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打磨工安全操作規(guī)程(5篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):72

打磨工安全操作規(guī)程

有哪些

打磨工安全操作規(guī)程

打磨工作是一項技術性強且具有一定風險的任務,涉及到各種機械設備和工具的使用。為了確保打磨工的安全,防止意外事故的發(fā)生,制定以下安全操作規(guī)程:

1. 正確穿戴個人防護裝備:包括防塵口罩、護目鏡、耳塞、安全鞋和工作手套。

2. 檢查設備:在開始工作前,檢查打磨機、砂輪片等工具是否完好,連接線無破損,緊固件牢固。

3. 安全啟動:確保設備穩(wěn)定放置,避免在打磨過程中移動。

4. 合理使用砂輪:選擇適合的砂輪,避免超負荷使用,禁止用砂輪側面進行打磨。

5. 規(guī)范操作:保持正確的姿勢,不可用力過猛,避免砂輪與工件發(fā)生劇烈撞擊。

6. 防止粉塵:開啟吸塵裝置,減少粉塵污染,定期清理設備和工作區(qū)域的粉塵。

7. 緊急情況處理:遇到設備故障或異常,立即停機,斷開電源,及時報告。

8. 工作結束后:關閉電源,清潔整理工作區(qū)域,妥善存放工具。

目的和意義

此規(guī)程旨在提高打磨工的安全意識,降低工作中的潛在危險,保障員工的生命安全和健康。通過規(guī)范操作流程,可以預防因誤操作導致的傷害,如割傷、眼部損傷、聽力損失和吸入粉塵等。良好的安全習慣也有助于提升工作效率,維護設備的良好運行狀態(tài),延長其使用壽命。

注意事項

1. 不得在無人監(jiān)督的情況下獨自進行打磨作業(yè),以防突發(fā)狀況無法及時求助。

2. 身體不適或疲勞時,應立即停止工作,以免因注意力不集中引發(fā)事故。

3. 學習和理解設備操作手冊,遵循制造商提供的安全指南。

4. 保持良好的工作習慣,如不亂放工具,不在工作區(qū)域進食或飲水。

5. 對新進員工進行安全培訓,確保他們了解并能遵守這些規(guī)程。

6. 定期檢查個人防護裝備,確保其性能良好,及時更換破損或失效的裝備。

7. 注意砂輪磨損情況,適時更換,避免使用破損的砂輪。

8. 在打磨過程中,如果聽到異常聲音或感覺到異常震動,應立即停機檢查。

以上規(guī)程的實施需要每位打磨工的積極參與和嚴格遵守,只有這樣,我們才能共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。

打磨工安全操作規(guī)程范文

第1篇 打磨工安全操作規(guī)程

1.必須戴好防塵口罩(或防護面罩)及眼鏡。

2.工作前,應檢查砂輪有無損壞,安全防護裝置是否完好,通風除塵裝置是否有效。

3.安裝砂輪前,必須核對砂輪允許的最高轉速是否與主軸轉速相適應,大于200毫米的砂輪應進行靜平衡,不準使用裂紋或缺損的砂輪。

4.砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3,卡盤與砂輪澗應墊上1~2毫米的軟襯墊,其外徑應比卡盤壓緊面的直徑大2毫米。

