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有哪些
料場裝卸工及掛鉤工安全技術(shù)操作規(guī)程
料場裝卸工作涉及重物搬運，對安全要求極高。本規(guī)程旨在為裝卸工和掛鉤工提供明確的操作指導(dǎo)，確保作業(yè)安全，減少事故風(fēng)險。
目的和意義
1. 提高工作效率：規(guī)范的操作流程能減少因不熟練或錯誤操作造成的延誤。
2. 保障人身安全：避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致的工傷事故，保護員工的生命安全。
3. 保護設(shè)備和物料：防止因錯誤操作損壞設(shè)備或使物料受損。
4. 維護工作環(huán)境：遵循規(guī)程能減少噪音、塵埃等對環(huán)境的影響。
注意事項
1. 穿戴防護裝備：始終佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和勞保鞋，確保個人防護到位。
2. 檢查設(shè)備：作業(yè)前需檢查吊車、起重機等設(shè)備是否正常，禁止使用有故障的設(shè)備。
3. 正確捆綁物料：使用合適的索具和捆綁方法，確保物料穩(wěn)定，防止滑落。
4. 信號溝通：使用標(biāo)準(zhǔn)手勢或信號進行溝通，避免誤解導(dǎo)致事故。
5. 安全距離：保持與吊物的安全距離，避免被掉落或擺動的物料砸傷。
6. 避免超載：嚴(yán)格遵守設(shè)備的最大荷載限制，不得擅自增加負(fù)荷。
7. 地面安全：保持工作區(qū)域整潔，清除可能導(dǎo)致滑倒、絆倒的障礙物。
8. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉緊急停止程序，遇到異常情況立即按下急停按鈕。
9. 配合掛鉤工：裝卸工與掛鉤工應(yīng)密切配合，確保操作同步，避免誤操作。
10. 定期培訓(xùn)：定期參加安全培訓(xùn)，更新知識，提高安全意識。
在實際操作中，務(wù)必遵循這些規(guī)程，并根據(jù)現(xiàn)場情況進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。安全無小事，每一位員工都應(yīng)將自身和他人的安全放在首位。料場作業(yè)的高效和安全，需要我們共同的努力和責(zé)任。
料場裝卸工及掛鉤工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 料場裝卸工及掛鉤工安全技術(shù)操作規(guī)程
料場裝卸工、掛鉤工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了料場裝卸工、掛鉤工安全技術(shù)操作要求。
本規(guī)程適用于料場裝卸工、掛鉤工安全技術(shù)操作。
2 安全技術(shù)操作要求
2.1 作業(yè)前
2.1.1 按規(guī)定穿戴、使用好勞動保護用品。持安全生產(chǎn)確認(rèn)卡上崗,并按確認(rèn)卡的內(nèi)容做好作業(yè)前的安全確認(rèn)。掛鉤工必須經(jīng)國家認(rèn)可的部門培訓(xùn),持特種作業(yè)證上崗。
2.1.2 清除作業(yè)現(xiàn)場的障礙物、積水、積雪,結(jié)冰處應(yīng)采取防滑措施。
2.1.3 檢查各種工具、吊索具等必須完好,安全可靠方可作業(yè)。
2.2 作業(yè)中
2.2.1 使用起重機械作業(yè)時,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮,信號要清楚、手勢要準(zhǔn)確、精力要集中。
