有哪些
發(fā)氣崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責與任務
1. 確保氣體生產(chǎn)、儲存及輸送的安全，防止氣體泄漏或爆炸事故的發(fā)生。
2. 定期檢查設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
3. 執(zhí)行預防性維護計劃，保持設備的良好運行狀態(tài)。
4. 按照規(guī)定程序進行氣體充裝和排放，確保操作準確無誤。
5. 妥善處理廢棄氣體，遵守環(huán)保法規(guī)。
二、安全設施與個人防護
1. 工作區(qū)域應配備滅火器、報警系統(tǒng)和通風設備。
2. 作業(yè)人員必須穿戴防護服、防毒面具和安全鞋，必要時需佩戴護目鏡和聽力保護裝置。
3. 存儲區(qū)應設置明顯的警示標志，并安裝防爆隔板。
4. 定期檢查個人防護裝備，確保其功能完好。
三、操作流程
1. 開啟設備前，檢查電源、管道連接和閥門狀態(tài)。
2. 操作過程中，密切監(jiān)控壓力表、流量計等儀表讀數(shù)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常時，立即停止操作，按照應急程序處理。
4. 充裝氣體時，避免過快或過慢，防止產(chǎn)生靜電火花。
5. 氣體排放時，確保在通風良好的地方進行。
四、應急響應
1. 設立應急預案，定期進行應急演練。
2. 遇到火災，立即啟動滅火系統(tǒng)，撤離現(xiàn)場并報警。
3. 若發(fā)生氣體泄漏，迅速關閉相關閥門，開啟通風設備，人員撤離至安全地帶。
4. 對于有毒氣體泄漏，使用專用設備進行隔離和處理，避免直接接觸。
目的和意義
發(fā)氣崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，減少因操作不當引發(fā)的事故，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和連續(xù)，同時遵守環(huán)境保護法規(guī)，維護企業(yè)聲譽和社會責任。通過明確的職責劃分、嚴格的流程控制和有效的應急措施，可以降低風險，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造安全、高效的工作環(huán)境。
注意事項
1. 不得擅自更改操作流程，如有疑問，應向上級或安全人員咨詢。
2. 嚴禁在沒有防護措施的情況下接觸有害氣體。
3. 遵守交接班制度，確保信息傳遞清晰無誤。
4. 在緊急情況下，優(yōu)先確保人身安全，再行處理設備問題。
5. 不得將個人物品帶入工作區(qū)域，避免引發(fā)意外。
6. 定期接受安全培訓，提升自我保護意識和應急處理能力。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，共同維護發(fā)氣崗位的安全環(huán)境。
發(fā)氣崗位安全操作規(guī)程范文
一、工藝操作方法
1、加料
打開引風機，同時打開排渣閥和加料口，打開放水閥其余閥門處于關閉狀態(tài)。從加料口觀察設備內是否有水或潭漿等物，如有要清洗干凈，待存水基本涼干后方可加料。電石粒度應小于250mm加料時應先將較大粒度的電石投入。然后再將其余電石均勻加入，粒度低于30mm的電石可以均勻撒入大粒度電石之間，但每罐加入量不得超過20公斤。加電石時應輕拿輕放，身體不得正對加料口，并要時常檢查引風機引風效果，經(jīng)常檢查引風管是否有堵塞現(xiàn)象，以確保安全，投料完畢蓋上加料口蓋，關閉熱電廠渣引風機及放水閥。
2、氮氣置換空氣
打開氮氣閥向設備內加入氮氣，混合氣體由排空閥與排出，化驗氣體的含氧量低于3%為合格，關閉氮氣閥和排空閥。
3、發(fā)氣、取樣化驗
打開冷卻水進水閥，使冷卻水處于循環(huán)狀態(tài)。打開加水閥，觀察壓力表和溫度表，間斷打開排空閥和，取樣閥，將設備內的氮氣排放掉。由取樣閥取樣化驗。當乙炔的純度＞94%時，關閉排空閥和，同時打開出氣閥，向管路送氣。當壓力升高到0.05mpa時控制加水，同時打開溢流閥。調整液面高度，最后使壓力穩(wěn)定在0.07-0.1mpa之間。當每小時的產(chǎn)氣量大于60m3時需2臺發(fā)生器同時工作，并有一臺間歇，交替投用。
4、壓力調節(jié)
發(fā)生器正常運行時，壓力一般為0.05-0.09mpa,最高不得超過0.09mpa，當設備內壓力偏高時，調解液面調節(jié)器，降低液面調節(jié)器的閘板，以降低設備內液面的高度，減少發(fā)氣量，使設備內壓力降低。反之，當設備壓力較低時，加大給水量，同時提高閘板，抬高液面，增大產(chǎn)氣量，使設備內壓力表升高。當壓力調節(jié)到允許范圍時，固定閘板和加水閥22的位置，從而控制了發(fā)生器內的壓力，使工作壓力穩(wěn)定。
