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有哪些
粉塵監(jiān)測安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 選擇合適的粉塵監(jiān)測儀器，確保其精度和穩(wěn)定性。
2. 檢查儀器是否完好無損，電池電量充足，校準已完成。
3. 準備必要的防護裝備，如防塵口罩、護目鏡和防護服。
二、現(xiàn)場環(huán)境評估
1. 確定監(jiān)測區(qū)域，考慮可能的粉塵來源和擴散路徑。
2. 觀察環(huán)境條件，如溫度、濕度、風(fēng)向等因素，可能影響監(jiān)測結(jié)果。
三、監(jiān)測操作
1. 根據(jù)標準操作程序啟動儀器，設(shè)置監(jiān)測參數(shù)。
2. 在多個點位進行采樣，確保數(shù)據(jù)的代表性。
3. 記錄每次測量的時間、地點和讀數(shù)，保持數(shù)據(jù)完整性。
四、數(shù)據(jù)處理與報告
1. 整理收集的數(shù)據(jù)，進行統(tǒng)計分析。
2. 制作圖表，清晰展示監(jiān)測結(jié)果。
3. 編寫報告，詳細說明監(jiān)測過程和結(jié)果，提出改善建議。
五、設(shè)備維護與保養(yǎng)
1. 使用后清潔儀器，避免殘留粉塵影響下次使用。
2. 定期進行設(shè)備校準和性能檢查。
3. 存儲儀器時，確保環(huán)境干燥、避光。
目的和意義
粉塵監(jiān)測安全操作規(guī)程旨在保障工作場所的空氣質(zhì)量和員工健康，通過規(guī)范的操作流程，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。這有助于識別潛在的粉塵污染風(fēng)險，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生，同時也有助于企業(yè)符合環(huán)保法規(guī)要求，提升企業(yè)的社會責(zé)任感和公眾形象。
注意事項
1. 在粉塵環(huán)境中操作時，務(wù)必佩戴個人防護裝備，防止吸入有害顆粒。
2. 遵守安全操作規(guī)程，不可私自修改監(jiān)測參數(shù)或縮短監(jiān)測時間。
3. 若發(fā)現(xiàn)異常高濃度的粉塵，應(yīng)立即停止工作，采取應(yīng)急措施，并及時報告。
4. 保持良好的設(shè)備維護習(xí)慣，定期更換耗材，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的數(shù)據(jù)失真。
5. 數(shù)據(jù)分析時需謹慎，確保結(jié)果的真實性和有效性，避免誤導(dǎo)決策。
6. 在報告編寫過程中，要確保數(shù)據(jù)的透明度和客觀性，不得篡改或隱瞞監(jiān)測結(jié)果。
請注意，操作過程中如遇到不確定的情況，應(yīng)及時咨詢專業(yè)人員，確保安全高效地完成粉塵監(jiān)測任務(wù)。
粉塵監(jiān)測安全操作規(guī)程范文
一、工人上工前的準備和注意事項
生產(chǎn)工人在上班進入工房前，要在接地的金屬物體上將人體所帶靜電消除，然后穿防火或棉布長衣、長褲工作服，戴防塵罩和防塵帽，穿平底膠鞋和布鞋，配好消防水，嚴禁穿化纖衣物、有跟或高跟鞋、拖鞋、釘?shù)仔泄と瞬粶食嗖?、穿短褲，女工人不準穿裙進入生產(chǎn)車間。當(dāng)氣溫超過32℃時，或氣候突然反常、打雷、刮大風(fēng)時，應(yīng)停止有藥工序的操作。
二、原料粉碎