2.2.2 使用起重設(shè)備作業(yè)時,吊索具嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
2.2.3 吊起的貨物上不準(zhǔn)站人,吊物下不準(zhǔn)站人或走動。
2.2.4 用吊車吊運各種物件,用鋼絲扣子起頭或串扣子時,切忌不要用手或身子探入吊物下面拖拉鋼絲扣子,應(yīng)用長鉤子把扣子拖出的方法進行作業(yè)。
2.2.5 垛上作業(yè),要站穩(wěn),防止物件滑移傷人。在垛上要站高不站低;在地面上要站空不站襠的作業(yè)方法。
2.2.6 吊長、大型鋼材要注意起吊的安全,防止物件的變形、滑落。
2.2.7 裝卸火車的安全要求
2.2.7.1 打敞車底扇門時,上車門插銷必須牢靠,往上拉底扇門時,拉靠后必須掛牢。開車門時一定要注意車門的插銷,活頁是否完好,防止門掉下傷人。
2.2.7.2 打、拉散貨車箱底扇門時,下面的人身子要側(cè)站,防止車箱門及貨物滑下傷人。上面拉繩人要站穩(wěn),防止隨貨物一起滑下摔傷。禁止邊作業(yè)邊關(guān)車箱門。車上往下扔、放東西時,要看準(zhǔn),不要傷著車下人。
2.2.7.3 開拉瓦罐車箱門時,手不要扣進門里沿,防止擠傷手指。
2.2.7.4 推車箱時,首先檢查汽管是否脫節(jié),車移動時不準(zhǔn)跑得過快防止留不住車,并找有經(jīng)驗的人作好剎車準(zhǔn)備。
2.2.7.5 使用撬扛作業(yè)時,應(yīng)用手握好撬杠,壓著操作,不準(zhǔn)騎在撬杠上面作業(yè)。 2.2.7.6 使用設(shè)備裝卸車時,起吊裝卸前人要離開車箱,不準(zhǔn)站在車箱內(nèi),防止躲閃不及擠傷人,裝長、大物件時要用留繩找正。
2.2.8 鋼板的裝卸、碼垛安全要求
2.2.8.1 鋼板垛距0.5m,行距1m左右為易,使挑碼鋼板時有躲閃的地方。作業(yè)前要根據(jù)板的長短、厚度選擇好應(yīng)用的吊具。
2.2.8.2 掛鉤起板前,人要站在板上,不能站在垛間,防止擠傷,掛鉤時要側(cè)面站,掛牢,防止飛鉤傷人。
2.2.8.2 吊板前鉤子要找好正,吊起時要吊平,不平時放下重吊,防止板滑下及脫鉤。
2.2.8.3 用手推移鋼板時,要用手掌推移上板,切防擠傷手指。鋼板落實摘鉤時,雙腳要站在上板上,決不能一腳上,一腳下,防止壓傷腳趾。
2.2.8.4 撤、墊鋼板間木頭時,待吊鉤停穩(wěn)后,用長條板、棍將墊木撤出,切不可將手、頭伸入板間撤、墊木頭,防止脫鉤傷人。
2.2.9 裝卸管材、元木的安全要求
2.2.9 1 吊鋼管要防止串動,對長短不齊的鋼管或10m以上的要捆綁式的鎖吊,落地時要塞牢,防止?jié)L動。
2.2.9.2 吊長、大物件要捆綁鎖吊,帶棱帶角物件要把鋼絲扣子墊好,防止割斷扣子。
2.2.9 2 卸元木用吊起頭時,人要站在安全的地方,用手把好鋼絲扣子,防止元木滾動,人隨元木滾下。元木落地時待鋼絲扣子完全放松后,確認(rèn)無滾動時,再上垛摘扣子。
2.3 作業(yè)后
作業(yè)后清理現(xiàn)場,工具要擺放整齊。
第2篇 料場裝卸工掛鉤工安全技術(shù)操作規(guī)程
1目的和范圍
本規(guī)程規(guī)定了料場裝卸工、掛鉤工安全技術(shù)操作要求。
本規(guī)程適用于料場裝卸工、掛鉤工安全技術(shù)操作。
2技術(shù)操作要求
2.1作業(yè)前
2.1.1按規(guī)定穿戴、使用好勞動保護用品。持安全生產(chǎn)確認(rèn)卡上崗,并按確認(rèn)卡的內(nèi)容做好作業(yè)前的安全確認(rèn)。掛鉤工必須經(jīng)國家認(rèn)可的部門培訓(xùn),持特種作業(yè)證上崗。
2.1.2清除作業(yè)現(xiàn)場的障礙物、積水、積雪、結(jié)冰處應(yīng)采取防滑措施。