5、溫度調節(jié)
發(fā)生器內部的溫度是由夾套循環(huán)水和設備內加水量的大小來調節(jié)的。如果溫度高，就加大循環(huán)水流速，并加大設備內的水量，加快水循環(huán)使設備內溫度降低，同時，更換清洗筒里的污水，以達到冷卻氣體的目的。
6、切換與排渣清洗
在正常操作過程中應盡量減少排渣次數(shù)，但為了使設備內的液體保持正常的濃度和防止排渣口堵塞，在發(fā)氣過程中應每隔40分鐘排渣一次。排渣的同時應增大向發(fā)生器的加水量，打開排渣閥與增大加水量應同時進行，排渣閥打開的時間不應超過4秒鐘，向發(fā)生器增大加水量的大小應以排渣閥關閉后不使發(fā)生器內的壓力超過排渣前的壓力為準。當發(fā)生器工作時間達到計算時間，并且設備內壓力和溫度逐步下降時，說明電石已基本反應完畢。這時另一臺發(fā)生器應投入運行，保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。這時關閉冷卻水進水閥25和溢流閥3。然后打開排凈閥使設備內氣體全部排至管路中。加水時應觀察壓力表，控制加水。同時不斷開關取樣閥觀察水是否已加滿。嚴禁設備內的水流進清洗筒。加滿水后關閉加水閥靜止20分鐘，使設備內所有角落的電石充分反應完后，進行排渣，排渣時應先打開溢流閥，關閉出氣閥，然后再打開排渣閥，當觀察壓力表指針為零時，打開加料口同時打開放空閥及引風機，用水沖洗發(fā)生器和溢流筒內部。清洗溢流筒時，將清水管插在清洗閥上，打開清水閥和排污閥，當排污閥流出的水變清時，取下清水膠管，關閉清洗閥，排污閥，溢流閥，待發(fā)生器內部涼干后投料，以備投入生產(chǎn)。
7、止回閥和液面調節(jié)器的清洗
在發(fā)生器運行過程中，觀察清洗筒視鏡，如發(fā)同內部水變渾濁，應找開給水閥。同時找開排水閥更換渾水沖洗止回閥，同時保持液面不得降低。直至觀察水變清為止。
發(fā)氣過程中每隔一定時間（30分鐘左右），要打開液面調節(jié)器下部的排污閥使存在閘板下部的渣水排出。然后關閉閥門。
二、正常開停車程序
1、對洗滌器內進行乙炔氣置換，用來發(fā)生器的乙炔氣置換洗滌器內氮氣，由低壓干燥之前取樣化驗，當乙炔氣純度達到98%以上時，即可向后工序送氣。
2、操作時觀察液面計水位，應保持在600-700刻度之間。
3、每班排污一次，排污時同時打開進水閥保持設備內液面基本不變。
4、當發(fā)生器內電石用盡、壓力下降、壓力降至0.05mpa。
5、打開引風機，進行排渣。
三、緊急停車程序和處理方法
當發(fā)生停電、停水和防爆片爆破等緊急情況需停止發(fā)氣時，要先關閉加水閥，打開排空閥，打開排渣閥，關閉送氣閥，打開氮氣閥向發(fā)生器內充入氮氣，將乙炔氣置換掉。排渣時應注意控制防止空氣由排渣口進入發(fā)生器內，加大循環(huán)水量，增強冷卻，防止超溫，當表壓為零，溫度正常，取樣化驗設備內乙炔含量低地2.3%方可打開加料口或更換防爆片，更換時應輕輕操作，不要用鐵器敲打設備或管件。
四、可能發(fā)生事故原因分析和處理方法
1、管路乙炔氣著火可用co2干粉式滅火器或水來撲救。電石引起的火可用co2干粉式滅火器和黃沙來撲救，不得用水撲救。
2、管道凍結如何處理
管道凍結應用40℃的溫水解凍，不得用鐵器敲打管道，嚴禁用火烘烤
五、操作過程中安全注意事項
1、乙炔發(fā)生器的操作應嚴格執(zhí)行（89）化工字第0073號《溶解乙炔生產(chǎn)安全管理規(guī)定》。
2、?在發(fā)生器操作過程中，身體不要位于設備的正方。由于電石含磷過高，或者有其它明火與磨擦，可能收起乙炔氣和空氣混合氣體爆炸，所以加料時要輕拿輕放，嚴禁人身體正對加料口，以免發(fā)生危險。
3、電石粉末不能一次加得太多，應均勻分散加入不得集中一起，以免產(chǎn)生局部超溫。
六、設備巡回檢查規(guī)定
1、檢查設備上的人孔、加料口、液面計及閥門等是否正常，所有的閥門必須是靈活好用。
2、檢查防爆片、壓力表、溫度計、阻火器等安全裝置必須完好，符合工藝要求。
3、檢查儀器、儀表、電氣設備及自動控制聯(lián)鎖裝置等，應齊全完好。
4、檢查供水壓力是否符合工藝要求，應高于0.2mpa
5、檢查滅火器材是否完好，是否放在指定位置上。
6、檢查清洗桶中的水質和水位。應為清水且在視鏡的1/2-3/4高之間。
7、檢查發(fā)生器內部，應清潔、干燥。
七、本崗位有毒有害允許濃度：c2h2：5×105ppm
八、消防器材：滅火器4個。
九、個體防護用品；防靜電服、防塵口罩、手套齊全。
