有哪些
1. 設備檢查：在使用除銹機前，務必對設備進行全面檢查，包括電源線、開關、電機、砂輪片等關鍵部件。
2. 安全裝備：操作員應穿戴好防護眼鏡、口罩、手套和防塵服，以防止金屬屑和粉塵傷害。
3. 工件固定：確保待處理工件穩(wěn)固放置，避免因振動導致意外。
4. 操作流程：遵循正確的啟動、運行和關閉步驟，不可隨意更改設定。
5. 緊急應對：了解并熟悉設備的緊急停止機制，以防突發(fā)狀況。
目的和意義
除銹機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，以及確保生產過程的順利進行。通過規(guī)范的操作，可以降低工作場所的事故風險，提高工作效率，同時保護環(huán)境，減少因不當操作造成的金屬粉塵污染。遵守這些規(guī)程，有助于維護企業(yè)的安全生產環(huán)境，提升員工的工作滿意度，從而增強企業(yè)整體競爭力。
注意事項
1. 開機前，確保電源插座無破損，電源線無裸露，以防止電擊。
2. 檢查砂輪片是否磨損過度，如有損傷應及時更換，避免砂輪破裂引發(fā)事故。
3. 操作過程中，保持專注，避免手部或其他身體部位靠近旋轉部件。
4. 使用專用工具調整砂輪片，切勿直接用手觸摸，防止切割傷。
5. 在除銹過程中，保持適當?shù)膲毫?，過大的壓力可能導致設備損壞或失去控制。
6. 遵循設備制造商的使用指南，不得超負荷運行或長時間連續(xù)作業(yè)，以免過熱。
7. 工作結束后，務必先關閉電源，等待設備完全停止轉動后再進行清理和維護。
8. 注意個人衛(wèi)生，定期清潔防護裝備，避免長期吸入金屬粉塵影響健康。
9. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、異味或設備過熱等情況，立即停機并報告給維修人員。
10. 對新入職員工進行詳細的安全培訓，確保他們了解并能夠正確執(zhí)行除銹機的操作規(guī)程。
請每位員工牢記，安全第一，預防為主。我們的目標是創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境，共同為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。讓我們共同努力，遵守規(guī)程，確保每一次操作都安全無虞。
除銹機安全操作規(guī)程范文
第1篇 除銹機安全操作規(guī)程
一、 操作人員工作時應戴口罩和手套。
二、 帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹;除銹應在基本調直后進行。
三、 操作時應放平握緊,人員站在鋼絲刷的側面。
四、 工作完畢后,認真做好清理工作。
第2篇 鋼筋除銹機安全操作規(guī)程
1、檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動,傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設備等完好情況。
2、操作人員必須束緊袖口,帶防塵口罩、手套和防護眼鏡。
3、嚴禁將彎鉤成型的鋼筋上機除銹。彎度過大的鋼筋宜在基本調直后除銹。
4、操作時應將鋼筋放平,手握緊,側身送料,嚴禁在除銹機正面站人。整根長鋼筋除銹應由兩人配合操作,互相呼應。
第3篇 鋼管除銹機安全操作規(guī)程
1.使用前全面檢查,包括機械傳動緊固情況,以及電氣接地線是否良好。
2.除銹前鋼管或鋼筋必須調直。
3.除銹前必須對鋼管或鋼筋進行檢查,上面帶鉤的鋼管及鋼筋,嚴禁上機除銹。
4.操作時人應站在鋼絲輪的側面,應戴防護眼鏡。
5.操作時料要放平、握緊,壓力要適當,動作要協(xié)調一致,精力要集中。
6.除銹機上面禁止放重物和坐人,用完時,切斷電源。若在露天應蓋好機器。
第4篇 液化石油氣站除銹機安全操作規(guī)程
第一條 鋼瓶進入除銹機前，如果角閥卸掉必須經清洗無味后，并將螺口加以保護后方可上機。
