有哪些
1. 設(shè)備檢查：在啟動三廢爐前，確保所有設(shè)備完好無損，包括燃燒器、排煙系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全裝置。
2. 燃料準(zhǔn)備：根據(jù)操作手冊，正確配置和供應(yīng)所需的燃料，如天然氣、柴油或其他可燃物。
3. 廢物處理：只允許處理規(guī)定類型的廢物，如化學(xué)廢液、廢氣和固體廢物，禁止混入非許可物質(zhì)。
4. 操作程序：遵循預(yù)設(shè)的操作流程，從預(yù)熱、點(diǎn)火、穩(wěn)定運(yùn)行到停爐，每個步驟都需謹(jǐn)慎執(zhí)行。
5. 監(jiān)控與記錄：實(shí)時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、排放指標(biāo)，并做好詳細(xì)記錄。
目的和意義
三廢爐的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，同時確保環(huán)保法規(guī)的遵守，減少有害物質(zhì)對環(huán)境的影響。通過規(guī)范操作，我們可以提高三廢處理效率，延長設(shè)備使用壽命，降低運(yùn)營成本，維持企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止未經(jīng)許可的人員接近三廢爐區(qū)域。
3. 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，防止泄漏，確保燃燒過程的穩(wěn)定。
4. 點(diǎn)火前，必須確保爐內(nèi)無積存氣體，防止爆炸事故。
5. 定期維護(hù)設(shè)備，包括清理積灰、檢查耐火材料磨損情況等，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在問題。
6. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常，如溫度驟升、壓力超限，應(yīng)立即停爐并報(bào)告，不可擅自處理。
7. 注意監(jiān)測廢氣排放，確保符合排放標(biāo)準(zhǔn)，必要時進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。
8. 記錄操作日志，以便追蹤設(shè)備性能，分析故障原因，優(yōu)化操作流程。
以上規(guī)程旨在為我們的工作提供指導(dǎo)，但實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件靈活應(yīng)對，始終保持警惕，以確保安全高效地運(yùn)行三廢爐。務(wù)必理解和遵守這些規(guī)程，共同維護(hù)我們的工作環(huán)境和社區(qū)的生態(tài)環(huán)境。
三廢爐安全操作規(guī)程范文
1.目的
根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》，體現(xiàn)“以人為本”的安全原則，保障人身、設(shè)備及工程安全，結(jié)合電力、能源生產(chǎn)多年來的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，特制定本規(guī)程；
2.適用范圍
安全技術(shù)規(guī)程主要包括工種、機(jī)械（設(shè)備）、檢修項(xiàng)目等部分，根據(jù)分廠煤粉鍋爐崗位性質(zhì)及操作、維修特點(diǎn)，本規(guī)程分為《安全規(guī)程術(shù)語、定義》、《司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程》和《三廢鍋爐設(shè)備檢修安全技術(shù)操作規(guī)程》共三部分，適用于能源動力廠煤粉鍋爐崗位，鍋爐崗位安全操作按本規(guī)程相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，未及部分按相關(guān)行業(yè)規(guī)定的安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行；
3. 安全規(guī)程術(shù)語，定義
3.1動火焊接作業(yè)
在危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進(jìn)行可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè)。
3.2固定動火區(qū)
允許從事焊、割以及使用噴燈和火爐等作業(yè)的區(qū)域。固定焊接地點(diǎn)與生產(chǎn)、貯存、輸送易燃易爆物質(zhì)的工（庫）房或場所的距離應(yīng)符合《安全生產(chǎn)管理規(guī)定》和《建筑設(shè)計(jì)防火設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定，不應(yīng)小于50米。
3.3危險(xiǎn)區(qū)域
廠區(qū)除固定動火區(qū)外，其他區(qū)均為危險(xiǎn)區(qū)域。在危險(xiǎn)動火區(qū)域動火，必須辦理《動火焊接許可證》。
3.4《動火焊接許可證》
一式兩聯(lián)，一聯(lián)由許可證開具單位留存，一聯(lián)由動火作業(yè)人員保管。
