有哪些
測溫工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾項內(nèi)容：
1. 設備準備：確保測溫設備準確無誤，定期校準以保證測量精度。
2. 環(huán)境條件：了解并記錄工作環(huán)境的溫度、濕度等參數(shù)，以便分析數(shù)據(jù)。
3. 測量程序：遵循標準操作流程，對指定區(qū)域進行系統(tǒng)性的溫度測量。
4. 數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄每次測量結(jié)果，包括時間、地點、數(shù)值等信息。
5. 異常處理：遇到異常溫度情況時，及時上報并采取相應措施。
6. 安全操作：遵守安全規(guī)定，預防可能的燙傷或其他風險。
目的和意義
測溫工崗位操作規(guī)程的存在旨在確保：
1. 提供可靠的數(shù)據(jù)：通過規(guī)范的操作，保證測得的溫度數(shù)據(jù)準確、一致，為生產(chǎn)過程提供決策依據(jù)。
2. 維護生產(chǎn)安全：及時發(fā)現(xiàn)并預防潛在的溫度異常，防止火災、爆炸等安全事故的發(fā)生。
3. 優(yōu)化工藝流程：通過對溫度的持續(xù)監(jiān)控，調(diào)整工藝參數(shù)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 培訓新員工：作為培訓手冊，幫助新員工快速熟悉工作流程，減少錯誤和事故。
注意事項
1. 操作測溫設備前，務必確認設備完好無損，電源穩(wěn)定。
2. 遵守個人防護裝備要求，如佩戴防護眼鏡、手套等，防止熱源傷害。
3. 在高溫環(huán)境下，注意定期休息，避免過度疲勞影響判斷力。
4. 不得篡改或偽造測量數(shù)據(jù)，確保信息的真實性和完整性。
5. 對于連續(xù)異常的溫度波動，需深入調(diào)查原因，不可輕易忽視。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾測量工作。
7. 學習并理解相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標準，確保操作合規(guī)。
8. 在緊急情況下，優(yōu)先保障人身安全，迅速撤離并啟動應急響應機制。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需根據(jù)實際情況靈活調(diào)整，但始終要以安全和準確性為首要原則。每位測溫工都應熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，以確保工作的順利進行。
測溫工崗位操作規(guī)程范文
一、崗位職責
1、職屬班長、工段長領導，在業(yè)務上受調(diào)火班領導。
2、積極參加生產(chǎn)管理，認真執(zhí)行崗位操作規(guī)程及安全規(guī)定，保證安全生產(chǎn)。
3、負責測量爐溫，處理高低溫爐號，維護加熱制度。
4、負責光學高溫計的保管和維護。
5、負責計算溫度均勻系數(shù)，安定系數(shù)和推焦系數(shù)。
6、負責安排下班的推焦計劃。
二、技術(shù)要求
1、代表火道為7和22號火道。
2、代表火道溫度根據(jù)結(jié)焦時間確定。其最高溫度不超過1450℃.
3、邊火道溫度最高不允許超過1300℃，最低不低于1100℃。
4、代表火道平均溫度與規(guī)程溫度相差不大于±7℃。
5、蓄熱室溫度最高不允許超過1350℃。
6、各燃燒室代表火道晝夜平均溫度與該側(cè)全爐晝夜平均溫度相差不超過±20℃（邊燃燒室不超過±30℃）。
7、溫度均勻系數(shù)安定系數(shù)的計算方法。
1） 直行晝夜平均溫度的均勻系數(shù),
均勻系數(shù)k均=(2m-機焦側(cè)不合格)/2m
m:焦爐燃燒室數(shù)（不包括兩端燃燒室、修理爐、緩沖爐）
直行個別火道溫度與同側(cè)平均溫度相差20℃以上為不合格
焦爐直行平均溫度的穩(wěn)定性以安定系數(shù)來表示， 溫度的安定系數(shù),
k安=(2_每晝夜測溫次數(shù)-機焦側(cè)不合格次數(shù))/(2_每晝夜測溫次數(shù))
兩側(cè)平均溫度與規(guī)程溫度相差±7℃以上為不合格。
8、推焦系數(shù)k1、k2、k3計算方法見《推焦司機操作規(guī)程》。
9、出爐計劃編排方法
總檢修時間：
_=（n－126n/60）×60（分鐘）
