銑邊機(jī)安全操作規(guī)程（3篇范文）

有哪些

銑邊機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 確保銑邊機(jī)電源線路完好無(wú)損，接地可靠。

2. 檢查銑刀是否鋒利，磨損嚴(yán)重需及時(shí)更換。

3. 確認(rèn)工作臺(tái)面清潔，無(wú)雜物影響操作。

二、工件定位與固定

4. 根據(jù)工件尺寸調(diào)整夾具，保證工件穩(wěn)固。

5. 工件放置應(yīng)平整，避免因傾斜導(dǎo)致銑削不穩(wěn)定。

三、開(kāi)機(jī)與預(yù)熱

6. 按下啟動(dòng)按鈕，待機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)后再進(jìn)行加工。

7. 預(yù)熱時(shí)間不宜過(guò)短，一般不少于5分鐘，以確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

四、銑削操作

8. 慢速進(jìn)刀，根據(jù)工件材質(zhì)調(diào)整切削速度。

9. 進(jìn)行銑削時(shí)，保持手部遠(yuǎn)離刀具，避免意外傷害。

10. 觀察銑削過(guò)程，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

五、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

11. 每次使用后清理銑邊機(jī)表面及工作臺(tái)殘留物。

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2. 定期檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保油路暢通。

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3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)及時(shí)報(bào)修，禁止帶病作業(yè)。

六、安全措施

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4. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。

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5. 禁止在無(wú)人看管的情況下運(yùn)行設(shè)備。 1

6. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，斷開(kāi)開(kāi)關(guān)，確保設(shè)備完全停止。

目的和意義

銑邊機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，培養(yǎng)員工良好的安全習(xí)慣，形成有序、高效的工作環(huán)境。

注意事項(xiàng)

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作銑邊機(jī)。

2. 操作過(guò)程中，注意力集中，避免因分心導(dǎo)致意外。

3. 遵循“先停機(jī)后處理”的原則，任何時(shí)候遇到問(wèn)題，都應(yīng)先切斷電源再進(jìn)行解決。

4. 切勿過(guò)度依賴(lài)銑刀，應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)和厚度合理調(diào)整切削參數(shù)。

5. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免吸入金屬粉塵，必要時(shí)佩戴口罩。

以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊(cè)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活應(yīng)用。在實(shí)際工作中，務(wù)必牢記安全第一，遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。

銑邊機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 銑邊機(jī)安全操作規(guī)程

1、開(kāi)車(chē)前,必須穿好工作服,扣好衣袖。

2、清理機(jī)臺(tái),用毛刷清理機(jī)臺(tái)、托料架、導(dǎo)軌上的所有鐵屑、棉紗、邊角余料等雜物。

3、將工具、卡具、量具及工件在不妨礙作業(yè)的地方,擺放整齊。

4、檢查主軸箱、減速器、液壓箱中油位,不可低于標(biāo)準(zhǔn)線。

5、各潤(rùn)滑部位加入純凈潤(rùn)滑油。

6、接通控制電源,分別按下啟動(dòng)按鈕,檢查繼電器、電磁閥是否正常。

7、啟動(dòng)電機(jī),檢查轉(zhuǎn)向是否正確,各運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。

8、啟動(dòng)油泵,鑒別油泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否正常,檢查壓力表所指壓力是否正常。

9、轉(zhuǎn)入空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查主軸箱、減速箱工作正常,液壓管路無(wú)漏油現(xiàn)象,油缸活塞無(wú)漏油、爬行現(xiàn)象存在。

10、銑削工件前,應(yīng)將板材壓緊固定。

11、調(diào)整銑削速度和進(jìn)給量,在銑削過(guò)程中不得調(diào)節(jié),必須調(diào)節(jié)時(shí),應(yīng)停止進(jìn)給,將溜板退回后再作調(diào)整。

12、銑削過(guò)程中,嚴(yán)禁測(cè)量工件、嚴(yán)禁清理鐵屑、嚴(yán)禁在橫梁兩側(cè)傳遞物品。

13、銑削作業(yè)完畢,應(yīng)將溜板退至右端,停止進(jìn)給,停止油泵,切斷電源。

14、每班作業(yè)完絲,應(yīng)清理好工、卡、量具。

第2篇 銑邊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1操作前準(zhǔn)備

1.1操作者必需熟悉本機(jī)床的性能。

1.2工作前檢查刀具是否在規(guī)定的空位上。

1.3按機(jī)床潤(rùn)滑規(guī)定加油,保持潤(rùn)滑良好。

1.4檢查主軸箱、走刀箱中油位是否正常,電機(jī)與油泵啟動(dòng)是否正常。

2操作注意事項(xiàng)

2.1啟動(dòng)設(shè)備前,把走刀速度和進(jìn)給速度調(diào)速電位器調(diào)制最低速度位置。

2.2啟動(dòng)油泵電機(jī),油泵運(yùn)轉(zhuǎn),升起油缸壓腳,放入板料,調(diào)整完畢壓緊板料。

2.3按工藝要求,選擇安裝銑刀,啟動(dòng)銑削電機(jī)及走刀電機(jī),根據(jù)板料材質(zhì)和厚度及加工要求調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)速度。對(duì)于較厚板材,需進(jìn)行多次銑削。

3停機(jī)注意事項(xiàng)

3.1銑削完畢,關(guān)閉進(jìn)給和銑削停止按鈕,啟動(dòng)放松電磁閥,取走板材。

3.2關(guān)閉油泵,關(guān)閉總電源。

3.3銑削完畢,做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。

第3篇 銑邊機(jī)安全操作規(guī)程2

8、啟動(dòng)油泵，鑒別油泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否正常，檢查壓力表所指壓力是否正常。

9、轉(zhuǎn)入空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查主軸箱、減速箱工作正常，液壓管路無(wú)漏油現(xiàn)象，油缸活塞無(wú)漏油、爬行現(xiàn)象存在。

10、銑削工件前，應(yīng)將板材壓緊固定。

11、調(diào)整銑削速度和進(jìn)給量，在銑削過(guò)程中不得調(diào)節(jié)，必須調(diào)節(jié)時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)給，將溜板退回后再作調(diào)整。

12、銑削過(guò)程中，嚴(yán)禁測(cè)量工件、嚴(yán)禁清理鐵屑、嚴(yán)禁在橫梁兩側(cè)傳遞物品。

13、銑削作業(yè)完畢，應(yīng)將溜板退至右端，停止進(jìn)給，停止油泵，切斷電源。

14、每班作業(yè)完絲，應(yīng)清理好工、卡、量具。