3.5危險(xiǎn)作業(yè)范圍
3.5.1易燃易爆區(qū)域內(nèi)動用或產(chǎn)生明火的作業(yè)；
3.5.2高空作業(yè)；
3.5.3設(shè)備檢修作業(yè)；
3.5.4受限空間作業(yè)；
3.5.5抽堵盲板作業(yè)。
3.6高空作業(yè)
凡在墜落高度基準(zhǔn)面2米以上（含2米）有可能墜落的高處作業(yè)。
根據(jù)化工企業(yè)的特點(diǎn)，對于雖在2米以下，但在作業(yè)地段坡度大于45°的斜坡上面或附近有可致傷害因素，亦視為高空作業(yè)。
3.7受限空間作業(yè)
凡進(jìn)入塔、釜、槽、罐、容器、管道、爐膛、煙道以及地下室、地坑、窨井、下水道或其他閉塞場所內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)。
3.8事故
造成死亡、疾病、傷害、損壞或其他損失的意外情況。
3.9預(yù)防措施
對潛在的不符合或事故、事件分析原因，從而防止其發(fā)生所采取的措施。
3.10五同時
在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)經(jīng)營工作時，同時計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比職業(yè)健康安全工作。
3.11三同時
對于新建、改建、擴(kuò)建、引進(jìn)和技術(shù)改造的建設(shè)項(xiàng)目，必須做到職業(yè)健康安全防護(hù)設(shè)施與主題工程同時設(shè)計(jì)、同時施工、同時投入使用。
3.12四不放過
事故原因不清楚不放過、未采取防范措施不放過、員工未受到教育不放過、責(zé)任人未受到處理不放過。
3.13三違
違章指揮、違章操作、違反工藝紀(jì)律和勞動紀(jì)律。
4.安全操作及內(nèi)容
4.1司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
4.1.1.一般安全規(guī)定
4.1.1.1鍋爐操作工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)考試合格，持有“鍋爐司爐證”方準(zhǔn)操作，并定期進(jìn)行安全教育和考試，學(xué)徒工、實(shí)習(xí)人員絕對不允許獨(dú)立操作。
4.1.1.2每個司爐工必須帶頭執(zhí)行鍋爐房的安全規(guī)定，未經(jīng)許可，非工作人員不準(zhǔn)入內(nèi) ; 外來參觀人員未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門同意，不準(zhǔn)進(jìn)入鍋爐房。鍋爐鍋爐四周不準(zhǔn)烘烤衣物和堆放其他無關(guān)物品。
4.1.1.3檢修后的安全檢查：
4.1.1.3.1鍋爐三大安全附件齊全。水位計(jì)顯示準(zhǔn)確、不漏；壓力表顯示準(zhǔn)確；安全閥經(jīng)過校驗(yàn)合格并有檢驗(yàn)標(biāo)志牌和鉛封。
4.1.1.3.2所有的轉(zhuǎn)動設(shè)備的安全遮攔及保護(hù)罩完整、牢固，聯(lián)軸器聯(lián)接完好，地腳螺絲無松動。
4.1.1.3.3表盤警報(bào)器好用，顯示洪亮。
4.1.1.3.4事故照明電源可靠。
4.1.1.3.5檢修中臨時拆除的平臺、樓梯、圍欄、蓋板、門窗均應(yīng)恢復(fù)原位，所打的孔洞及損壞的地面應(yīng)修補(bǔ)完整。
4.1.1.3.6在鍋爐附近備用足夠的消防用品。
4.1.1.3.7轉(zhuǎn)動機(jī)械試運(yùn)行的安全規(guī)定：
在轉(zhuǎn)動設(shè)備完全停止以前，不準(zhǔn)進(jìn)行修理工作。修理中的轉(zhuǎn)動設(shè)備應(yīng)做好防止轉(zhuǎn)動的安全措施，如：切斷電源、切斷風(fēng)源、水源、氣源；所有有關(guān)閘板、閥門等應(yīng)關(guān)閉；上述地點(diǎn)都掛上警告牌。必要時還應(yīng)采取可靠的制動措施。
4.1.1.3.7.1確認(rèn)轉(zhuǎn)動設(shè)備及其它電氣設(shè)備檢修完畢，檢修人員離開檢修現(xiàn)場后，方可開始工作。
4.1.1.2.3.2通知試車前，必須得到調(diào)度、機(jī)械、電氣等有關(guān)人員的許可，確認(rèn)無誤后，方可開始工作。
4.1.1.2.3.3試車時，設(shè)備必須到現(xiàn)場啟動設(shè)備。
4.1.1.2.3.4設(shè)備啟動后發(fā)現(xiàn)問題及時停車，處理消除后，再次試驗(yàn)。
4.1.3.2沖洗水位計(jì)操作：
4.1.3.2.1每班應(yīng)沖洗水位表不少于一次，查看水位表里的水面是否能迅速上升或下降密切注意兩只水表所表示水位是否一致。如發(fā)現(xiàn)一只表失靈時，應(yīng)立即修復(fù)；兩只同時壞時，應(yīng)停爐檢修；如發(fā)現(xiàn)水位表有浮油現(xiàn)象，也應(yīng)停爐檢修。
4.1.3.2.2 水位表的玻璃管外應(yīng)裝置堅(jiān)固的防護(hù)罩，外部應(yīng)保持清潔。如在運(yùn)行時看見水位表內(nèi)有水面呆滯不跳動，應(yīng)立即查明原因，防止形成假水位。
4.1.3.2.3沖洗前后，應(yīng)注意水位情況，在關(guān)閉放水門后水位應(yīng)盡快上升。這時水面應(yīng)有輕微的波動，如水位上升緩慢，則可能有阻塞現(xiàn)象，應(yīng)再沖洗水位計(jì)。