5.安裝肘,應注意螺母的壓緊程度,應壓緊到砂輪轉動時不產生滑動為宜,有多個壓緊螺釘時,應按對角順序逐步均勻旋緊。

6.砂輪裝好后,必須將防護罩重新裝好,再進行試轉。直徑小于400毫米的砂輪,應空轉2分鐘;直徑大于400毫米的砂輪,應空轉5分鐘。砂輪轉動時,不允許有明顯振動。

7.調整砂輪防護罩及工件托架時,必須在砂輪停轉后,方準進行。經常保持工件托架與砂輪的距離小于3毫米。

8.打磨時,應先起動吸塵裝置,握牢工件,用力不得過猛,不準用杠桿推壓元件,嚴禁站在砂輪正面操作,以防砂輪破裂傷人。

9.不是專門用于端面磨削的砂輪,禁止用端面進行打磨。

10.使府手持電動砂輪機打磨時,必須有牢固的防護罩和加設保護接零線或配用漏電保護器,并遵守電動手砂輪安全操作規(guī)程。

11.工作完畢后,應切斷電源,確認砂輪停轉后,方可離開崗位。

第2篇 模板公司打磨工安全操作規(guī)程

打磨工必須遵守《安全操作總則》和《從業(yè)人員安全操作規(guī)程》,工作時做到“不傷害自已、不傷害他人、也不被他人傷害”。

禁止酒后操作打磨工作(上班前4小時內不準喝酒)。

三、打磨工必須經相關部門考試合格,持有效證件,熟悉電動手提砂輪機的性能及安全操作注意事項,方可獨立作業(yè);新員工禁止單獨上機操作。工作時必須依法正確穿戴勞動防護用品。女工長發(fā)應纏入帽內,不準戴圍巾和飾物進行打磨。

四、使用前,應認真檢查手提砂輪機的防護罩是否安全牢固,絕緣性能應符合要求,各部位螺釘緊固,砂輪片應無裂紋,手提砂輪機的外殼、電源線、插頭應完好無損,漏電保護裝置應正常,空轉正常后方準使用。

五、打磨工必須戴好防護眼鏡及口罩,打磨時用力要均勻,不得用力過猛,禁止使用砂輪背面磨削,禁止將電源線放在地上拖著走,以免被棱角、尖刃、硬質物體扎傷漏電,手提砂輪機未完全停止轉動時不得隨意丟放地上,以防傷人,禁止手提砂輪機向對他人打磨。

六、兩人以上一起作業(yè),必須保持安全距離,以防發(fā)生事故。

七、更換砂輪時,必須認真檢查砂輪片有無裂紋或缺損,緊螺母時要使用專用扳手,松緊要適宜。

八、手提砂輪機發(fā)生故障,更換炭刷、電器開關等,應由專業(yè)電工修理,絕緣性能不合格的不準使用。

九、下班或工作結束,應將手提砂輪機放到指定地方。

十、本規(guī)程自2023年 6月實施。

第3篇 打磨工-安全操作規(guī)程

打磨工的安全操作規(guī)程

1.必須戴好防塵口罩(或防護面罩)及眼鏡。

2.工作前,應檢查砂輪有無損壞,安全防護裝置是否完好,通風除塵裝置是否有效。

3.安裝砂輪前,必須核對砂輪允許的最高轉速是否與主軸轉速相適應,大于200毫米的砂輪應進行靜平衡,不準使用裂紋或缺損的砂輪。

4.砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3,卡盤與砂輪澗應墊上1~2毫米的軟襯墊,其外徑應比卡盤壓緊面的直徑大2毫米。