原料粉碎要在單獨工房進行，粉碎前應(yīng)備好消防水，全面檢查粉碎設(shè)備，認真清掃粉塵，篩選機械雜質(zhì)，嚴禁將未篩選物料直接倒入粉碎機內(nèi)，篩選時不得使用鐵質(zhì)等易產(chǎn)生火花的工具，粉碎機械的電源開關(guān)必須有起動器裝置，做到單料專人、氧化劑和還原劑必須分類專機操作，當(dāng)室內(nèi)空氣中粉塵濃度過大時，應(yīng)
停機降塵，粉碎易燃易爆物料時，必須在有安全防護墻的隔離保護下進行，人員未離開機房，嚴禁開機，進出料時，必須停機斷電，添料或出料，應(yīng)停機1 0分鐘以上，散熱后再起動機器。
三、配制與混合
1、篩選。在配制與混合藥物時，先從原材料庫領(lǐng)出要配制的單件原材料，在配制工房外用銅撬開啟物料包裝封口，然后進行單料篩選。氧化劑和還原劑分別放置在配藥房內(nèi)備用。
2、配制。將篩選好的單料按需要進行單獨稱量，裝入除靜電的盛具內(nèi)，配制含有高氯酸鉀的配料，用不帶靜電的薄膜將高氯酸鉀另行包好，再放入盛具內(nèi)，然后放入配料標識卡，稱量時嚴禁使用鐵秤砣。
①煙火藥的混合
煙火藥混合應(yīng)單棟工房內(nèi)一人操作?；旌锨芭浜孟浪梭w所帶靜電?；旌蠒r，凡含有高氯酸鉀的配制，必須先混合其他藥物，最后混合高氯酸鉀。混合好后用排刷將藥劑輕輕刷入小斗內(nèi)，然后倒入容器，倒入時，不要離容器太高，以避免對藥物的沖擊?；旌虾蟮乃幬锉仨毤皶r運入中轉(zhuǎn)間，不可滯留，混合時不能使用尼龍篩、鐵制篩。
②黑火藥的混合
黑火藥與效果藥的混合基本方法和應(yīng)注意的事項大體上與煙火藥相同，但在混合時嚴禁用扒子扒藥物，在撮藥物時，嚴禁將塑料撮來回推動，以防磨擦。
③笛音劑、爆炸(開包)藥的混合
笛音劑和開包藥是藥劑中感度較高的藥物，在混合時，必須做到一人單獨操作，備好消防水?；旌嫌玫娜萜?、篩子、墊子均要求有明顯標識的專用工具，混合藥劑數(shù)量一次不超過標準規(guī)定數(shù)量。禮花彈開包藥中的谷殼、棉籽必須除好雜質(zhì)，必須嚴格控制數(shù)量，混合結(jié)束及時送走，嚴禁滯留，及時用水清洗工作臺板和地面。
上述藥物混合后，及時入庫待用。
四、造粒
造粒有機械造粒與手工造粒之分，必須單棟單人操作。操作前備好消防水，消除人體所帶靜電，地面鋪防靜電膠墊。機械造粒工房每間定機一臺。開機后操作人員正面站立，認真觀察機械運行情況，操作時要戴感熱性通強的手套。造好的亮珠必須及時轉(zhuǎn)移。機械運轉(zhuǎn)時藥物溫升超過20度時，應(yīng)停機將亮珠掏出攤開散熱。干亮珠進罐必須停機。亮珠罐內(nèi)產(chǎn)生藥垢，應(yīng)先用不著酒精或水噴濕再去垢。手工造粒，每間工房藥物停滯量不得超過
5kg，制成的亮珠必須及時轉(zhuǎn)移，面膠變酸不可再用，造粒沒有結(jié)束，嚴禁離人，嚴禁留存藥物過夜。
操作時，含有鋁粉、鋁鎂合金粉等原料為藥物配料的煙火劑容易發(fā)熱，要特別引起重視。
造粒結(jié)束后，用水沖洗地面，用濕法洗干凈工具。
五、壓(打)藥柱
壓(打)藥柱必須單棟一人操作，工作臺上墊好導(dǎo)電橡膠，備好消防水，操作工具必須是銅質(zhì)或木質(zhì)，壓(打)藥柱必須站立操作，嚴格控制藥物領(lǐng)量，黑火藥限領(lǐng)3kg，煙火藥限領(lǐng)1.5kg，操作時用酒精濕潤。嚴禁使用鐵質(zhì)工具，嚴禁蹲在地上操作，嚴禁超員操作，機械壓藥柱必須嚴格清掃粉塵，防止機械螺絲松動，裝拆機械部件必須先清掃干凈，再行操作。操作前，檢查機械各部件及電器電路是否正常，壓藥模具是否吻合，然后試機，對準模具來回空壓一次，四柱打好潤滑油，沖濕地面，每次只準壓一盤，不許存放藥盒在工作臺上，操作人員應(yīng)離工作臺1-1.5米，工藥必須有防火隔離，壓好的藥餅迅即轉(zhuǎn)移，壓完一餅后用氣泵將模具上的藥塵吹干凈，防止模具錯位、移動。下班前，先切斷電源，然后用抹布將機械上的藥塵抹干凈，最后用水清洗地面、墻面和工作臺面。