4.1.3.2.4沖洗水位計(jì)操作應(yīng)緩慢，臉勿正對水位計(jì)，應(yīng)站在水位計(jì)的側(cè)面，并戴好防護(hù)手套，打開閥門時應(yīng)緩慢小心。
4.1.3.3安全門的調(diào)整與試驗(yàn)：
4.1.3.3.1經(jīng)過檢修的安全門，在鍋爐并列前進(jìn)行試驗(yàn)與調(diào)整，以確保安全門動作準(zhǔn)確可靠。
4.1.3.3.2調(diào)整安全門時，應(yīng)保持鍋爐壓力穩(wěn)定及有關(guān)人同應(yīng)在場，并有防止安全門動作的措施。
4.1.3.3.3調(diào)整安全門時，應(yīng)保持鍋爐壓力穩(wěn)定并注意監(jiān)視鍋筒水位。當(dāng)壓力表到達(dá)許可工作壓力80%以上時，應(yīng)使安全閥排氣一次。嚴(yán)禁將閥桿縛住或嵌住。
4.1.3.3.4調(diào)整安全門的壓力以就地壓力表的指示為準(zhǔn)。
4.1.3.3.5一般先調(diào)整工作安全門，后調(diào)整控制安全門，再調(diào)過熱器安全門，調(diào)整時應(yīng)逐臺進(jìn)行。
4.1.3.3.6安全門調(diào)整后，應(yīng)進(jìn)行動作試驗(yàn)。如鍋爐壓力超過動作壓力，尚未動作時，則應(yīng)調(diào)整試驗(yàn)，重新調(diào)整。
4.1.3.3.7安全門調(diào)整完畢后，加鉛封并裝好防護(hù)罩，撤消防止動作的措施。
4.1.3.3.8安全門調(diào)整試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記錄在運(yùn)行日記中。
4.1.3.3.9司爐人員應(yīng)定期（每月一次）作自動及手動排汽，以檢查和確保安全閥的靈敏可靠。
4.1.3.4并汽操作
4.1.3.4.1并汽前必須進(jìn)行暖管暖管速度按每分鐘4-5℃進(jìn)行。冷態(tài)蒸汽管道不少于1.5小時,熱態(tài)蒸汽管道一般0.5-1小時。
4.1.3.4.2暖管時應(yīng)檢查蒸汽管道的膨脹是否良好，支吊架是否正常，如發(fā)生水擊和振動不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止暖管，查明原因，消除其暖管，查明原因，消除故障。
4.1.3.4.3并汽時必須達(dá)到并汽操作的5個條件才能進(jìn)行并汽，嚴(yán)禁盲目提前進(jìn)行并汽操作
4.1.3.4.4在并汽過程中，主蒸汽管發(fā)生水擊和法蘭擊穿時，應(yīng)立即停止并汽，開大主蒸汽疏水門，放凈疏水，待正常后重新并汽。
4.1.3.4.5并汽時保持汽溫、汽壓穩(wěn)定，否則停止并汽。
4.1.3.4.6并汽后對鍋爐機(jī)組全面檢查，尤其對各排污門、放水門、安全門等應(yīng)緊密不漏，各風(fēng)門及汽水門的開關(guān)位置應(yīng)正確，并將點(diǎn)火到并列過程中的操作及發(fā)現(xiàn)的問題記錄在運(yùn)行日記中。
4.1.3.5燃料氣和吹風(fēng)氣送氣操作：
4.1.3.5.1鍋爐并汽后，申請送燃料氣和吹風(fēng)氣，必須先向分廠調(diào)度申請開燃料氣，分廠調(diào)度向tdi調(diào)度申請水煤氣廠開燃料氣羅茨風(fēng)機(jī)，得到批準(zhǔn)后開燃料氣閥及配風(fēng)閥送入混燃爐燃燒，爐溫再次穩(wěn)定后再次申請分廠調(diào)度送吹風(fēng)氣入混燃爐燃燒，同樣必須由tdi調(diào)度批準(zhǔn)后由水煤氣廠操作開吹風(fēng)氣閥，將吹風(fēng)氣全部送入混燃爐，爐溫穩(wěn)定后投入正常運(yùn)行。
4.1.3.5.2為防止送氣過程中的爆鳴故障，送氣過程中燃料氣管道和吹風(fēng)氣管道上放空閥必須關(guān)閉，否則以事故對待。
4.1.3.6排 污
4.1.3.6.1排污時工作人員必須戴手套，站在閥門側(cè)面進(jìn)行操作。在排污裝置有缺陷或排污工作地點(diǎn)和通道上沒有照明時，禁止進(jìn)行排污工作。
4.1.3.6.2開啟排污門必須使用專用的扳手，不準(zhǔn)使用套管套在扳手上幫助開啟排污門。鍋爐運(yùn)行中不準(zhǔn)修理排污一次門。嚴(yán)禁多爐同時排污。
4.1.3.6.3排污管道易被人碰觸的部分，應(yīng)加保溫層，以免燙傷工作人員。
4.1.3.7下渣操作：
4.1.3.7.1下渣人員要穿戴好勞保護(hù)具，戴好護(hù)目鏡。
4.1.3.7.2下渣時嚴(yán)禁全開插板或四個下渣管同時下渣。
4.1.3.7.3下渣時要注意觀察渣場下渣的粒度，如有大粒度灰渣，則說明輸料篩分破碎系統(tǒng)出現(xiàn)漏焦故障，及時提請有關(guān)人員查明原因及時消除故障。
4.1.3.7.4圓盤冷渣機(jī)出現(xiàn)故障不能正常下渣時可通過旁路下渣，應(yīng)做好下渣時防止?fàn)C傷的安全措施，渣下至地面后及時用水冷卻后及時清理，并通知值班調(diào)度聯(lián)系維修人員修理。
4.2.鍋爐設(shè)備的檢修
4.2.1一般注意事項(xiàng)
4.2.1.1檢修前應(yīng)將轉(zhuǎn)動設(shè)備停電。
