有哪些
鋁浮盤安裝操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 現(xiàn)場準備與檢查
2. 浮盤組件的卸載與堆放
3. 浮盤組裝
4. 支架安裝
5. 浮盤定位與提升
6. 密封系統(tǒng)安裝
7. 安全檢查與調試
目的和意義
鋁浮盤安裝是為了確保儲罐內的液體介質在存儲過程中能夠隨著液位變化而自動升降，從而實現(xiàn)密封、安全、高效的操作。這項工作的重要性在于保證儲罐的安全運行，防止泄漏，減少環(huán)境污染，同時提高儲罐的運營效率。
注意事項
1. 確保所有工作人員熟悉鋁浮盤的結構和安裝流程，進行必要的安全培訓，佩戴好個人防護裝備。
2. 在現(xiàn)場準備階段，清理干凈作業(yè)區(qū)域，檢查儲罐內部無殘留物，確認儲罐尺寸與浮盤匹配。
3. 卸載浮盤組件時要輕拿輕放，避免碰撞造成損傷，堆放應穩(wěn)固，防止傾覆。
4. 組裝浮盤時，遵循制造商的指導，確保連接件緊固，避免出現(xiàn)松動。注意對稱性，防止浮盤不平衡。
5. 支架安裝要牢固，位置準確，以保證浮盤升降時的穩(wěn)定性。
6. 提升浮盤時，使用專用設備，確保均勻受力，避免局部受壓過大。在提升過程中，密切觀察浮盤狀態(tài)，防止卡阻。
7. 密封系統(tǒng)安裝需細致，確保密封膠條無破損，安裝到位，以防止液體泄漏。
8. 安裝完成后，進行全面的安全檢查，包括浮盤的平整度、密封性能、支架穩(wěn)定性等，確保無安全隱患。
9. 調試階段，模擬儲罐內液位變化，檢查浮盤動作是否順暢，密封效果是否良好。
10. 注意記錄安裝過程中的關鍵步驟和問題，以便日后維護和故障排查。
在執(zhí)行這些步驟時，務必遵守公司的安全規(guī)定，遵循工程技術人員的指導，確保整個安裝過程的安全和質量。任何異常情況都應及時報告并處理，絕不允許忽視潛在的風險。通過嚴謹的操作，我們能夠確保鋁浮盤的正確安裝，為儲罐的安全運行奠定堅實基礎。
鋁浮盤安裝操作規(guī)程范文
鑒于油罐是易燃、易爆場所，“安全第一，質量第一，信譽第一”是本公司安裝浮盤的宗旨，特編《鋁浮盤安裝操作規(guī)程》。請嚴格遵照執(zhí)行：
一、?安裝施工準備及要求：
1、?必須由用戶單位提供動火、用電條件，方可動工。
2、?要求使用單位對罐（舊罐）進和行清洗（用堿溶液浸泡一周，然后放凈堿溶液清除沉積物和銹渣，再用清水清洗干凈）。
3、?由用戶將清洗干凈的油罐人孔和采光孔蓋全部打開，用防爆風機對罐內進行換氣，達到施工條件。
4、?安裝使用的電器應符合防爆要求，必須有安全用電保護措施，進罐人員一律不準穿帶的鐵釘的鞋。
5、?要求使用單位對已清洗的油罐進行油氣濃度檢測，在確保安全的條件下方可進入施工。
6、?檢查罐壁的垂直度、允許值﹤5‰，凹凸量允許差值﹤30‰，罐徑橢圓度、允差值﹤30㎜，具體測量方法如下：
（1）?將罐壁圓周分為6等份。
（2）?用鋼尺測量對應點的罐體內徑。
（3）?用經緯儀測量等分點罐壁和罐底的垂直度及凹凸量。
7、?罐內壁應光滑，無毛刺、焊瘤和突出物存在。
8、?檢查量油管的垂直度、允差值﹤3‰。
二、?安裝施工過程和要求
1、?骨架安裝
①?找出儲罐中心，將罐底圓周等分為6點。將對應點連按，其交點在罐底中心，再結合量油管和罐壁人孔位置定出浮盤安裝方位。