2. 1.3檢查各種工具、吊索具等必須完好,安全可靠方可作業(yè)。
2.2作業(yè)中
2.2.1使用起重機械作業(yè)時,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮,信號要清楚,手勢要準(zhǔn)確。精力要集中。
2.2.2使用起重設(shè)備作業(yè)時,吊索具嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
2.2.3吊起的貨物上不準(zhǔn)站人,吊物下不準(zhǔn)站人或走動。
2.2.4用吊車吊運各種物件,用鋼絲扣子起頭或串扣子時,切忌不要用手或身子探入物件下面拖拉鋼絲扣子,應(yīng)用長勾子把扣子拖出的方法進行作業(yè)。
2.2.5垛上作業(yè),要站穩(wěn),防止物件滑移傷人。在垛上要站高不站低:在地面上要站空不站襠的作業(yè)方法。
2.2.6吊長、大型鋼材要注意起吊的安全,防止物件的變形、滑落。
2.2.7裝卸火車的安全要求
2.2.7.1打敞車底扇門時,上車門插銷必須牢靠,往上拉底扇門時,拉靠后必須掛牢;開車門時一定要注意車門的插銷,活頁是否完好,防止門掉下傷人。
2.2.7.2打、拉散貨車門底扇時,下面的人身子要側(cè)站,防止車門及貨物滑下傷人。上面拉繩人要站穩(wěn),防止隨貨物一起滑下摔傷;禁止邊作業(yè)邊關(guān)門;車上往下扔、放東西時,要看準(zhǔn),不要傷著車下人。
2.2.7.3開拉瓦罐車門時,手不要扣進門里沿,防止擠傷手指。
2.2.7.4推車箱時,首先檢查汽管是否脫節(jié),車移動時不準(zhǔn)跑得過快防止留不住車,并找有經(jīng)驗的人作好剎車準(zhǔn)備。
2.2.7.5使用撬扛作業(yè)時,應(yīng)用手握好撬杠,壓著操作,不準(zhǔn)騎在撬杠上面作業(yè)。
2.2.7.6使用設(shè)備裝卸車時,起吊裝卸前人要離開車箱,不準(zhǔn)站在車箱內(nèi),防止躲閃不及擠傷人,裝長、大物件時要用留繩找正。
2.2.8鋼板的裝卸、碼垛安全要求
2.2.8.1鋼板垛距0.5m,行距l(xiāng)m左右為易,使挑碼鋼板時有躲閃的地方。作業(yè)前要根據(jù)板的長短、厚度選擇好應(yīng)用的吊具。
2.2.8.2掛勾起板前,人要站在扳上,不能站在垛間,防止擠傷,掛勾時要側(cè)面站,掛牢,防止飛勾傷人。
2.2.8.2吊板前勾子要找好正,吊起時要吊平,不平時放下重吊,防止板滑下及脫勾。
2.2.8.3用手推移鋼板時,要用手掌推移上板,切防擠傷手指。鋼板落實摘勾時,雙腳要站在上板上,決不能一腳上,一腳下,防止壓傷腳趾。
2.2. 8.4撤、墊鋼板間木頭時,待吊勾停穩(wěn)后,用長條板、棍將墊木撤出,切不可將手、頭伸入板間撤、墊木頭,防止脫勾傷人。
2. 2. 9裝卸管材、元木的要求
2. 2. 9. 1吊鋼管要防止串動,對長短不齊的鋼管或10m以上的要捆綁式的鎖吊,落地時要塞牢,防止?jié)L動。
2. 2. 9. 2吊長、大物件要捆綁鎖吊,帶棱帶角物件要把鋼絲扣子墊好,防止割斷扣子。
2. 2. 9. 3卸元木用吊車起頭時,人要站在安全的地方,用手把好鋼絲扣子,防止元木滾動,人隨元木滾下。元木落地時待鋼絲扣子完全放松后,確認(rèn)無滾動時,再上垛摘扣子。
2. 3作業(yè)后
作業(yè)后清理現(xiàn)場,工具要擺放整齊。
第3篇 料場裝卸工、掛鉤工安全技術(shù)操作規(guī)程
1目的和范圍
本規(guī)程規(guī)定了料場裝卸工、掛鉤工安全技術(shù)操作要求。
本規(guī)程適用于料場裝卸工、掛鉤工安全技術(shù)操作。
2技術(shù)操作要求
2．1作業(yè)前