4.2.1.2在鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢修工作前，須把該爐與蒸汽母管、給水母管、排污母管、疏水總管、加藥管等的聯(lián)通處用有尾巴的堵板隔斷，或?qū)⒃摖t與各母管、總管間的嚴(yán)密不漏的閥門關(guān)嚴(yán)并上鎖，然后掛上警告牌。電動閥門還須將電動機(jī)電源切斷，并掛上警告牌。
4.2.1.3在工作人員進(jìn)入燃燒室及煙道內(nèi)部進(jìn)行清掃和檢修工作前，須把該爐的燃油系統(tǒng)、燃料氣系統(tǒng)、吹風(fēng)氣系統(tǒng)等與運(yùn)行中的鍋爐可靠地隔斷。
4.2.2.燃料氣置換與隔斷及燃料氣隔斷拆除：
4.2.2.1燃料氣置換與隔斷
4.2.2.1.1由生產(chǎn)科向水煤氣廠打工作聯(lián)系單，聯(lián)系燃料氣管道進(jìn)行吹掃、置換和吹風(fēng)氣管道閥門關(guān)閉事宜。
4.2.2.1.2水煤氣廠員工對燃料氣管道吹掃、置換工作完成和吹風(fēng)氣閥門關(guān)閉工作完成后，能源動力廠生產(chǎn)科聯(lián)系人和水煤氣廠操作人員到現(xiàn)場確認(rèn)，由水煤氣廠領(lǐng)導(dǎo)和能源動力廠聯(lián)系人在工作聯(lián)系單上確認(rèn)簽字，并由生產(chǎn)科向鍋爐車間通報(bào)燃料氣置換和吹風(fēng)氣閥關(guān)閉情況。
4.2.2.1.3置換結(jié)束后，由司爐人員手持危險(xiǎn)氣體分析儀進(jìn)行有害氣體檢測，確認(rèn)沒有有害氣體時即可進(jìn)行燃料氣隔斷操作。
4.2.2.1.4司爐人員按照抽堵盲管理程序辦理加裝盲板安全許可手續(xù)，落實(shí)檢查各項(xiàng)安全措施，各責(zé)任人簽字確認(rèn)。
4.2.2.1.5司爐人員佩帶呼吸風(fēng)面罩依次關(guān)閉四根燃料氣管道阻火器進(jìn)出口閥，依次拆除阻火器裝置。
4.2.2.1.6依次在燃料氣進(jìn)口閥出口法蘭上加裝盲板。
4.2.2.1.7對連接阻火器出口的燃料氣管用鐵絲或其它繩索固定，防止管道脫開后擺動太大。
4.2.2.1.8在燃料氣加裝盲板處懸掛安全警示標(biāo)志，即盲板已加標(biāo)志。
4.2.2.2燃料氣隔斷拆除：
4.2.2.2.1燃料氣隔斷措施因生產(chǎn)需要必須拆除時，操作人員必須辦理檢修許可手續(xù)和抽盲板許可手續(xù)，各責(zé)任人落實(shí)完安全措施后簽字確認(rèn)。
4.2.2.2.2操作人員帶好呼吸風(fēng)面罩后，拆除先前加裝的盲板，安裝法蘭密封墊片，安裝阻火器裝置，對角緊固固定螺栓。
4.2.2.2.3拆除阻火器上部的燃料氣管道固定鐵絲或繩索，在阻火器上部法蘭放置密封墊片，將上部的燃料氣管道與阻火器裝置用螺栓對角固定。
4.2.2.2.4再一次對阻火器進(jìn)出口法蘭固定螺栓進(jìn)行緊固一遍。
4.2.2.2.5拆除懸掛的安全警示標(biāo)志。
4.2.3燃料氣母管的清理：
4.2.3.1在進(jìn)行完畢燃料氣的置換與隔斷后，才能進(jìn)行燃料氣母管的清理檢修。
4.2.3.2檢修人員辦理檢修許可證和抽堵盲板許可手續(xù)后，檢修人員用危險(xiǎn)氣體分析儀分析無危險(xiǎn)氣體后，才能開展下一步的工作。
4.2.3.3關(guān)閉燃料氣電動總閥，在出口法蘭上打上盲板
4.2.3.4打開燃料氣母管上的檢修法蘭進(jìn)行清理工作。
4.2.3.5清理完成后依次完成檢修法蘭密封、電動閥盲板拆除等各項(xiàng)工作。
4.2.4.吹風(fēng)氣水封操作與移除：
4.2.4.1吹風(fēng)氣水封安全操作
4.2.4.1.1鍋爐停爐后，鍋爐車間必須對吹風(fēng)氣管道進(jìn)行水封操作，操作人員必須辦理檢修許可證手續(xù)，相關(guān)責(zé)任人簽字確認(rèn)安全措施。
4.2.4.1.2進(jìn)行水封操作時必須按照安全規(guī)定佩帶呼吸風(fēng)進(jìn)行操作。必須要打開吹風(fēng)氣總管上的排空閥。
4.2.4.1.3先關(guān)閉放水閥，再打開進(jìn)水閥，等溢流管流出水時證明水封高度已達(dá)到即表明完成水封操作，關(guān)閉進(jìn)水閥。
4.2.4.1.4鍋爐車間在進(jìn)行水封操作后在操作處掛明顯標(biāo)志，即水封已投用標(biāo)志，每2小時必須專人檢查。
4.2.4.1.5吹風(fēng)氣水封操作注意事項(xiàng)：一般情況下水封裝置進(jìn)水閥、放水閥每年必須更換一次，若在水封操作后，溢流管沒有溢流現(xiàn)象，但排水總管內(nèi)仍有水流出時，則證明放水閥存在內(nèi)漏現(xiàn)象，必須對放水閥出口法蘭加堵盲板以保證水封有效。檢修后必須對內(nèi)漏閥門進(jìn)行更換。
4.2.4.2吹風(fēng)氣水封的解除：
4.2.4.2.1吹風(fēng)氣水封措施因生產(chǎn)需要解除時，操作人員必須辦理檢修許可手續(xù)，各責(zé)任人在落實(shí)完安全措施后簽字確認(rèn)。
4.2.4.2.2操作人員佩帶呼吸風(fēng)面罩先關(guān)閉吹風(fēng)氣管道上排空閥，再打開放水閥，認(rèn)真觀察排水總管是水流是否正常，直到排水總管無水流出時關(guān)閉放水閥，即表明水封措施已解除。
4.2.4.2.3操作人員拆除吹風(fēng)氣水封安全警示標(biāo)志。
4.2.4.2.4向班長和車間通報(bào)吹風(fēng)氣水封已經(jīng)解除。
4.2.5燃料氣管道阻火器阻火盤的清理、更換：
