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拔絲機(jī)安全操作規(guī)程
拔絲機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于將粗大的金屬線材拉細(xì)成所需規(guī)格的線材。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
- 確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，潤(rùn)滑油量充足。
- 檢查電源線路，確認(rèn)接地良好，電壓穩(wěn)定。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，逐步調(diào)整至合適的工作速度。
- 在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動(dòng)部件。
3. 加工操作：
- 將線材正確放入進(jìn)料口，保持線材平直，防止卡阻。
- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
- 定期清理積塵和金屬屑，保持工作區(qū)域整潔。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生設(shè)備故障時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員。
- 如遇線材斷裂，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行處理。
5. 停機(jī)與維護(hù)：
- 工作結(jié)束后，按程序逐步降低設(shè)備速度，直至完全停機(jī)。
- 清理設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，記錄設(shè)備運(yùn)行情況。
目的和意義
本拔絲機(jī)安全操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，減少因誤操作導(dǎo)致的事故，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)保證設(shè)備的高效穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，降低維修成本，保障企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間必須佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套等。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，互相監(jiān)督，確保安全。
4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，以防發(fā)生意外。
5. 對(duì)于異常情況，切勿自行處理，應(yīng)立即報(bào)告上級(jí)并等待專業(yè)人員解決。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰，以確保生產(chǎn)安全和秩序。請(qǐng)所有操作人員高度重視，將安全放在首位，共同營(yíng)造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
拔絲機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 拔絲機(jī)安全操作規(guī)程
1工作前穿好工作服,女工必須戴好工作帽。
2工作前必須檢查機(jī)床各轉(zhuǎn)動(dòng)部分及安全防護(hù)裝置是否完好,機(jī)床及電氣部分的接地是否良好,如有不正常情況,修好后才能開(kāi)車工作。
3對(duì)機(jī)床各轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須潤(rùn)滑,并開(kāi)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)。
4將選好的模具牢固地安裝在機(jī)床上,模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象,毛坯尺寸、材質(zhì)及模具不準(zhǔn)超出工藝規(guī)定和設(shè)備允許范圍。
5鋼絲頭要牢固地固定在繞線架上,繞線器必須用壓板壓好。
6在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)繞線器的鋼絲時(shí),只能用手錘或?qū)Ｓ霉ぞ咭苿?dòng),不得用手直接移動(dòng),以免絞傷手指。
7當(dāng)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得擦拭或修理機(jī)床,不得裝卸模具或繞線架。
8操作時(shí)精神要集中,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不得擅自離開(kāi)工作崗位。
9發(fā)生人身、設(shè)備事故要保持現(xiàn)場(chǎng),并報(bào)有關(guān)部門。
第2篇 鋼筋冷拔絲機(jī)操作人員崗位安全規(guī)程
1.先用壓頭機(jī)將鋼筋頭部壓小，站在滾筒的一側(cè)操作，與工作臺(tái)應(yīng)保持50厘米。禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。
2.鋼筋的末端將通過(guò)冷拔的模子時(shí)，應(yīng)立即踩腳閘分開(kāi)離合器，同時(shí)用工具壓住鋼筋端頭防止回彈。
3.冷拔過(guò)程中，注意放線架、壓輔架和滾筒三者之間的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)修理。
第3篇 拔絲機(jī)工安全操作規(guī)程
1.禁止戴手套操作拔絲機(jī)。
2.開(kāi)車前必須認(rèn)真檢查機(jī)床各轉(zhuǎn)動(dòng)部分及安全防護(hù)裝置是否完好。
3.兩人以上操作時(shí),應(yīng)定人開(kāi)車,統(tǒng)一指揮,注意協(xié)作配合好。
4.模具應(yīng)牢固地安裝在機(jī)床上。不準(zhǔn)在無(wú)潤(rùn)滑劑的情況下拉拔材料。
5.將鋼絲頭緊固在繞線架上,繞線器必須用壓板壓好。工作時(shí)不準(zhǔn)站在拔絲臺(tái)上和出線的兩側(cè),周圍也不準(zhǔn)站人,以防彎頭彈出傷人。
6.在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,當(dāng)移動(dòng)繞線器的鋼絲時(shí),只能用輔助工具,不得用手直接移動(dòng),以防絞傷手。
7.當(dāng)調(diào)整模具或繞線架時(shí),必須停車。嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中擦拭和檢修。
8.換繞線架后,必須將防護(hù)裝置復(fù)原,否則不準(zhǔn)開(kāi)車。
9.工作中不準(zhǔn)用手觸摸正在拉拔的坯料,料架后面不準(zhǔn)有人。
10.模具冒煙或設(shè)備顫動(dòng)時(shí),應(yīng)停車查明原因,不準(zhǔn)硬拉。
11.帶負(fù)荷故障停車時(shí),應(yīng)先將鉗車掛鉤與拔絲機(jī)鏈條脫開(kāi),排除故障待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再掛鉤工作。嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動(dòng)。
12.及時(shí)清理掉落的線頭,料頭、雜物。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 滾筒式拔絲機(jī)工安全操作規(guī)程
1.檢查機(jī)床上的安全裝置、夾料鉗、鋼絲繩是否正常。
2.清理工作場(chǎng)地—上的鐵絲、料頭、雜物,保證工位整潔、安全。
3.檢查毛料是否符合工藝規(guī)定,橢圓度是否過(guò)大,以免拉斷傷人。
4.開(kāi)車前檢查機(jī)床上有無(wú)工、夾、量具及其它雜物。
5.拔絲的盤料,必須頭尾有緒。亂料經(jīng)過(guò)整理后才能拔絲。
6.夾料時(shí)必須將安全罩關(guān)好,不許在大開(kāi)或半開(kāi)的情況下工作。
7.料鉗夾牢盤料后,應(yīng)立即將手移開(kāi),以腳踏開(kāi)關(guān)點(diǎn)動(dòng)。點(diǎn)動(dòng)時(shí)不許手握料鉗。
8.機(jī)床正常工作時(shí),禁止用手拉料,禁止從料上跨過(guò),人不要站在出線的兩側(cè),以免斷料傷人。
9.當(dāng)料拉完或拉斷時(shí),要等機(jī)床完全停止后,再去捆料。
10.自動(dòng)停車時(shí),要細(xì)心把料整好后再開(kāi)車,不得硬拉或開(kāi)車整理。
11.從機(jī)床向下吊料時(shí),必須捆好后再吊,以免滑下砸人。吊掛用的鋼絲繩必須符合安全規(guī)定,發(fā)現(xiàn)斷股,應(yīng)及時(shí)更換。
12.拔好的料應(yīng)當(dāng)按次序堆放整齊,不得隨便亂放。廢料頭及斷料應(yīng)集中放在指定的地點(diǎn),以防把人軋傷或把人絆倒。
13.臨時(shí)幫忙的工人只能做些輔助工作,并要聽(tīng)從機(jī)床操作師傅的指揮。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