第二條 如角閥不卸則必須先倒殘液后擰緊不漏，并裝保護套后上機。
第三條 砂子使用一段時間后必須篩選，不允許有結塊現(xiàn)象。
第四條 鋼砂、鐵砂1：1配合使用，直徑1－1.2mm。
第五條 清除輸送輥床上的雜物，給各運動部位注油，保證潤滑。
第六條 投入砂子充填到規(guī)定位置（當啟動提升機使砂斗中充滿砂子后最下方的一個砂斗要裝滿容積的80－90％）避免造成提升機卡死。
第七條 各部位檢查無誤后，按先后次序分別啟動提升機、拋頭和輸送輥床電機，并檢查方向、聲音是否正常。
第八條 運轉無誤后，可投入鋼瓶進行除銹，并注意控制一定間距。適當調節(jié)提升機下傳動軸的上下位置，使傳動帶松緊適宜。
第5篇 鋼筋除銹機的安全操作規(guī)程
1、檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動，傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設備等完好情況。
2、操作人員必須束緊袖口，帶防塵口罩、手套和防護眼鏡。
3、嚴禁將彎鉤成型的鋼筋上機除銹。彎度過大的鋼筋宜在基本調直后除銹。
4、操作時應將鋼筋放平，手握緊，側身送料，嚴禁在除銹機正面站人。整根長鋼筋除銹應由兩人配合操作，互相呼應。
第6篇 油管外壁除銹機安全操作規(guī)程
一、目的和適用范圍
為使油管外壁除銹過程中,鋼管外壁清理機的使用、保養(yǎng)、維護更規(guī)范化、制度化,特制定本操作規(guī)程。
本規(guī)程規(guī)定了油管外壁除銹工序應遵守的基本規(guī)定,適用于油管加工中外壁除銹工序。
二、操作人員上崗前應達到的要求
1、操作人員上崗前需了解鋼管外壁清理機的結構、性能和工作原理,嚴禁擅自開機。
2、操作手應按規(guī)定穿戴勞保用品,戴防護眼鏡。
3、操作手要經過培訓,考核合格后持證上崗。
三、操作前的準備
1、檢查鋼絲輪是否良好,完整,壓輪螺栓是否松動,如有問題必須更換鋼絲輪,以免傷人。
2、檢查除塵器及除塵管的密封,確保系統(tǒng)緊密 。
3、放入鋼管,調整鋼絲輪間隙,保證油管在鋼絲輪間隙合適,以免除銹效果不好。
5、全面檢查氣路、電器控制動作準確無誤。
四、試車操作
1、接通電源,起動電機。
2、打開氣管線閥門,起動輸送輪。
3、投料。
4、查看除銹效果,調整輸送輪轉速。
7、檢查工件清理質量,合格后可循環(huán)操作。
五、操作手下班前,應按“十字作業(yè)”(緊固、潤滑、防腐、調整、清潔)作業(yè)內容對設備進行維護。提升機電機齒輪箱每半年換一次油。
及時搞好現(xiàn)場衛(wèi)生,做好文明生產工作。
六、交接班時由交接雙方認真交接,填寫好交接班記錄及設備點檢卡。
編制:秦市強 2009.10.30
審核:胡建軍 2009.10.30
批準:宿行俊 2009.10.30
第7篇 除銹機崗位安全操作規(guī)程
崗位名稱
除銹作業(yè)
日期
2022.1.1
安全操作規(guī)程
本崗位危險因素
安全控制措施
備注
1、除銹機的安全裝置損壞,安全防護設置不牢固,易導致人身傷害及設備故障。2、對除銹機進行操作時飛濺出的鋼砂易對人身造成傷害。3、工作結束后清理除銹粉塵易對人體呼吸道造成傷害。4、工作鋼管出現(xiàn)彎曲易對人身造成傷害及設備出現(xiàn)故障。5、工作鋼管淋水易使設備出現(xiàn)故障。6、工作鋼管內有硬質異物易對設備造成故障。7、操作人員未戴防護裝置易對人身造成傷害。
1、嚴格遵守除銹機的安全操作規(guī)程,開機前檢查安全防護裝置是否牢固可靠。2、上管人員必須全部檢查所要加工的鋼管。3、鋼管淋水時應對其進行加溫,干燥后才可加工。4、工作時上管人員應對鋼管的內、外部進行檢查以防有異物掉落除銹機內 。5、除銹機操作人員必須佩戴好防護用品。
第8篇 構架拋丸除銹機安全操作規(guī)程
設備進行空載運行及負載試運行前,必須按照構架拋丸除銹機自檢自修范圍進行檢查并確認無異常后進行以下操作:
一、空載運行
整機各部分檢查無異常后方可進行以下空載運行:
1、合上電源總閘,控制轉至手動工作狀態(tài),將小車調整至吊裝物件工作位,對升降小車進行升降及左右行走測試是否正常。
2、測試完畢,啟動主除塵系統(tǒng)(風機、分離器電機、提升電機、振動篩電機、傳送器電機)約三十分鐘,監(jiān)測各部分工作狀況是否正常。
3、如以上工作存在異常的情況,立即通知維修人員進行檢修,該設備嚴禁帶病運行。如一切正常,進行負載運行試驗。
二、負載試運行
1、加鋼絲切丸:在手動工作狀態(tài)下,啟動主除塵系統(tǒng),打開室門,將鋼絲切丸倒入室內(憑經驗確保鋼絲切丸總量約五至七噸左右,鋼絲切丸應為∮1.5mm,直徑,長度2.3~2.7mm)。
2、觀察主除塵系統(tǒng)各部分工作情況:輸送器應無異音;振動篩振動力適當,以鋼丸能及時順利送到提升機下部為宜,否則調整電機偏心輪角度直至適宜為止;提升機輸送鋼絲丸應當平穩(wěn)自如,松緊度適宜,否則動態(tài)調整松緊螺栓。
3、以上確認正常后,依次啟動1#∽6#拋丸機,供丸閘開啟后,觀測各拋丸電機工作電流顯示基本一致(約17.5a),運行約五分鐘,整機無異常后,負載運行完畢。
2、正常運行
構架拋丸機的工況有自動和手動操作兩種工作狀態(tài),任何工況(包括按動“plc”復位按扭、緊急停機按扭后)的開始,必須采用手動工況使小車停止在起始位置(上下工件處),使起始位置工作接近開關處于接通狀態(tài),否則拋丸機不按操作程序運行,除銹工作會出現(xiàn)混亂。同時,拋丸機進行工作前,要求必須做到:鋼丸充足,氣壓穩(wěn)定,加強機械各大部件和儀表監(jiān)測,確保安全可靠,防止事故的發(fā)生。
a)自動狀態(tài)(將工況按鈕轉至自動工作狀態(tài),轉動自動啟動旋鈕至啟動位)
下降吊鉤裝載除銹工件——上升吊鉤至上限位——進入自動除銹工作狀態(tài)——除銹完畢,小車回至起始位置,下降吊鉤,卸下工件。如此循環(huán)往復進行自動工作。
工作完畢,轉動自動啟動旋鈕至停止位,再將工況按鈕轉至手動工作狀態(tài)。拉下電源總閘。對電源柜及控制柜蓋好防雨防塵罩。對周圍環(huán)境衛(wèi)生進行清潔。
b)手動狀態(tài)(將工況按鈕轉至手動工作狀態(tài))
手動工作狀態(tài)必須按以下工序啟動,否則造成環(huán)境污染甚至對設備造成損壞!
⑴風機啟動——⑵分離器啟動——⑶提升機啟動——⑷振動篩啟動——⑸輸送器啟動(注意:以上⑴至⑸各工序的啟動間隔必須在5秒以上,切記!)——(6)下降吊鉤裝載除銹工件——(7)上升吊鉤至上限位——(8)小車自動運行——(9)直至小車進入拋丸室并關好門后,啟動1#拋丸機——啟動2#拋丸機——啟動3#拋丸機——啟動4#拋丸機——啟動5#拋丸機——啟動6#拋丸機(注意:以上1#至6#拋丸機的啟動間隔必須在8秒以上,切記!)——(10)等待直至除銹完畢,小車回至起始位置,下降吊鉤,卸下工件。如需繼續(xù)手動拋丸除銹,繼續(xù)執(zhí)行(6)∽(10)工作步驟即可。
工作完畢,應逆向(5)∽(1)依次按各除塵裝置停止按鈕(主除塵系統(tǒng))。拉下電源總閘。對電源柜及控制柜蓋好防雨防塵罩。對周圍環(huán)境衛(wèi)生進行清潔。
三、安全操作注意事項
1、除銹工作過程中,如出現(xiàn)大部件異響(如主除塵系統(tǒng)異響、拋丸器葉片破損、提升機異響或停止、輸送器卡死或發(fā)出尖叫聲)應立即按下緊急停止按鈕,然后進入手動工作狀態(tài),將小車返回起始位,查明原因并排除故障后方可重新投入使用。
2、如工件進入室體后不按程序進行拋丸除銹工作時,首先檢查相應位置的接近開關,確認故障后再按“plc復位”按鈕,將工作狀態(tài)轉為手動狀態(tài),打開室門并將小車返回起始位(此時,不必停止主除塵系統(tǒng)),查明原因并排除故障后方可重新投入使用。
3、提升機皮帶輪軸潤滑情況,每周應檢查一次,其它潤滑點每三個月檢查一次,并加滿潤滑油。
4、拋丸器葉片磨損出現(xiàn)裂紋、局部破裂時,及時更換。
5、各處不得有漏洞、漏孔,以防鋼丸濺出傷人。