4.2.5.1原則上燃料氣管道阻火器阻火盤檢修執(zhí)行更換操作，對更換后的阻火盤應(yīng)及時清理以便下次備用。若沒有備用件，則需要將堵塞的阻火盤拿到通風(fēng)良好的地方進(jìn)行清理，清理干凈后再到現(xiàn)場更換。
4.2.5.2辦理檢修許可手續(xù)，通知分廠調(diào)度需要清理燃料氣阻火器，分廠調(diào)度匯報(bào)tdi調(diào)度，取得tdi調(diào)度允許。
4.2.5.3操作人員佩帶呼吸風(fēng)面罩，關(guān)閉一支燃料氣阻火器進(jìn)出口閥，嚴(yán)禁將四根燃料氣管道進(jìn)出口閥同時關(guān)閉進(jìn)行清理工作。
4.2.5.4松動阻火器的緊固螺栓，取出阻火盤。
4.2.5.5將干凈的阻火盤放入阻火器內(nèi)，對角緊固固定螺栓，并依次檢查一遍緊固程度。
4.2.5.6打開關(guān)閉的阻火器裝置進(jìn)出口閥，并檢查法蘭密封部位有無氣體逸出，若有，再次關(guān)閉阻火器裝置進(jìn)出口閥，檢查法蘭部位密封情況直到處理不漏為止。
4.2.5.7根據(jù)以上操作步驟對其它三支燃料氣管道阻火器阻火盤進(jìn)行更換檢修。
4.2.5.8將換下的阻火盤收集后拿到通風(fēng)良好的地方進(jìn)行清理，清理干凈后進(jìn)行定置存放，以便下次備用。
4.2.6.燃燒室、煙道、組合式除塵器、脫硫除塵器檢修
4.2.6.1一般注意事項(xiàng)：
4.2.6.1.1開始檢修工作前，檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)按受限空間作業(yè)的要求，辦理各項(xiàng)安全許可手續(xù)。
4.2.6.1.2檢查各項(xiàng)安全隔斷措施。
斷電：除引風(fēng)機(jī)外，其余鍋爐轉(zhuǎn)動設(shè)備一律停電；
斷氣：燃料氣和吹風(fēng)氣管道必須進(jìn)行可靠的隔斷（燃料氣盲板隔斷和吹風(fēng)氣水封隔斷），并有隔斷標(biāo)志，再用危險(xiǎn)氣體分析儀分析有無危險(xiǎn)氣體，并須事先通知鍋爐運(yùn)行班長。
斷汽：鍋爐并汽門、并汽門旁路、主汽門、主汽門旁路、并汽門疏水等必須關(guān)閉。
斷水：鍋爐主給水門、旁路門、減溫器給水門、旁路門關(guān)閉。
4.2.6.1.3燃燒室及煙道內(nèi)的溫度在60℃以上時，不準(zhǔn)入內(nèi)進(jìn)行檢修及清掃工作。若有必要進(jìn)入60℃以上的燃燒室、煙道內(nèi)進(jìn)行短時間的工作時，應(yīng)訂出具體的安全措施設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并經(jīng)廠主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
4.2.6.1.4在工作人員進(jìn)入燃燒室、煙道、組合式除塵器、脫硫除塵器以前，應(yīng)充分通風(fēng)，即各種檢查門孔要求全部打開通風(fēng)10-30分鐘，必要時可啟動引風(fēng)機(jī)，應(yīng)關(guān)閉引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門采用微風(fēng)狀態(tài)下達(dá)到通風(fēng)的要求。不準(zhǔn)進(jìn)入空氣不流通的煙道內(nèi)部進(jìn)行工作。
4.2.6.1.5在以上部位內(nèi)部進(jìn)行檢修工作時，應(yīng)至少有兩人一起工作，燃燒室外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，檢修人員必須隨時攜帶危險(xiǎn)氣體分析儀，分析儀一有報(bào)警，必須馬上撤出。
4.2.6.2燃燒室的檢修
4.2.6.2.1工作人員進(jìn)入燃燒室進(jìn)行檢修工作前，檢修工作負(fù)責(zé)人必須按受限空間作業(yè)的要求，辦理安全許可手續(xù)，檢查落實(shí)各項(xiàng)安全措施，并須事先通知鍋爐運(yùn)行班長然后才允許工作人員進(jìn)入燃燒室。
4.2.6.2.2在燃燒室內(nèi)工作需加強(qiáng)照明時，可由電工安設(shè)110、220v 臨時性的固定電燈，電燈及電線須絕緣良好，并安裝牢固，放在碰不著人的高處。安裝后必須由檢修工作負(fù)責(zé)人檢查。禁止帶電移動110、220v 的臨時電燈。
4.2.6.2.3在燃燒室內(nèi)工作如需要開動引風(fēng)機(jī)以加強(qiáng)通風(fēng)和降溫時，需先通知內(nèi)部工作人員。必要時工作人員應(yīng)先到鍋爐外面，待引風(fēng)機(jī)啟動，鍋爐內(nèi)部灰塵減少后再進(jìn)入。
4.2.6.2.4燃燒室內(nèi)調(diào)換爐管、水冷壁管或拆砌爐墻時，如沒有可靠的隔離措施，下面不準(zhǔn)有人工作。
4.2.6.2煙道內(nèi)和除塵器內(nèi)的檢修
4.2.6.2.1在煙道內(nèi)進(jìn)行檢修工作前，檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)按有受限空間作業(yè)等危險(xiǎn)作業(yè)的要求辦理安全許可手續(xù)，檢查、落實(shí)各項(xiàng)安全措施。
4.2.6.2.2在煙道內(nèi)和除塵器內(nèi)進(jìn)行檢修工作時，應(yīng)有一人站在人孔外面遞送材料和工具并進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
4.2.6.2.3在受熱面的管子上工作時，應(yīng)鋪上木板，并固定牢。
