- 目錄
有哪些
灌漿工技術(shù)操作規(guī)程
灌漿工技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工程準備：熟悉工程圖紙，了解灌漿材料性質(zhì)，檢查設(shè)備是否完好，確保工作場所安全。
2. 灌漿材料制備：根據(jù)設(shè)計要求，精確配比原料，攪拌均勻，保持適宜的流動性。
3. 施工前準備：清理灌漿部位，去除雜物，保證灌漿面平整、干燥。
4. 灌漿操作：控制灌漿速度，避免氣泡產(chǎn)生，確保灌漿飽滿，無遺漏。
5. 后期處理：完成灌漿后，進行必要的養(yǎng)護，待其固化，期間不得擾動。
6. 質(zhì)量檢查：通過觀察、測量等手段，確保灌漿質(zhì)量符合標準。
目的和意義
灌漿工技術(shù)操作規(guī)程的制定旨在規(guī)范施工流程，提高工程質(zhì)量，降低風(fēng)險。通過遵循規(guī)程，灌漿工作能夠達到預(yù)期的密封、加固或填充效果，保障建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，延長使用壽命，同時減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的成本浪費和安全隱患。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知規(guī)程，持證上崗。
2. 使用個人防護裝備，如防護眼鏡、手套等，防止化學(xué)物質(zhì)傷害。
3. 確保通風(fēng)良好，避免吸入有害氣體。
4. 灌漿過程中密切關(guān)注灌漿壓力，防止超壓導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 施工過程中，如有異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時上報并采取相應(yīng)措施。
6. 灌漿后，保持施工現(xiàn)場清潔，及時清理廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
7. 記錄施工過程，包括材料用量、灌漿時間、環(huán)境條件等，以便后期分析和改進。
灌漿工技術(shù)操作規(guī)程的實施需要每個環(huán)節(jié)的嚴格把控，以確保工程質(zhì)量和人員安全。只有遵循規(guī)程，才能充分發(fā)揮灌漿工藝的作用，為建筑項目的成功奠定堅實基礎(chǔ)。
灌漿工技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
第1條 熟悉礦井防或灌漿系統(tǒng)，負責(zé)礦井的制漿、灌漿工作。
第2條 負責(zé)地面制漿站制漿設(shè)備的維護保養(yǎng)。
第3條 攪拌機司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考核取資格證后方可上崗。
二、灌漿的準備工作
第4條 制漿前各種設(shè)備應(yīng)完好，各種閥門應(yīng)處在正確的開關(guān)位置，供水系統(tǒng)應(yīng)暢通，照明設(shè)備齊全，各崗位人員到齊上崗。
第5條 明確任務(wù)，確定制漿量。
第6條 制漿前，首先將漿池底清理干凈，將遺存的雜物清掃出去，關(guān)閉下漿孔、池水孔閘門。
第7條 黃土入池浸泡時間不少于2小時，確保制漿量。
三、制作黃泥漿的操作
第8條 開動攪拌機進行攪拌的同時，用比重計檢測泥漿濃度，并調(diào)整到要求的水土比（達到5：1～8：1）。
第9條 下漿孔要提前清理池，灌漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其它臟物，防止下漿時堵孔、堵管。
四、灌漿注意事項
第10條 制漿人員要時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常時要立即停機進行檢查處理。
第11條 接到井下準備灌漿通知后，首先給水沖洗管路的閥門，給水沖洗管路，然后方可灌漿。
第12條 接到井下停漿電話通知后，要立即停掉攪拌機，開關(guān)好灌漿管路的閥門，然后給水沖管路（時間不少于20分鐘），沖刷灌漿池。
第13條 工作結(jié)束后，要核實本班灌入的實土量，并將本班工作情況詳細記入“灌漿日報”，并上交領(lǐng)導(dǎo)審批。
第14條 下班前應(yīng)做好場地整理工作，并按要求管理好設(shè)備，保持貯水池有足夠水量，保持灌漿站干凈整潔。
五、井下準備工作
第15條 明確任務(wù)，了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)（包括管徑、接頭、閥門型號及安裝地點），準備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。