②?對照發(fā)貨清單，清點運到現(xiàn)場的零部件。
要求：零部件齊全，無損壞。
③組裝外圈梁：用不銹鋼螺栓按零件編號順序逐一連接外圈梁，并在對接和加墊δ=3㎜膠板，然后按圖示位置固定外圈支腿座。
要求 ：連接法蘭處平整密封。
④裝內圈梁、主梁、副梁：用“p”型支腿座或連接夾板按零件名稱和編號順序依次連接內圈梁、主梁、副梁，并固定支腿座。
要求：各梁連接處應平整無間隙，各支腿座的支架應緊靠梁的腹板。
⑤裝中心板和外圈梁：在儲罐中心處裝上中心板和中心支腿，同時組裝外圈梁、主、副梁及其支腿（其支腿高度為：h=1800㎜）并用專用定位卡具調均浮盤與罐壁之間對應點的間隙，以基本保證浮盤的對中位置。最后用通線方法平直主梁，副梁配作固定主、副梁支腿。
要求 ：主梁上表面平直度為±15㎜/m，鋪鋁蓋板方向主副梁直線度為；±5㎜/m,支腿與罐底垂直偏差任一方向不超過±20㎜。
⑥裝內圈梁和外圈浮筒：按浮盤安裝方位，先安裝好靠主當梁4個等分的內圈梁和外圈浮筒，并固定內圈梁支腿，再安裝剩下2等分內圈梁、外圈浮筒力支腿。同時安裝防轉裝置、通氣裝置、人孔裝置和量油裝置等附件長、短支梁。
要求：外圈浮筒安裝必須符合設計要求：（防轉裝置須緊靠主梁）浮盤人孔裝置盡量靠近罐壁入孔；量油裝置要根據罐頂量油口位置和操作人員操作方式確定位置。
⑦調整外圈梁與罐壁之間間隙：檢查浮盤中心偏移情況，固定外圈梁與罐壁間隙用合適長度的木塊均勻對稱地卡住定位（其定位點不少于數30個/圓周等分）
⑧安裝副梁、內浮筒：從浮盤中心開始，按n×1560㎜的位置和依照安裝內圈梁的順序逐一裝配相應的副梁、長橫梁、內浮筒。采用拉線方法，在外圈梁任取兩對應點，調整副梁上表面平直度和鋪鋁蓋板方向梁的直線度；用鋼尺檢測丌梁和主梁、副梁和副梁間的距離。
要求：副梁平直度為±10㎜/m，鋪鋁蓋板方向梁的直線度為±5㎜/m，每組相鄰二梁之間的距離為1560±5㎜。
骨架安裝完畢，對照圖紙和驗收標準，逐一檢查各技術指標，對不符合要求部位進行調整，直到合格為止。緊固所有螺栓，增加工藝支腿，為鋪設鋁蓋板作準備。
2、部件安裝
①敷設鋁蓋板：從浮盤中央開始分向兩邊敷設鋁蓋板，鉚接從浮盤外圈梁內側的一端向另一端鉚接。鉚接時鋁蓋板搭接量不得少于20㎜，且在兩鋁蓋板搭接之間加墊δ=1㎜耐油橡膠板，用抽蕊鉚釘將鋁蓋板壓條、鋁蓋板膠板和梁鉚接成一體。
要求 ；鋁蓋板搭救接處平整、不起縐、水密，每條搭接位置不平度和直線度均為
±10㎜/m，鉚釘間距均為（80---100㎜）、接牢靠，鋁蓋板敷設過程中，嚴禁在無支承處行走。
②裝防轉裝置：防轉裝置位置視現(xiàn)場具體情況確定，圖中位置僅供參考，但必須緊靠主梁，其具體方法：以浮盤上裝好的防轉裝置中心孔為基礎，用鉆引孔的方法，并配合中心垂線將防轉中心孔引至罐頂和罐底，確定相應中心位置（偏差不超過5㎜）。再在罐頂動火切割并配焊相應的管座和罐底角座。防轉鋼絲繩按圖紙要求進行裝配，防轉裝置法蘭與浮盤蓋板之間采用δ=1㎜膠板密封，并用螺栓固定。
要求 ：防轉鋼絲繩不可過緊、過松、其擺幅為±50㎜。
③?安裝通氣閥：通氣閥按圖紙所示位置安裝，其閥桿必須活動自如，不得有卡死、陰滯現(xiàn)象，閥蓋必須平整，并用δ=1㎜膠板與閥法蘭與浮盤蓋板之間 采用δ=1㎜膠板密封。