4.2.7受熱面的清洗和汽包內(nèi)部的檢修
4.2.7.1鍋爐放水和冷卻后，在打開汽包人孔門以前，檢修工作負(fù)責(zé)人必須按要求檢查該爐是否確已與各母管和總管可靠地隔斷，并應(yīng)按受限空間作業(yè)的要求，辦理安全許可手續(xù)，檢查各項(xiàng)安全措施，并須事先通知鍋爐運(yùn)行班長。
4.2.7.2打開汽包人孔門時應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。工作人員應(yīng)戴著手套小心地把人孔門打開，不可把臉靠近，以免被蒸汽燙傷。打開不帶鉸鏈的人孔門時，應(yīng)在松螺絲前用繩子把人孔門系牢，以便穩(wěn)妥地放在汽包內(nèi)。
4.2.7.3工作人員進(jìn)入汽包前，檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查汽包內(nèi)的溫度，一般不超過40℃，并有良好的通風(fēng)時方可允許進(jìn)入。在汽包內(nèi)工作的人員應(yīng)根據(jù)身體情況，輪流工作與休息。
4.2.7.4進(jìn)入汽包的工作人員，衣袋中不準(zhǔn)有零星物件，以防落入爐管內(nèi)。
4.2.7.5在汽包內(nèi)清洗汽包和排管時，應(yīng)有一人在外面監(jiān)護(hù)。
4.2.7.6在清洗工作開始前，應(yīng)檢查電線和行燈是否完好，電動機(jī)外殼必須有良好接地，刀閘及開關(guān)須有良好的絕緣把手。
4.2.7.7汽包內(nèi)禁止放置電壓超過24v 的電動機(jī)。電壓超過24v 的電動機(jī)只能放在汽包外面使用。
4.2.7.8工作完畢后，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)人員和工具，檢查確實(shí)無人或工具留在汽包內(nèi)部后，方可關(guān)閉人孔門。
4.2.8.轉(zhuǎn)動機(jī)械的檢修
4.2.8.1檢修前應(yīng)將轉(zhuǎn)動設(shè)備停電，將給煤機(jī)、一、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等的電源全部切斷，并在配電室和現(xiàn)場控制柜掛上禁止起動的警告牌。
4.2.8.2有關(guān)值班人員應(yīng)將停止轉(zhuǎn)動機(jī)械的原因和切斷情況記入運(yùn)行日志中。
4.2.8. 3檢修工作結(jié)束后，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)正式通知值班人員。值班人員只有在接到檢修工作負(fù)責(zé)人的正式通知，并至現(xiàn)場檢查工作人員確已離開有關(guān)設(shè)備后，才可以取下警告牌，恢復(fù)設(shè)備的使用，并記入運(yùn)行日志內(nèi)。
4.2.8.4轉(zhuǎn)動機(jī)械檢修完畢后，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)人員和工具，檢查確實(shí)無人或工具留在機(jī)械內(nèi)部后，方可關(guān)孔、門。
4.2.8.5轉(zhuǎn)動機(jī)械檢修完畢后，轉(zhuǎn)動部分的防護(hù)裝置應(yīng)牢固地裝復(fù)，否則不準(zhǔn)起動。
4.2.8.6引風(fēng)機(jī)、一二次風(fēng)機(jī)等檢修后，在試運(yùn)行前，檢修工作負(fù)責(zé)人和運(yùn)行值班人員必須檢查燃燒室、煙道、空氣預(yù)熱器等處確已無人工作，始可試運(yùn)行。
4.2.8.7所有轉(zhuǎn)動機(jī)械檢修后的試運(yùn)行操作，均由運(yùn)行值班人員根據(jù)檢修工作負(fù)責(zé)人的要求進(jìn)行，檢修工作人員不準(zhǔn)自己進(jìn)行試運(yùn)行的操作。
4.2.8.8在轉(zhuǎn)動機(jī)械試運(yùn)行起動時，除運(yùn)行操作人員外，其他人員應(yīng)先遠(yuǎn)離，站在轉(zhuǎn)動機(jī)械的軸向位置，以防止轉(zhuǎn)動部分飛出傷人。
4.2.9水壓試驗(yàn)
4.2.9.1在鍋爐水壓試驗(yàn)的升壓過程中，應(yīng)停止鍋爐本體內(nèi)外一切檢修工作。工作負(fù)責(zé)人在升壓前須檢查爐內(nèi)各部是否有其他工作人員，并通知他們暫時離開，然后才可開始升壓。
4.2.9.2水壓試驗(yàn)進(jìn)水時，管理空氣門及給水門的人員不準(zhǔn)擅自離開，以免水滿燙傷其他人員。
4.2.9.3禁止在帶壓運(yùn)行下進(jìn)行捻縫、焊接、緊螺絲等工作。如需不放水緊螺絲，須先將壓力降到0.294mpa以下才能進(jìn)行熱緊螺栓。
4.2.9.4水壓試驗(yàn)后泄壓或放水，應(yīng)確認(rèn)放水總管處無人在工作，才可進(jìn)行；如檢修人員進(jìn)行操作，則須取得運(yùn)行班長的同意。放水完畢后，須再通知運(yùn)行班長。
4.2.9.5鍋爐進(jìn)行1.25倍工作壓力的超壓試驗(yàn)時，在保持試驗(yàn)壓力的時間內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行任何檢查，應(yīng)待壓力降到工作壓力后，才可進(jìn)行檢查。
4.2.10.除塵器的檢修：