第16條 到達工作地點后，首先檢查管路系統(tǒng)善，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，檢查灌漿地點的頂、幫支護情況，有不安全因素要及時處理，處理不了的要匯報區(qū)隊長，禁止蠻干。
第17條 準備工作就緒后，打開閥門，用電話與制漿站聯(lián)系，先要清水，待管路暢通后，再打電話要漿，并根據(jù)本班工作量及區(qū)隊布置的任務(wù)確定制漿量。
六、火區(qū)或采空區(qū)鉆孔灌漿
第18條 應(yīng)先由瓦檢員首先檢查工作地點瓦斯、co、co2、溫度，符全《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定時方可進入作業(yè)地點，根據(jù)區(qū)隊值班人員安排的孔號及各孔應(yīng)灌漿的漿量進行作業(yè)。
第19條 灌漿前，先進行沖孔，水量應(yīng)逐漸加大，每孔沖水時間一般不少于20min，進水暢通后，安上灌漿管，將各種閘閥打開，并記下流量計讀數(shù)，向制漿站要漿。
第20條 灌漿期間，應(yīng)密切注意管路及各處閥門的情況，發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏水時應(yīng)首先通知地面停止下漿，進行處理。
第21條 班中倒孔時，必須先打開改灌鉆孔的閥門，然后關(guān)閉欲停灌漿孔的閥門，人應(yīng)站在孔口兩側(cè)，禁止面對孔口中。
第22條 灌漿時不要在高壓膠管附近停留，以防管子崩壞傷人。
第23條 灌漿的孔口無閥門控制時要用閘板或木屑將孔口堵好。
第24條 灌漿過程中要做好下列檢查：
1、檢查泄水處出水大小，水溫的高低，有害氣體等（并做好記錄）。
2、檢查泄水閘門完好情況，水溝暢通情況。
七、工作面埋管灌漿
第25條 放頂前應(yīng)沿風(fēng)巷在采空區(qū)預(yù)先鋪設(shè)好灌漿管，其末端距采煤工作面煤壁保持在10－15ｍ的距離。
第26條 采煤工作面放頂后，灌漿人員用電話通知制漿站開始送漿，機巷有水流出時即以為采空區(qū)已灌漿，此時方可停止工作。
第27條 隨著采面推進應(yīng)及時拉出埋管，拉管時必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上，要求各根繩子長度一致，受力均勻，待所有工作人員撤到絞車以外的安全地點后，再開動絞車向外拉管。
八、注意事項
第28條 灌漿工必須隨身攜帶便攜儀或瓦檢儀，經(jīng)常檢查工作區(qū)域內(nèi)的ch4、co2等。
第29條 灌漿過程中和結(jié)束后，要密切觀察周圍疏水情況，如灌漿區(qū)域疏水不通，應(yīng)避免連續(xù)灌漿，密閉內(nèi)積水嚴重時應(yīng)立即打開排管泄掉。
第30條 －550ｍ水平區(qū)域注漿時，必須經(jīng)過－360ｍ水平區(qū)域減壓硐室降壓，嚴禁直壓下漿。
九、班后會匯報
第31條 班后會要詳細匯報本班情況及存在問題。
第2篇 井下灌漿工技術(shù)操作規(guī)程
一、井下灌漿工（看閘閥人或看管孔人），應(yīng)熟悉各條灌漿灌路系統(tǒng)和各個灌漿鉆孔位置。
二、每個灌漿孔開始灌漿前，必須經(jīng)過試灌清水，進水暢通后方能灌漿。
三、灌漿前應(yīng)做以下工作：
1、灌漿前必須按規(guī)定檢查好灌漿管路，整理開關(guān)閘、閥等。
2、準備完畢立即通知井上壓水（小、中、大水）待鉆孔或密閉進水暢通后，再通知井上灌漿，灌漿中要與井上聯(lián)系。
四、正在灌漿的鉆孔，如發(fā)現(xiàn)進漿不正常時，應(yīng)暫停灌漿進行壓水。正在灌漿時，當(dāng)管路或鉆孔發(fā)生故障，應(yīng)通知井上停漿，如附近有放漿閘、閥時，可以先打開，把漿放掉，再關(guān)上閘閥正式停漿。
五、正在灌漿時，在高壓膠管和老鋼管附近人員不要停留，以防鼓管子傷人。
六、在滿漿水情況下拆管子時，平接的先松下方螺絲，吊掛的先松靠幫螺絲，并用膠布蓋住法蘭盤，再大量松螺絲，防止噴水傷人。換接管子時，嚴禁用手指摸兩個法蘭盤間隙及其螺絲孔，防止錯動咬手。
七、用木棍、鐵桿子捅堵塞的鉆孔時，要站在鉆孔的兩側(cè)，躲開孔口方向，防止捅透后漿水倒流噴人。
八、在灌漿過程中要做到下列檢查：
1、泄水處密閉情況，出水大小，水溫大小及有害氣體等。
2、泄水閘（水閘墻）是否完好，漏水大小。
3、平巷泄水時，水溝必須清暢通。
4、在回風(fēng)系統(tǒng)灌漿時，要注意氣體變化情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時要立即報告有關(guān)單位領(lǐng)導(dǎo)，并馬上采取措施處理。
九、不灌漿鉆孔，如無閘閥控制時，要用閘板（鐵板）或木楔將孔口堵嚴實，嚴禁漏風(fēng)。
十、通知井上灌漿后，要壓水沖洗管路及鉆孔，壓水時間不應(yīng)少于10min，即孔口聽到清水為止。
十一、當(dāng)時的工作情況，要詳細記“灌漿日報本”上，有特殊情況用電話匯報通風(fēng)調(diào)度和區(qū)隊領(lǐng)導(dǎo)。