④?安裝量裝置：⑴安裝有量油管的量油裝置，先必須檢測罐體油管的幾何尺寸精度，合格后按圖示進入安裝。⑵無量油柱的采用量油裝置ⅱ型，安裝時以罐頂量油口中心為基礎，用吊垂線的方法確認浮盤量油ⅱ型的安裝中心進行安裝，其裝置上的牽引鋼索在罐頂上的安裝位置，應保證翻蓋操作啟閉自如。量油裝置法蘭與浮盤蓋板之間采用δ=1㎜膠板密封。
要求 ：密封位置不得漏光，量油裝置ⅱ型安裝完畢后，應進行模擬操作，確保用戶采樣、測量、量油、操作順利自如。
⑤?安裝浮盤人孔裝置：浮盤人孔裝置應盡量靠近罐壁人孔安裝，人孔蓋板和人孔之間用膠板按圖示形式密封，人孔裝置下法蘭與浮盤蓋板之間采用δ=1㎜膠板密封。
要求：密封位置不得漏光。
⑥?安裝周邊密封帶：⑴安裝舌形密封帶：將舌形密封帶展平放在浮盤上周邊位置，依照罐體直徑檢查其密封膠帶的展開長度和弧度是否符合安裝要求，確認合格后，安裝膠帶從膠帶中部任一位置開始，以外圈灘上安裝孔為基準，配鉆膠帶安裝孔，并分別向兩側伸展安裝螺栓和舌形帶壓條。安裝時應盡量保證舌形密封帶舌尖部份與罐壁搭貼量均勻。膠帶接頭粘接應嚴格執(zhí)行桂林橡膠廠《使用說明書》操作，緊固好所的螺栓。
要求 ：舌形密封帶的弧度與罐壁弧度相符，并以翻轉自如，舌尖搭貼罐壁為70±30㎜。舌形帶壓條平整、整齊。⑵安裝囊式密封帶：囊式密封帶檢測和安裝方法基本同于⑴條，但在囊式密封帶下部加襯板和內襯海棉，海棉應膠板一起固定在浮盤外圈梁上。
⑦?安裝靜電導出裝置：當罐徑小于ф20㎜時，浮盤裝兩根電纜線；當罐徑大于ф20m(含ф20m)時，浮盤裝3-4根電纜線，電纜線的兩端必須用200a開口銅線鼻鉚接牢固，接點一端接浮盤主梁，另一端接罐頂透光孔座，在浮盤上任意兩根電纜線的接點距離不得大于是10m.
要求；電纜線接頭焊接牢靠、安裝牢固，接觸良好。
⑧?安裝泡沫擋板（外浮盤用）：泡沫擋板按圖示位置安裝，下部用鉚釘固定在浮盤內圈梁上，對接處用螺栓固定。
要求：鉚釘間距為200㎜---250㎜
⑨?裝浮子井：彩鋼帶液位計測量液位，浮盤應安裝浮子井，其方法：依照罐頂液位計鋼帶開口，用吊垂方法，確定浮盤浮子井的安裝中心位置，用螺栓將浮子井固定在浮盤的梁上，中間應用δ=1㎜膠板密封。
要求：罐頂開口中心與浮子井中心偏差不超過5㎜，浮子井導向銅棒離開罐底垂直距離不小于150㎜
浮盤安裝完畢以后，對照鋁浮盤竣工資料，逐一檢查浮盤各項技術反指標，并作好檢測記錄，對不合格的要進行調整和修正，緊固件必須按要求安裝。在檢查中應嚴格執(zhí)行三檢檢制度，確認合格后清掃罐內雜物，拆掉工藝卡具，為充水試驗作好準備。
三、?充水試驗
①?采用無腐蝕清潔水進行充水試驗。
②?進水管速度初始以0.1m?/秒為限，當浮盤升起后，其速度可提高至0.6m?/秒。
③?檢測人員應檢測浮盤在動態(tài)下周邊和罐壁的間隙，觀察舌形密封帶的翻轉情況，并按照充水試驗檢測卡，認真填寫好檢測記錄。
④?當放水使浮盤下降時，其浮盤下降線速度0.2m/小時為宜，當舌形密封帶完全翻轉后，再增至0.4m/小時。
⑤?檢查蓋板上有無滲水現(xiàn)象。
⑥?充水試驗后，必須進罐進行一次全面檢查，用板手將所有緊固件再擰緊一次，并檢查浮盤運行后周邊與罐壁靜態(tài)間隙作好記錄，分析浮盤運行軌跡有無變化。
⑦?充水試驗前后測量浮盤對直流電阻，其阻值不得大于r=10ω 。
⑧?將測試整理好的有關技術數據填在竣工資料上，并由使用用單位和施工單位按技術要求項目內容檢查驗收，然后從方簽字蓋章?？⒐べY料一式兩份。存檔備查。