4.2.10.1進(jìn)入除塵器檢修，必須按照受限空間作業(yè)的要求辦理各項(xiàng)安全許可手續(xù)，檢查各項(xiàng)安全措施方能進(jìn)行檢修。
4.2.10.2進(jìn)入除塵器前，必須提前開啟引風(fēng)機(jī)進(jìn)行降溫通風(fēng)，降溫后必須將引風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)門、各清渣孔、檢修人孔全部打開通風(fēng)。
4.2.10.3進(jìn)入除塵器內(nèi)，必須佩帶呼吸風(fēng)，并經(jīng)安全員進(jìn)行有氧測試和危險(xiǎn)氣體檢測。
4.2.10.4進(jìn)入除塵器內(nèi)，檢修人員必須實(shí)行輪換檢修，每15-20分鐘一次輪換。
5.相關(guān)文件
5.1《三廢鍋爐操作規(guī)程》
5.2《鍋爐設(shè)備檢修規(guī)程》
5.3《聚銀公司煙火管理制度》
5.4《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》
5.5《中央企業(yè)安全生產(chǎn)禁令》
5.6《危險(xiǎn)作業(yè)審批制度》
6.相關(guān)記錄
6.1公司檢修許可證
6.2動火、焊接許可證
6.3高處作業(yè)安全許可證
6.4聚銀公司受限空間作業(yè)許可證
6.5聚銀公司抽堵盲板登記表
7．技安防火、防毒通則
7.1全體員工，都應(yīng)熟知本崗位操作法和工藝規(guī)程等工藝技術(shù)文件，新入廠的職工必須經(jīng)過工廠分廠（車間）班組三級安全教育，經(jīng)考試合格，取得崗位培訓(xùn)合格證后，方可進(jìn)行獨(dú)立操作。
7.2工廠分廠車間應(yīng)定期向操作人員和生產(chǎn)管理人員進(jìn)行安全生產(chǎn)應(yīng)知應(yīng)會知識成品半成品原材料物化性能及消防知識教育和培訓(xùn)。
7.3參與生產(chǎn)的人員，必須有高度的責(zé)任感，嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程崗位操作法安全管理制度和勞動紀(jì)律。
7.4外來實(shí)習(xí)和參觀的人員，工廠分廠車間應(yīng)對其進(jìn)行三級安全教育。經(jīng)分廠批準(zhǔn)由專人帶領(lǐng)方可進(jìn)入工房。
7.5凡進(jìn)入工房庫房者，必須穿戴好規(guī)定的勞動護(hù)具。
7.6操作工人在工作過程中，應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，不得擅自離開崗位，不準(zhǔn)做與操作無關(guān)的其它工作，無專人操作的崗位,車間應(yīng)指定專人兼管并定期巡回檢查。
7.7工房保持整潔衛(wèi)生，工作地點(diǎn)禁止存放與生產(chǎn)無關(guān)的其它物品，保持工房通道和門窗的暢通。
7.8設(shè)備應(yīng)有接地線，設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)有保護(hù)罩，并禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，擦抹修理或者更換皮帶。
7.9所有控制儀表(如溫度計(jì)壓力表等)必須有合格證， 并定期進(jìn)行檢查和校正。
7.10工房內(nèi)需要修理的設(shè)備和管道，必須將其徹底清理干凈，由專人檢查合格后方準(zhǔn)進(jìn)行修理，如需動焊，應(yīng)由分廠技安員負(fù)責(zé)辦理審批手續(xù)，發(fā)給焊接許可證后，方可進(jìn)行動火焊接作業(yè)。
7.11所有工人發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，必須立即采取措施， 排除故障，如本人無法處理，應(yīng)立即報(bào)告班長。
7.12生產(chǎn)中使用的填料或墊料必須符合所用地點(diǎn)或?qū)ο蟮奶厥庖蟆?/p>
7.13高空作業(yè)超過2m，必須有安全帶，蹬梯時要有專人扶梯，操作電器設(shè)備時手要擦干。
7.14工藝規(guī)程以外的危險(xiǎn)性作業(yè)必須有方案，方案經(jīng)評審后嚴(yán)格執(zhí)行。
7.15生產(chǎn)線生產(chǎn)期間嚴(yán)禁做任何技術(shù)性試驗(yàn)和設(shè)備試驗(yàn)，如確需進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行審批。
7.16工房使用的臨時照明燈，必須是36v以下的安全電壓。
7.17生產(chǎn)工房庫區(qū)未經(jīng)允許嚴(yán)禁攜帶照相錄像器材和私自拍攝。
7.18生產(chǎn)崗位需配備足夠數(shù)量的防毒面具。
7.19各罐槽管線等掏出的廢渣，必須放到指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁到處堆放。
7.20所有消防用具必須放在指定地點(diǎn)，滅火器懸掛在工房內(nèi)適當(dāng)?shù)牡胤?，并保證有效好用，不準(zhǔn)任何人亂動。
7.21操作者應(yīng)熟知消火栓滅火器砂箱及其它滅火用具使用方法，并能正確使用。
7.22通往消防器材放置處的走道和工房出口處，必須保證暢通。
7.23發(fā)生火災(zāi)時，立即通知消防隊(duì)（電話號碼8300119），并采取適當(dāng)措施。
