有哪些
拔絲機安全操作規(guī)程
拔絲機是一種廣泛應用于金屬加工行業(yè)的設備，主要用于將粗大的金屬線材拉細成所需規(guī)格的線材。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前準備：
- 檢查設備各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確保潤滑系統(tǒng)正常，潤滑油量充足。
- 檢查電源線路，確認接地良好，電壓穩(wěn)定。
2. 設備啟動：
- 按照操作手冊啟動設備，逐步調整至合適的工作速度。
- 在設備運轉過程中，嚴禁觸摸運動部件。
3. 加工操作：
- 將線材正確放入進料口，保持線材平直，防止卡阻。
- 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
- 定期清理積塵和金屬屑，保持工作區(qū)域整潔。
4. 應急處理：
- 發(fā)生設備故障時，立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員。
- 如遇線材斷裂，待設備完全停止后再進行處理。
5. 停機與維護：
- 工作結束后，按程序逐步降低設備速度，直至完全停機。
- 清理設備，做好日常保養(yǎng)工作，記錄設備運行情況。
目的和意義
本拔絲機安全操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，減少因誤操作導致的事故，保護員工的生命安全，同時保證設備的高效穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，降低維修成本，保障企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間必須佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作手套等。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，互相監(jiān)督，確保安全。
4. 不得在設備運行時進行調整或清潔工作，以防發(fā)生意外。
5. 對于異常情況，切勿自行處理，應立即報告上級并等待專業(yè)人員解決。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應處罰，以確保生產(chǎn)安全和秩序。請所有操作人員高度重視，將安全放在首位，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
拔絲機安全操作規(guī)程范文
第1篇 拔絲機安全操作規(guī)程
1工作前穿好工作服,女工必須戴好工作帽。
2工作前必須檢查機床各轉動部分及安全防護裝置是否完好,機床及電氣部分的接地是否良好,如有不正常情況,修好后才能開車工作。
3對機床各轉動部分必須潤滑,并開空車試運轉。
4將選好的模具牢固地安裝在機床上,模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象,毛坯尺寸、材質及模具不準超出工藝規(guī)定和設備允許范圍。
5鋼絲頭要牢固地固定在繞線架上,繞線器必須用壓板壓好。
6在機床運轉過程中,當轉動繞線器的鋼絲時,只能用手錘或專用工具移動,不得用手直接移動,以免絞傷手指。
7當機床運轉時,不得擦拭或修理機床,不得裝卸模具或繞線架。
8操作時精神要集中,設備運轉過程中不得擅自離開工作崗位。
9發(fā)生人身、設備事故要保持現(xiàn)場,并報有關部門。
第2篇 鋼筋冷拔絲機操作人員崗位安全規(guī)程
1.先用壓頭機將鋼筋頭部壓小，站在滾筒的一側操作，與工作臺應保持50厘米。禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。
2.鋼筋的末端將通過冷拔的模子時，應立即踩腳閘分開離合器，同時用工具壓住鋼筋端頭防止回彈。
3.冷拔過程中，注意放線架、壓輔架和滾筒三者之間的運行情況，發(fā)現(xiàn)故障應立即停機修理。
第3篇 拔絲機工安全操作規(guī)程
1.禁止戴手套操作拔絲機。
2.開車前必須認真檢查機床各轉動部分及安全防護裝置是否完好。
3.兩人以上操作時,應定人開車,統(tǒng)一指揮,注意協(xié)作配合好。
4.模具應牢固地安裝在機床上。不準在無潤滑劑的情況下拉拔材料。
5.將鋼絲頭緊固在繞線架上,繞線器必須用壓板壓好。工作時不準站在拔絲臺上和出線的兩側,周圍也不準站人,以防彎頭彈出傷人。
6.在設備運轉中,當移動繞線器的鋼絲時,只能用輔助工具,不得用手直接移動,以防絞傷手。
7.當調整模具或繞線架時,必須停車。嚴禁在設備運轉中擦拭和檢修。
8.換繞線架后,必須將防護裝置復原,否則不準開車。
9.工作中不準用手觸摸正在拉拔的坯料,料架后面不準有人。
10.模具冒煙或設備顫動時,應停車查明原因,不準硬拉。
11.帶負荷故障停車時,應先將鉗車掛鉤與拔絲機鏈條脫開,排除故障待設備運轉正常后,再掛鉤工作。嚴禁帶負荷起動。
12.及時清理掉落的線頭,料頭、雜物。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第4篇 滾筒式拔絲機工安全操作規(guī)程
1.檢查機床上的安全裝置、夾料鉗、鋼絲繩是否正常。
2.清理工作場地—上的鐵絲、料頭、雜物,保證工位整潔、安全。
3.檢查毛料是否符合工藝規(guī)定,橢圓度是否過大,以免拉斷傷人。
4.開車前檢查機床上有無工、夾、量具及其它雜物。
5.拔絲的盤料,必須頭尾有緒。亂料經(jīng)過整理后才能拔絲。
6.夾料時必須將安全罩關好,不許在大開或半開的情況下工作。
7.料鉗夾牢盤料后,應立即將手移開,以腳踏開關點動。點動時不許手握料鉗。
8.機床正常工作時,禁止用手拉料,禁止從料上跨過,人不要站在出線的兩側,以免斷料傷人。
9.當料拉完或拉斷時,要等機床完全停止后,再去捆料。
10.自動停車時,要細心把料整好后再開車,不得硬拉或開車整理。
11.從機床向下吊料時,必須捆好后再吊,以免滑下砸人。吊掛用的鋼絲繩必須符合安全規(guī)定,發(fā)現(xiàn)斷股,應及時更換。
12.拔好的料應當按次序堆放整齊,不得隨便亂放。廢料頭及斷料應集中放在指定的地點,以防把人軋傷或把人絆倒。
13.臨時幫忙的工人只能做些輔助工作,并要聽從機床操作師傅的指揮。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
