有哪些
切邊機操作工安全操作規(guī)程
切邊機是一種用于金屬板材加工的重要設備，主要用于去除材料邊緣的毛刺和多余部分，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全性。操作工在使用切邊機時，必須遵循一套嚴格的操作規(guī)程，以保障個人安全及設備正常運行。以下是切邊機操作工需要了解和遵守的安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設備：操作工應全面了解切邊機的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法，熟知緊急停機按鈕的位置。
2. 檢查設備：開機前，檢查切邊機各部件是否完好，潤滑油是否充足，確保無異物殘留。
3. 佩戴防護裝備：操作時需穿戴防護眼鏡、耳塞、防護手套和安全鞋，防止飛濺物傷人。
4. 安裝刀具：正確安裝和調(diào)整刀具，確保刀口鋒利且固定牢固。
5. 材料準備：放置材料時要平穩(wěn)，避免因材料不穩(wěn)定引發(fā)事故。
6. 開啟設備：啟動設備前確認無人靠近，緩慢加速至工作速度，觀察運行情況。
7. 操作過程中：保持專注，嚴禁將手或其他物體伸入切割區(qū)域。
8. 應急處理：如遇異常，立即按下緊急停機按鈕，斷電后進行檢查和維修。
9. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，清潔、潤滑，確保設備良好狀態(tài)。
10. 停機程序：完成工作后，先降低設備速度，然后切斷電源，清理工作現(xiàn)場。
目的和意義
這些操作規(guī)程旨在確保切邊機操作工的人身安全，減少工傷事故的發(fā)生，同時保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以預防設備損壞，延長設備壽命，降低維修成本。此外，嚴格的規(guī)程執(zhí)行也有助于培養(yǎng)操作工的安全意識，形成良好的工作習慣，提升整個生產(chǎn)環(huán)境的安全文化。
注意事項
1. 切勿在設備運轉(zhuǎn)時進行調(diào)整或清潔，以免發(fā)生意外。
2. 遵守一人一機原則，避免多人同時操作一臺設備。
3. 不得私自調(diào)整設備參數(shù)，如有需要，應由專業(yè)人員進行。
4. 學習并理解應急預案，以便在緊急情況下迅速、正確地應對。
5. 遵守車間的5s管理，保持工作區(qū)域整潔有序，減少潛在風險。
6. 遇到不熟悉的設備或操作，及時請教上級或同事，切勿盲目嘗試。
切邊機操作工的安全操作規(guī)程不僅關(guān)乎個人安全，也影響著整個生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。每一位操作工都應認真對待，將規(guī)程內(nèi)化為日常操作習慣，以實現(xiàn)安全、高效的工作目標。
切邊機操作工安全操作規(guī)程范文
第1篇 切邊機操作工安全操作規(guī)程
1.設備開動前將手打機油泵按規(guī)定加油。
2.觀察飛邊裝置的括板是否貼合床面,不貼合時通知機修工檢修。
3.打齒輪時應注意頂料拉桿的調(diào)節(jié)高度是否合適,如不合適,可能造成事故。
4.如發(fā)現(xiàn)鍛坯過大,端頭飛邊太長與床身相碰時,應不進行切邊。
5.調(diào)節(jié)滑塊封閉高度時,應注意標尺,以免超過范圍。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 工貿(mào)切邊機安全操作規(guī)程
1、切紙機上各種安全防護設施應齊全良好,任何人不能隨意拆除。
2、吊紙卷必須平衡,二頭鉤子要鉤牢嚴防滑鉤,操作按鈕人要聽從另一端人指揮。
3、開車時應先檢查,確認安全無誤,再發(fā)開車信號,而后開車。
4、開車引紙時,先開慢車,手指不得靠近圓刀或壓紙輥。長刀口掉紙不得 用手指往上送。
5、開車后,如發(fā)生任何故障,必須停車處理。
6、紙張調(diào)整方正度必須停機進行。
7、輥軸上纏紙邊,不準用手拉,應用鉤子處理。
8、運轉(zhuǎn)中手不準在上下刀口處工作。
9、校正長刀時,盤刀人要聽從校刀人指揮。
10、校刀或車上磨刀必須切斷電源,掛上警告牌。
第3篇 切邊機工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前應檢查防護裝置是否齊全,送料、夾料、切邊、推料動作是否靈活協(xié)調(diào),發(fā)現(xiàn)異常情況應及時修理和更改。
2.開車前應檢查模具的安裝是否準確,壓板螺釘是否牢固。
3.機床運轉(zhuǎn)時不準用手在機床上接送工件,坯料被模具卡住時應停車用工具解脫。
4.剪切一端時要注意另一端不許翹起,也不準下滑(特別是較厚的工件),以免發(fā)生設備傷人事故。
5.工件要堆放整齊,且不應堆放過高.廢料應及時清除,以免割傷手腳。
6.完工后要認真清理現(xiàn)場,清除邊角余料。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)切邊機安全操作規(guī)程
1、切紙機上各種安全防護設施應齊全良好，任何人不能隨意拆除。
2、吊紙卷必須平衡，二頭鉤子要鉤牢嚴防滑鉤，操作按鈕人要聽從另一端人指揮。
3、開車時應先檢查，確認安全無誤，再發(fā)開車信號，而后開車。
4、開車引紙時，先開慢車，手指不得靠近圓刀或壓紙輥。長刀口掉紙不得 用手指往上送。
5、開車后，如發(fā)生任何故障，必須停車處理。
6、紙張調(diào)整方正度必須停機進行。
7、輥軸上纏紙邊，不準用手拉，應用鉤子處理。
8、運轉(zhuǎn)中手不準在上下刀口處工作。
9、校正長刀時，盤刀人要聽從校刀人指揮。
10、校刀或車上磨刀必須切斷電源，掛上警告牌。
第5篇 切邊機工安全操作規(guī)程
1.遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。
2.開車前應檢查機床各部位是否正常,安全防護裝置是否完好,模具的安裝是否正確,壓板螺栓是否牢固。送料、夾料、切邊、推料動作是否靈活協(xié)調(diào)。
3.工作中不得用手送接工件,模具卡料時,應停車并用工具排除。
4.剪切一端時(特別是較厚的工件),要注意另一端不得翹起,也不得下滑。
5.工作中工件要堆放整齊,不準堆放過高,嚴禁亂丟。
6.工作完畢后,要認真清理現(xiàn)場,清除邊角余料。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第6篇 切邊機安全操作規(guī)程
1.0.目的:
1.1.制定本規(guī)程,確保切邊機的安全運行處于受控狀態(tài),保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。
2.0.范圍:
2.1.本規(guī)程適用于切邊機的安全運行和操作以及新員工培訓之用.