2．1．1按規(guī)定穿戴、使用好勞動保護用品。持安全生產(chǎn)確認(rèn)卡上崗，并按確認(rèn)卡的內(nèi)容做好作業(yè)前的安全確認(rèn)。掛鉤工必須經(jīng)國家認(rèn)可的部門培訓(xùn)，持特種作業(yè)證上崗。
2．1．2清除作業(yè)現(xiàn)場的障礙物、積水、積雪、結(jié)冰處應(yīng)采取防滑措施。
2. 1．3檢查各種工具、吊索具等必須完好，安全可靠方可作業(yè)。
2．2作業(yè)中
2．2．1 使用起重機械作業(yè)時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，信號要清楚，手勢要準(zhǔn)確。精力要集中。
2．2．2使用起重設(shè)備作業(yè)時，吊索具嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
2．2．3吊起的貨物上不準(zhǔn)站人，吊物下不準(zhǔn)站人或走動。
2．2．4用吊車吊運各種物件，用鋼絲扣子起頭或串扣子時，切忌不要用手或身子探入物件下面拖拉鋼絲扣子，應(yīng)用長勾子把扣子拖出的方法進行作業(yè)。
2．2．5垛上作業(yè)，要站穩(wěn)，防止物件滑移傷人。在垛上要站高不站低：在地面上要站空不站襠的作業(yè)方法。
2．2．6 吊長、大型鋼材要注意起吊的安全，防止物件的變形、滑落。
2．2．7裝卸火車的安全要求
2．2．7．1打敞車底扇門時，上車門插銷必須牢靠，往上拉底扇門時，拉靠后必須掛牢；開車門時一定要注意車門的插銷，活頁是否完好，防止門掉下傷人。
2．2．7．2打、拉散貨車門底扇時，下面的人身子要側(cè)站，防止車門及貨物滑下傷人。上面拉繩人要站穩(wěn)，防止隨貨物一起滑下摔傷；禁止邊作業(yè)邊關(guān)門；車上往下扔、放東西時，要看準(zhǔn)，不要傷著車下人。
2．2．7．3開拉瓦罐車門時，手不要扣進門里沿，防止擠傷手指。
2．2．7．4推車箱時，首先檢查汽管是否脫節(jié)，車移動時不準(zhǔn)跑得過快防止留不住車，并找有經(jīng)驗的人作好剎車準(zhǔn)備。
2．2．7．5使用撬扛作業(yè)時，應(yīng)用手握好撬杠，壓著操作，不準(zhǔn)騎在撬杠上面作業(yè)。
2．2．7．6使用設(shè)備裝卸車時，起吊裝卸前人要離開車箱，不準(zhǔn)站在車箱內(nèi)，防止躲閃不及擠傷人，裝長、大物件時要用留繩找正。
2．2．8鋼板的裝卸、碼垛安全要求
2．2．8．1鋼板垛距0.5m，行距l(xiāng)m左右為易，使挑碼鋼板時有躲閃的地方。作業(yè)前要根據(jù)板的長短、厚度選擇好應(yīng)用的吊具。
2．2．8．2掛勾起板前，人要站在扳上，不能站在垛間，防止擠傷，掛勾時要側(cè)面站，掛牢，防止飛勾傷人。
2．2．8．2吊板前勾子要找好正，吊起時要吊平，不平時放下重吊，防止板滑下及脫勾。
2．2．8．3用手推移鋼板時，要用手掌推移上板，切防擠傷手指。鋼板落實摘勾時，雙腳要站在上板上，決不能一腳上，一腳下，防止壓傷腳趾。
2．2. 8．4撤、墊鋼板間木頭時，待吊勾停穩(wěn)后，用長條板、棍將墊木撤出，切不可將手、頭伸入板間撤、墊木頭，防止脫勾傷人。
2. 2. 9裝卸管材、元木的要求
2. 2. 9. 1吊鋼管要防止串動，對長短不齊的鋼管或10m以上的要捆綁式的鎖吊，落地時要塞牢，防止?jié)L動。
2. 2. 9. 2吊長、大物件要捆綁鎖吊，帶棱帶角物件要把鋼絲扣子墊好，防止割斷扣子。
2. 2. 9. 3卸元木用吊車起頭時，人要站在安全的地方，用手把好鋼絲扣子，防止元木滾動，人隨元木滾下。元木落地時待鋼絲扣子完全放松后，確認(rèn)無滾動時，再上垛摘扣子。
2. 3作業(yè)后
作業(yè)后清理現(xiàn)場，工具要擺放整齊。