式中：n-周轉(zhuǎn)時間、小時
126-兩座焦爐孔數(shù)
n-單爐操作時間、分鐘
檢修爐號為n個，n=2、3、4、5
各檢修爐號檢修時間為 a
a= _/ n
三、設備維護保養(yǎng)制度
同調(diào)火工設備維護保養(yǎng)制度中“光學高溫計的使用與維護”
四、巡回檢查制度
每班檢查兩次全爐上升氣流燃燒情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理同正常操作法第三條款。
五、正常操作
1、 直行溫度的測量
1）每座焦爐每班測量兩次，接班后半小時測第一次，隔4小時第二次。
2）交換后5分鐘開始測下降氣流代表火道溫度，由交換機端焦側(cè)開始轉(zhuǎn)向機側(cè)再回到交換機端，測溫點在斜道口和磚煤氣道口中間，保證讀數(shù)記錄準確。打開看火孔蓋不超過3個，隨測隨蓋，不準將煤粉掉入爐內(nèi)。
3）每分鐘應保持測量相同的火道數(shù)目，測完后把實測溫度換算為交換后20秒的溫度，發(fā)現(xiàn)有超過允許溫度的爐號，檢查原因報告工段并及時處理。
4）分別計算機焦側(cè)的平均溫度，若平均溫度超過規(guī)定時，應查找原因報告工段長并及時處理。
5）若測溫遇到裝煤成冒煙不能測溫時，必須在測溫完后補測，并進行換算。
6）每次測溫后，要計算出平均溫度，由中班計算均勻系數(shù)k均及安定系數(shù)k安。
2、編排下班推焦計劃，計算上班推焦系數(shù)。
3、接班后應普遍檢查燃燒室火道的燃燒情況，發(fā)現(xiàn)下列情況應及時查明原因及時處理。
1）大部分燃燒室火道燃燒不完全，冒煙時應檢查煤氣壓力流量是否有顯著的增加或煙道吸力有無顯著的降低。了解回收生產(chǎn)情況，再檢查壓力、吸力表是否好用。
2）大部分燃燒室火焰區(qū)亮、短時，應檢查煤氣壓力和流量是否減少幅度過大或煙道吸力增加很大。
3）個別燃燒室大部分火道冒煙不能燃燒時，應檢查廢氣盤翻板開度，進風口小鐵板開度及蓋板嚴密情況，廢氣鉈是否提起，爐墻是否串漏煤氣等。
4）個別燃燒室，大部分火道吸力大，火焰短時，應檢查空氣口鐵板是否掉了，廢氣翻板是否開度過大，以及交換旋塞開度是否不正，橫管上加熱支管是否有堵塞情況。
5）處于下列情況并使爐溫發(fā)生波動時，可能改變煤氣流量，煤氣主管壓力。
a)事故停止出焦； b）煤氣發(fā)熱量和煤氣溫度改變；c）結(jié)焦時間改變；d）煤水分改變； e）配煤比改變； f）其它原因使溫度波的幅度過大時。
6）個別爐室結(jié)焦時間延長，溫度過高、過低，可個別進行調(diào)節(jié)。
7）非特殊情況，未經(jīng)車間、工段長同意，不準采用關(guān)加減旋塞的辦法調(diào)節(jié)爐溫，所有開關(guān)加減旋塞的爐號，必須記錄關(guān)閉起止時間及原因，并將情況交待給下一班或調(diào)火班。
8）、每次調(diào)節(jié)后，必須注意檢查火焰情況。
六、特殊操作
1、推焦發(fā)現(xiàn)困難時
1）立即測量該爐兩側(cè)燃燒室溫度，如是白班，調(diào)火工參加處理，不是白班，測溫工參加處理，但必須記錄原因及其處理情況，第二天通知調(diào)火班。
2）如某個炭化室必須延長結(jié)焦時間時，有關(guān)燃燒室要每小時進行一次溫度情況的檢查。
3）對查明難推原因不是溫度影響時，應檢查裝煤孔有無堵塞，爐墻有無變形，推焦和操作方面有無問題。
2、如遇下列情況要停止加熱。
1）煤氣主管壓力低于500pa。
2）交換系統(tǒng)損壞，不能在短期內(nèi)修好而影響正常交換。
3）煤氣管道損壞，影響安全操作。
4）總分煙道等發(fā)生故障影響焦爐加熱。
5）鼓風機停止運轉(zhuǎn)。
3、停止加熱和恢復加熱要配合交換機工操作，要經(jīng)常檢查爐溫變化情況。
4、停止與恢復加熱步驟見《交換機工崗位操作規(guī)程》
第2篇 測溫工崗位安全操作規(guī)程
1、測溫時應注意加煤車的行走動向和打開的加煤口蓋。
2、禁止在煙火大的地方測溫。
3、打開看火孔時,應站在上風側(cè),禁止臉部正對看火孔。
4、禁止從爐上往爐下扔東西。
5、禁止坐在爐頂軌道上。
6、測溫時,看火孔蓋不得連續(xù)打開 5 個以上,測溫后立即蓋上,防止雜物煤灰等掉入火道。
7、打開看火孔蓋必須用帶橫梁的鉤子。
8、禁火區(qū)動火按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
9、在遇停水、停電時,應協(xié)助換向工做好停止恢復加熱工作。
10、掌握調(diào)火崗位安全規(guī)程。