5.安裝肘,應注意螺母的壓緊程度,應壓緊到砂輪轉動時不產生滑動為宜,有多個壓緊螺釘時,應按對角順序逐步均勻旋緊。

6.砂輪裝好后,必須將防護罩重新裝好,再進行試轉。直徑小于400毫米的砂輪,應空轉2分鐘;直徑大于400毫米的砂輪,應空轉5分鐘。砂輪轉動時,不允許有明顯振動。

7.調整砂輪防護罩及工件托架時,必須在砂輪停轉后,方準進行。經常保持工件托架與砂輪的距離小于3毫米。

8.打磨時,應先起動吸塵裝置,握牢工件,用力不得過猛,不準用杠桿推壓元件,嚴禁站在砂輪正面操作,以防砂輪破裂傷人。

9.不是專門用于端面磨削的砂輪,禁止用端面進行打磨。

10.使府手持電動砂輪機打磨時,必須有牢固的防護罩和加設保護接零線或配用漏電保護器,并遵守電動手砂輪安全操作規(guī)程。

11.工作完畢后,應切斷電源,確認砂輪停轉后,方可離開崗位。

第4篇 打磨工的安全操作規(guī)程

1.必須戴好防塵口罩(或防護面罩)及眼鏡。

2.工作前,應檢查砂輪有無損壞,安全防護裝置是否完好,通風除塵裝置是否有效。

3.安裝砂輪前,必須核對砂輪允許的最高轉速是否與主軸轉速相適應,大于200毫米的砂輪應進行靜平衡,不準使用裂紋或缺損的砂輪。

4.砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3,卡盤與砂輪澗應墊上1~2毫米的軟襯墊,其外徑應比卡盤壓緊面的直徑大2毫米。

5.安裝肘,應注意螺母的壓緊程度,應壓緊到砂輪轉動時不產生滑動為宜,有多個壓緊螺釘時,應按對角順序逐步均勻旋緊。

6.砂輪裝好后,必須將防護罩重新裝好,再進行試轉。直徑小于400毫米的砂輪,應空轉2分鐘;直徑大于400毫米的砂輪,應空轉5分鐘。砂輪轉動時,不允許有明顯振動。

7.調整砂輪防護罩及工件托架時,必須在砂輪停轉后,方準進行。經常保持工件托架與砂輪的距離小于3毫米。

8.打磨時,應先起動吸塵裝置,握牢工件,用力不得過猛,不準用杠桿推壓元件,嚴禁站在砂輪正面操作,以防砂輪破裂傷人。

9.不是專門用于端面磨削的砂輪,禁止用端面進行打磨。

10.使府手持電動砂輪機打磨時,必須有牢固的防護罩和加設保護接零線或配用漏電保護器,并遵守電動手砂輪安全操作規(guī)程。

11.工作完畢后,應切斷電源,確認砂輪停轉后,方可離開崗位。

第5篇 打磨工安全及操作規(guī)程

1) 必須戴好防塵口罩(或防護面罩)及眼鏡。

2) 工作前,應檢查砂輪有無損壞,安全防護裝置是否完好,通風除塵裝置是否有效。

3) 安裝砂輪前,必須核對砂輪允許的最高轉速是否與主軸轉速相適應,大于200毫米的砂輪應進行靜平衡,不準使用裂紋或缺損的砂輪。

4) 砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3,卡盤與砂輪澗墊上1~2毫米的軟襯墊,其外徑應比卡盤壓緊面的直徑大2毫米。

5) 安裝肘,應注意螺母的壓緊程度,應壓緊到砂輪轉動時不產生滑動為宜,有多個壓緊螺釘時,應按對角順序逐步均勻旋緊。

6) 砂輪裝好后,必須將防護罩重新裝好,再進行試轉。直徑小于400毫米的砂輪,應空轉2分鐘;直徑大于400毫米的砂輪,應空轉5分鐘。砂輪轉動時,不允許有明顯振動。

7) 調整砂輪防護罩及工件托架時,必須在砂輪停轉后,方準進行。經常保持工件托架與砂輪的距離小于3毫米。

8) 打磨時,應先起動吸塵裝置,握牢工件,用力不得過猛,不準用杠桿推壓元件,嚴禁站在砂輪正面操作,以防砂輪破裂傷人。

9) 不是專門用于端面磨削的砂輪,禁止用端面進行打磨。

10) 使府手持電動砂輪機打磨時,必須有牢固的防護罩和加設保護接零線或配用漏電保護器,并遵守電動手砂輪安全操作規(guī)程。

11) 磨工件及工件旋轉時,嚴禁觸摸、測量、擦拭工件。

12) 工作完畢后,應切斷電源,確認砂輪停轉后,方可離開崗位

打磨工安全操作規(guī)程(5篇范文)

有哪些打磨工安全操作規(guī)程打磨工作是一項技術性強且具有一定風險的任務,涉及到各種機械設備和工具的使用。為了確保打磨工的安全,防止意外事故的發(fā)生,制定以下安全操作規(guī)程:1.正
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