有哪些
混泥土輸送泵安全操作規(guī)程
混泥土輸送泵是一種高效能的施工設備，廣泛應用于建筑工地，用于快速輸送混凝土至指定位置。為確保作業(yè)安全，本規(guī)程列出了以下關鍵操作步驟和注意事項
1. 設備檢查
- 檢查泵體、輸送管道及各連接部位是否完好無損，確保無泄漏。
- 確認電氣線路正常，接地良好，防止觸電風險。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位，保證充足且無滲漏。
2. 泵車定位
- 選擇平坦穩(wěn)固的地面停放，遠離高壓線和其他危險源。
- 車輛支腿應均勻伸出，確保泵車穩(wěn)定。
3. 啟動與運行
- 按照制造商的指示啟動設備，注意觀察儀表讀數(shù)，確保各項參數(shù)正常。
- 慢速開啟輸送，逐步增加泵送速度，避免突然沖擊。
4. 混凝土配比與輸送
- 混凝土的配比需符合工程要求，以免堵塞輸送管道。
- 監(jiān)控輸送過程，及時處理異常情況，如堵塞、泄漏等。
5. 操作人員安全
- 操作人員應佩戴防護裝備，包括頭盔、安全鞋和防護眼鏡。
- 禁止在泵車工作范圍內(nèi)逗留，防止飛濺物傷人。
6. 停機與維護
- 完成工作后，按照規(guī)程正確停機，關閉電源。
- 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保下次作業(yè)順利進行。
目的和意義
混泥土輸送泵安全操作規(guī)程旨在保障工地安全，降低設備故障率，提高施工效率。通過規(guī)范的操作流程，可以預防意外事故的發(fā)生，保護工作人員的生命安全，同時延長設備使用壽命，減少維修成本，為工程項目的順利進行提供有力保障。
注意事項
1. 非專業(yè)人員不得擅自操作混泥土輸送泵，必須經(jīng)過培訓合格后上崗。
2. 在泵車工作過程中，禁止進行任何可能導致不穩(wěn)定的操作，如調(diào)整支腿、移動車輛等。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常時，應立即停止作業(yè)，通知維修人員檢查，切勿強行操作。
4. 混凝土輸送完成后，應及時清理泵車和輸送管道，防止混凝土硬化堵塞。
5. 遵守工地的安全規(guī)定，服從現(xiàn)場管理人員的指揮，確保整個施工過程的安全有序。
混泥土輸送泵安全操作規(guī)程的實施，需要每位工作人員的理解與配合，共同構建安全的工作環(huán)境，實現(xiàn)高效、低風險的施工目標。
混泥土輸送泵安全操作規(guī)程范文
1 混凝土泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在下放支腿并調(diào)整后，應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應揳緊。
2 泵送管道的敷設應符合下列要求：
（1）水平泵送管道宜直線敷設；
（2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；
（3）敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5倍。當傾斜角度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥；
（4）泵送管道應由支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損的管道裝在后端高壓區(qū)；
（5）泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。
3 砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出場規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。
4 作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正確無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護網(wǎng)格完好無損并蓋嚴。
5 輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，進泵處應選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等處應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應采取保暖措施。
6 應配備清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。開泵前，無關人員應離開管道周圍。
7 啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入10l清水河0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
8 泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸線以上。料斗網(wǎng)格上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動網(wǎng)格。
9 當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時，應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。
10 泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30分鐘。暫停時間內(nèi)，應每隔5-10分鐘（冬季3-5分鐘）作2-3個沖程反泵-正泵運動，再次投料泵送前，應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。
11 垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。
12 泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。
13 不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉(zhuǎn)，帶降溫后再繼續(xù)進行。
14 水箱內(nèi)應貯滿清水，當水質(zhì)混濁并有較多沙粒時，應及時檢查處理。
15 泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整和修正正在運轉(zhuǎn)的部件。
16 作業(yè)中，應對泵送設備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。
17 應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。
18 當出現(xiàn)輸送管堵塞時，應進行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。
19 作業(yè)后，應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人；并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。
20 作業(yè)后，應將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系統(tǒng)應卸載。
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