六、壓(筑)粉藥、內(nèi)筒、笛音筒
操作前，消除人體所帶靜電，備好消防水，工作臺墊好防靜電膠墊，使用銅質(zhì)操作工具，站立操作。嚴格控制藥物領(lǐng)量，黑火藥限領(lǐng)3kg，煙火藥限額1.5kg，笛音劑限領(lǐng)o.2kg。操作時必須做到輕打、細敲、多次，打一餅清掃一餅，壓(筑)好的藥餅要及時轉(zhuǎn)移，工作臺上只能留手中操作物一餅，下班前，用濕法及時清除工作臺和工作間的作廢藥物，廢紙、廢藥一律浸在規(guī)定的水池中，嚴禁用掃帚直接清掃工作間，嚴禁將廢紙、廢藥堆積存放。
七、裝內(nèi)筒亮珠及開包藥
裝內(nèi)筒亮珠及開包藥操作前的準備工作和其他壓(筑)藥工序一樣，具體操作時，如使用模具裝內(nèi)筒亮珠，在抽模板時不能急抽，要做到輕輕地、慢慢地抽；裝開包藥以手工裝藥為宜，裝入開包藥后，用手輕輕地拍一拍，嚴禁扮打，領(lǐng)用開包藥，不得正好過250kg。蓋紙墊時，嚴禁使用鐵質(zhì)工具。
八、裁切引火線
裁切引火線應(yīng)在單間工房內(nèi)一人操作，捆扎引火線與裁切引火線分開。捆扎引火線工房內(nèi)的引火線停滯量按藥量計算不超過5 kg，應(yīng)設(shè)置安全箱盛裝引火線引火線頭。裁切引火線的裁刀必須鋒利，打蠟涂油，裁切硝酸鉀引火線按藥量計算不得超過lkg，裁切高氯酸鉀引火線按藥量計算不得超過o.5kg，嚴禁超量裁引。磨刀石應(yīng)遠離裁引火線位置。裁切結(jié)束，藥粉和引火線頭應(yīng)及時清理。
九、盆藥組裝
組裝盆花時，必須在工作臺上進行，嚴禁在地面上組裝，領(lǐng)取的內(nèi)筒餅子必須嚴格控制數(shù)量，嚴禁超量領(lǐng)藥。領(lǐng)用的引線必須有專用盆，禁止使用鐵、瓦、瓷等容器盛膠。裝發(fā)射藥必須在專用工房內(nèi)專人操作，嚴禁在組裝車間裝填，車間內(nèi)每一操作人員必須配有盛裝放廢棄內(nèi)筒和余藥廢粉的專用容器。操作結(jié)束后，及時清理剩余組裝的產(chǎn)品擺在通道上，嚴禁在組裝車間剪引，嚴禁將有用的引火線和廢棄的引火線撒在地上和工作臺上。
十、裝球
禮花彈裝球是操作中較危險的工序之一，必須謹慎操作。上工前必須檢查工作間是否干凈、整潔、是否有雜物，檢查工作臺面是否平整、干凈、墊好防靜電塑板，滅火器等。準備好底殼、墊圈、木條、紗紙、免水膠、吊牌工卡等輔助材料，裝球時先領(lǐng)好亮珠和炸藥，領(lǐng)藥量以裝球個數(shù)計算，球徑小于7.4cm的每人裝填10個，球徑在7.4cm到15cm之間每人每次裝填3個，球徑在15cm到25cm之間每人每次裝填2個，球徑大于25cm的每人每次裝填1個，嚴禁超量領(lǐng)藥。裝藥時，必須輕拿輕放，不得猛烈敲打，強行壓合，發(fā)射藥裝袋和安放藥包，工前準備與上述基本要求相同，但必須嚴格控制藥量。單棟單間一人操作，保證工房清潔。
十一、爆竹
生產(chǎn)爆竹絕對禁止使用氯酸鉀作氧化劑。
第2篇 粉塵監(jiān)測工職業(yè)危害操作規(guī)程
第一節(jié)適用條件
第一條本章適用于公司井上下對產(chǎn)生粉塵的監(jiān)測操作。
第二節(jié)上崗條件
第二條必須培訓(xùn)職業(yè)危害防治相關(guān)知識，上崗前培訓(xùn)時間不少于4學(xué)時，在崗期間培訓(xùn)時間每年不少于2學(xué)時，考試合格后，監(jiān)測人員按特種作業(yè)人員管理，持特種作業(yè)操作資格證上崗。