3.0.切邊機安全操作規(guī)程如下:
3.1.設備開動前將手打機油泵按規(guī)定加油。
3.2.觀察飛邊裝置的括板是否貼合床面,不貼合時通知機修工檢修。
3.3.打齒輪時應注意頂料拉桿的調(diào)節(jié)高度是否合適,如不合適,可能造成事故。
3.4.如發(fā)現(xiàn)鍛坯過大,端頭飛邊太長與床身相碰時,應不進行切邊。
4.0.各部件的介紹:
4.1.切刀的安裝和更換:
4.1.1.先把氣缸頂部的螺母調(diào)到最底下,關(guān)掉氣源 ,用5號內(nèi)六角逆時針把鎖切刀的螺絲 逐一拆下,操作時注意避開切刀以防傷到手,取下切刀后注意保護好切刀刃口。4.1.2.安裝時把切刀和安裝座清理干凈再按照上面的步驟裝上切刀。
4.2.切刀間隙的調(diào)節(jié):
4.2.1.先把上切刀壓下,輕輕松開調(diào)刀座螺絲一點點,如間隙過大則把后頂絲松開前頂絲 擰進,間隙過小則把前頂絲松開后頂絲擰進,調(diào)到合適的間隙后把調(diào)刀座螺絲擰緊,注意每次調(diào)的量不宜過大以防撞壞切刀刃口。
4.3.氣缸速度的調(diào)節(jié)方法:
4.3.1.氣缸的上調(diào)速閥順時針擰切刀下壓速度為慢,逆時針擰為快,氣缸的下調(diào)速閥順時 針擰切刀抬起速度為慢,逆時針擰為快,調(diào)好后記得把調(diào)速閥的小螺母擰緊。
5.0.操作步驟及注意事項:
5.1.開機前接入氣源,并調(diào)好氣壓和上切刀切下行程(行程小則有的切不斷,行程大則 刀易損);
5.2.根據(jù)電芯的要求設置好裁邊寬度(下刀前面的定位條,松開兩端螺絲,調(diào)好定位條 與下刀后刃的距離后再鎖緊兩端螺絲即可);
5.3.調(diào)整氣缸上的節(jié)流閥,選擇適當?shù)募羟兴俣?
5.4.把要裁邊的電芯放置好,然后踩動腳踏開關(guān),進行裁剪;
5.5.裁邊完成后,刀片復位,取出電芯;
5.6.機器不用時請注意斷掉氣源。
5.7.特別注意:
5.7.1.當機器運行異常或出現(xiàn)意外時,馬上停機斷氣修理。
5.7.2.除此機器規(guī)定用途外,不得它用。
5.7.3.此機器一人操作,使用時注意安全。
5.7.4.非操作人員不能離機器太近,更不得將身體伸進機器內(nèi)。
5.7.5.非技術(shù)人員嚴禁調(diào)機,以免造成事故。
6.0.機器的安裝及調(diào)試事項:
6.1.機器安置在硬實的工作臺上,并盡量使機臺水平;
6.2.調(diào)節(jié)刀位時,須小心對齊上下刃口,最好減少氣壓調(diào)刀;
6.3.直線軸承是本機的精密部件,不能敲打;
6.4.調(diào)整好適當?shù)募羟兴俣取?/p>
7.0.故障分析及處理方法:
7.1.切不斷鋁塑膜,檢查切刀切下的行程夠不夠,切刀是否已磨損,切刀間隙是否過大, 氣壓是否過小;
7.2.操作時機器無反應,確認氣源是否已接通,再檢查氣控閥和氣動腳踏開關(guān)是否被異 物堵塞。
8.0.機器的維護與保養(yǎng):
8.1.常保持機器的清潔;
8.2.每半月至少檢查一次各螺絲是否松動;
8.3.建議每周檢查一次切刀間隙及切刀有沒有磨損;
8.4.每周加少許潤滑油脂于導柱導套上;
8.5.嚴防其它異物進入上下切刀之間進行裁切。
