否符合要求并進行調整（100公斤/分±15公斤）。
（6）電解時應經常檢查電解槽是否有極間斷路、短路或熱接觸現(xiàn)象。
（7）各傳動部分是否存在問題有無異常聲響。
（8）檢查電解槽電壓、電流是否合乎要求。
3、設備操作
（1）裝入解吸柱的載金炭必須洗凈礦泥。
（2）配制解吸液：把47公斤nacn和23.5公斤naoh加入到空的貯液槽中加水至槽沿下100mm，開泵自特環(huán)20分鐘，然后進行解吸，日常少量稀釋時，槽深每100mm加nacn3.35公斤，naoh1.67公斤。
（3）裝電解槽陰極鋼毛時，鋼毛要鋪的均勻，鋼毛和電源充分接觸，無鋼毛外露現(xiàn)象。
（4）嚴格控制解吸液溫度95℃--105℃，控制解吸液流量在規(guī)定范圍內。
（5）調整電解槽的電流、電壓在規(guī)定范圍內，發(fā)現(xiàn)電流電壓過高、過低時，分析查找原因處理。
（6）熟練掌握各閥門的作用和開停順序。
（7）嚴禁設備、管路、閥門、貯液槽跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生，并及時對跑冒的含金液體進行回收。
（8）解吸、電解結束時，停止電加熱器，電解槽、循環(huán)泵，將解吸柱、電解槽內液體放空。
（9）配制酸洗液的稀鹽酸濃度要符合要求，酸洗時間達到要求。
4、注意事項
（1）注意不要使熱的解吸液濺到皮膚上，特別是眼睛上。
（2）解吸電解開車時，做好通風工作，防止氰化物中毒。
（3）防止鹽酸濺到皮膚上。
（4）注意超溫、超壓現(xiàn)象發(fā)生。
第2篇 解吸電解工崗位安全技術操作規(guī)程
1、設備開車前檢查
(1)檢查各傳動部分是否存在問題。
(2)檢查各部位管道有無問題，閥門是否處于要求狀態(tài)下。
(3)檢查電解槽正負極板接觸是否良好，檢查整流器是否正常。
(4)定期檢查貯液槽內的雜物。
(5)檢查過濾器工作是否正常，并定期清理雜物。
(6)檢查螺旋篩網是否完好。
(7)檢查電解槽電是否合乎要求。
2、設備運行中檢查內容
(1)檢查各部管路閥門有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，如有及時回收。
(2)檢查解吸柱壓力是否符合要求。
(3)檢查解吸液、電解液溫度是否符合要求。
(4)檢查各部有無漏炭現(xiàn)象，應及時處理并回收。
(5)檢查解吸液流量是否符合要求并進行調整(100公斤/分±15公斤)。
(6)電解時應經常檢查電解槽是否有極間斷路、短路或熱接觸現(xiàn)象。
(7)各傳動部分是否存在問題有無異常聲響。
(8)檢查電解槽電壓、電流是否合乎要求。
3、設備操作
(1)裝入解吸柱的載金炭必須洗凈礦泥。
(2)配制解吸液:把47公斤nacn和23.5公斤naoh加入到空的貯液槽中加水至槽沿下100mm，開泵自特環(huán)20分鐘，然后進行解吸，日常少量稀釋時，槽深每100mm加nacn3.35公斤，naoh1.67公斤。
(3)裝電解槽陰極鋼毛時，鋼毛要鋪的均勻，鋼毛和電源充分接觸，無鋼毛外露現(xiàn)象。
(4)嚴格控制解吸液溫度95℃--105℃，控制解吸液流量在規(guī)定范圍內。
(5)調整電解槽的電流、電壓在規(guī)定范圍內，發(fā)現(xiàn)電流電壓過高、過低時，分析查找原因處理。
(6)熟練掌握各閥門的作用和開停順序。
(7)嚴禁設備、管路、閥門、貯液槽跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生，并及時對跑冒的含金液體進行回收。
(8)解吸、電解結束時，停止電加熱器，電解槽、循環(huán)泵，將解吸柱、電解槽內液體放空。
(9)配制酸洗液的稀鹽酸濃度要符合要求，酸洗時間達到要求。
4、注意事項
(1)注意不要使熱的解吸液濺到皮膚上，特別是眼睛上。
(2)解吸電解開車時，做好通風工作，防止氰化物中毒。
(3)防止鹽酸濺到皮膚上。
(4)注意超溫、超壓現(xiàn)象發(fā)生。