第三節(jié)安全規(guī)定
第三條煤礦作業(yè)場所粉塵接觸濃度管理限值判定標準如下：
| 粉塵種類 | 游離sio2含量（%） | 呼吸性粉塵濃度（mg/m3） |
| 煤塵 | ≤5 | 5.0 |
| 巖塵 | 5～10 | 2.5 |
| 10～30 | 1.0 | |
| 30～50 | 0.5 | |
| ≥50 | 0.2 |
| 類別 | 生產(chǎn)工藝 | 測塵點布置 |
| 回采工作面 | 采煤機落煤、工作面多工序同時作業(yè) | 回風(fēng)側(cè)10～15m處 |
| 司機操作采煤機、液壓支架工移架、回柱放頂頂移刮板輸送機、司機操作刨煤機、工作面爆破處。 | 在工人作業(yè)的地點 | |
| 風(fēng)鎬、手工落煤及人工攉煤、工作面順槽鉆機鉆孔、煤電鉆打眼、薄煤層刨煤機落煤。 | 在回風(fēng)側(cè)3～5m處 | |
| 掘進工作面 | 掘進機作業(yè)、機械裝巖、人工裝巖、刷幫、挑頂、拉底。 | 距作業(yè)地點回風(fēng)側(cè)4～5m處 |
| 掘進機司機操作掘進機、砌碹、切割聯(lián)絡(luò)眼、工作面爆破作業(yè)。 | 在工人作業(yè)地點 | |
| 風(fēng)鉆、電煤鉆打眼、打眼與裝巖機同時作業(yè) | 距作業(yè)地點3～5m處巷道中部 | |
| 錨噴 | 打眼、打錨桿、噴漿、攪拌上料、裝卸料 | 距作業(yè)地點回風(fēng)側(cè)5～10m處 |
| 轉(zhuǎn)載點 | 刮板輸送機作業(yè)、帶式輸送機作業(yè)、裝煤（巖）點及翻罐籠。 | 回風(fēng)側(cè)5～10m處 |
| 翻罐籠司機和放煤工人作業(yè)、人工裝卸料 | 作業(yè)人員作業(yè)地點 | |
| 井下其他場所 | 地質(zhì)刻槽、維修巷道 | 作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)3～5m處 |
| 材料庫、配電室、水泵房、機修硐室等處工人作業(yè) | 作業(yè)人員活動范圍內(nèi) | |
| 地面作業(yè)場所 | 地面煤倉等處進行生產(chǎn)作業(yè) | 作業(yè)人員活動范圍內(nèi) |
第五條呼吸性粉塵濃度監(jiān)測應(yīng)在正常生產(chǎn)時段進行，呼吸性粉塵可采用定點或個體方法進行。監(jiān)測周期如下：
| 監(jiān)測種類 | 監(jiān)測地點 | 監(jiān)測周期 |
| 單班個體呼吸性粉塵 | 采、掘工作面 | 3 個月1次 |
| 其他地點 | 6 個月1次 | |
| 定點呼吸性粉塵 | 1 個月1次 | |
| 粉塵分散度 | 6 個月1次 | |
| 游離二氧化硅含量 | 6 個月1次 |
| 測塵點數(shù)量 | 測塵人員數(shù)量 | 測塵儀器數(shù)量 |
| <20 | ≥1人 | ≥2臺 |
| 20 ～40 | ≥2人 | ≥4臺 |
| 40 ～60 | ≥3人 | ≥6臺 |
| >;60 | ≥4人 | ≥8臺 |
第七條粉塵監(jiān)測工必須按規(guī)定周期進行監(jiān)測。
第八條進行粉塵監(jiān)測時必須佩戴防塵口罩。
第九條在變更工作面時也必須測定1次。
第四節(jié)操作順序
第十條進行監(jiān)測前首先檢查設(shè)備是否完好。
第十一條佩戴防塵口罩。
第十二條對產(chǎn)生粉塵的作業(yè)地點進行粉塵采樣。
第十三條離開產(chǎn)塵地點，摘下防塵口罩，對采樣點粉塵進行保護。
第十四條對粉塵進行鑒定分析。
第十五條將監(jiān)測結(jié)果告知從業(yè)人員。