8、消防、應(yīng)急器材的配備
8.1三廢鍋爐消防栓配備（無）
8.2鍋爐工房滅火器配置情況：
鍋爐房滅火器配置清單表
序號?地點(diǎn)?手提式干粉滅火器?手提式二氧化碳滅火器
mfzl4?mfzl8?co2
1?三廢爐主控室???2
8.3鍋爐房正壓呼吸器配備情況
序號?地點(diǎn)?單位?數(shù)量
1?三廢鍋爐主控室?臺?1
9.消防、應(yīng)急器材的使用方法的使用方法及維護(hù)
9.1消防滅火器及使用方法
9.1.1干粉滅火器及其使用方法：
碳酸氫鈉干粉滅火器適用于易燃、可燃液體、氣體及帶電設(shè)備的初起火災(zāi)；磷酸銨鹽干粉滅火器除可用于上述幾類火災(zāi)外，還可撲救固體類物質(zhì)的初起火災(zāi)。但都不能撲救金屬燃燒火災(zāi)。
其使用方法是：可手提或肩扛滅火器快速奔赴火場，在距燃燒處5米左右．放下滅火器。如在室外，應(yīng)選擇在上風(fēng)方向噴射。使用的干粉滅火器若是外掛式，操作者應(yīng)一手緊握噴槍、另一手提起儲氣瓶上的開啟提環(huán)。如果儲氣瓶的開啟是手輪式的，則向逆時針方向旋開，并旋到最高位置，隨即提起滅火器。當(dāng)干粉噴出后，迅速對準(zhǔn)火焰的根部掃射。使用的干粉滅火器若是內(nèi)置式儲氣瓶的或者是儲壓式的，操作者應(yīng)先將開啟把上的保險(xiǎn)銷拔下，然后握住噴射軟管前端噴嘴部，另一只手將開啟壓把壓下，打開滅火器進(jìn)行滅火。有噴射軟管的滅火器或儲壓式滅火器在使用時，一手應(yīng)始終壓下壓把，不能放開，否則會中斷噴射。
干粉滅火器撲救可燃、易燃液體火災(zāi)時，應(yīng)對準(zhǔn)火焰根部掃射，如果被撲救的液體火災(zāi)呈流淌燃燒時，應(yīng)對準(zhǔn)火焰根部由近而遠(yuǎn)，并左右掃射，直至把火焰全部撲滅。如果可燃液體在容器內(nèi)燃燒，使用者應(yīng)對準(zhǔn)火焰根部左右晃動掃射，使噴射出的干粉流覆蓋整個容器開口表面；當(dāng)火焰被趕出容器時，使用者仍應(yīng)繼續(xù)噴射，直至將火焰全部撲滅。在撲救容器內(nèi)可燃液體火災(zāi)時，應(yīng)注意不能將噴嘴直接對準(zhǔn)液面噴射，防止噴流的沖擊力使可燃液體濺出而擴(kuò)大火勢，造成滅火困難。如果當(dāng)可燃液體在金屬容器中燃燒時間過長，容器的壁溫已高于撲救可燃液體的自燃點(diǎn)，此時極易造成滅火后再復(fù)燃的現(xiàn)象，若與泡沫類滅火器聯(lián)用，則滅火效果更佳。
使用磷酸銨鹽干粉滅火器撲救固體可燃物火災(zāi)時，應(yīng)對準(zhǔn)燃燒最猛烈處噴射，并上下、左右掃射。如條件許可，使用者可提著滅火器沿著燃燒物的四周邊走邊噴，使干粉滅火劑均勻地噴在燃燒物的表面，直至將火焰全部撲滅。
推車式干粉滅火器的使用方法與手提式干粉滅火器的使用相同。
9.1.2二氧化碳滅火器的使用方法。
使用二氧化碳滅火器滅火時，應(yīng)將其提到或扛到火場，在距燃燒物5米左右，放下滅火器拔出保險(xiǎn)銷，一手握住喇叭筒根部的手柄，另一只手緊握啟閉閥的壓把。對沒有噴射軟管的二氧化碳滅火器，應(yīng)把喇叭筒往上扳70?！?0。。使用時，不能直接用手抓住喇叭筒外壁或金屬連線管，防止手被凍傷。滅火時，當(dāng)可燃液體呈流淌狀燃燒時，使用者將二氧化碳滅火劑的噴流由近而遠(yuǎn)向火焰噴射。如果可燃液體在容器內(nèi)燃燒時，使用者應(yīng)將喇叭筒提起，從容器的一側(cè)上部向燃燒的容器中噴射。但不能將二氧化碳射流直接沖擊可燃液面，以防止將可燃液體沖出容器而擴(kuò)大火勢造成滅火困難。
推車式二氧化碳滅火器一般由兩人操作，使用時兩人一起將滅火器推或拉到燃燒處，在離燃燒物10米左右停下，一人快速取下喇叭筒并展開噴射軟管后，握住喇叭筒根部的手柄，另一人快速按逆時針方向旋動手輪，并開到最大位置。滅火方法與手提式的方法一樣。
使用二氧化碳滅火器時，在室外使用的，應(yīng)選擇在上風(fēng)方向噴射。在室內(nèi)窄小空間使用的，滅火后操作者應(yīng)迅速離開，以防窒息。
9.2.正壓呼吸器佩戴使用方法
9.2.1使用前檢查氣瓶和主機(jī)各部件是否連接完好、干凈、在有效期內(nèi)。
9.2.1.1打開氣瓶閥，壓力應(yīng)該在22～30mpa。
9.2.1.2壓力表指針上升時有一聲哨響，壓力下降到（5.5±0.5）mpa時報(bào)警哨必須長時間報(bào)警。
9.2.2關(guān)閉氣瓶閥和供氣閥上的手動關(guān)閉按鈕（供氣閥頂部方形，凹下為關(guān)、凸起為開）及手動強(qiáng)制供氣按鈕（供氣閥前端圓形，不按下時為關(guān)閉狀態(tài)）。
9.2.3將呼吸器氣瓶閥置于向下方向，一支胳膊穿入一支肩帶中，將呼吸器背起擺放到身體另一側(cè)，將另一支胳膊穿入另一支肩帶中。
9.2.4背上整套呼吸器，調(diào)整肩帶和腰帶使背架和身體充分貼合。
9.2.5打開氣瓶閥至少2.5圈以上。
9.2.6一只手拖住面罩，將面罩內(nèi)口鼻罩與臉部完全貼合，另一只手將頭帶套住頭頂部向后拉緊，使面罩與面部充分貼合。
9.2.7作一次急促的深呼吸以激活呼吸系統(tǒng)，可正常使用。（若深呼吸后無法激活呼吸系統(tǒng)，使手動開關(guān)閥沒自動打開時，可用手指按一下供氣閥前端的圓形手動強(qiáng)制供氣按鈕，可實(shí)現(xiàn)自動供氣）。
9.2.8當(dāng)氣瓶壓力下降到（5.5±0.5）mpa時，報(bào)警哨開始鳴叫，提示使用者撤離現(xiàn)場，報(bào)警聲音直到氣壓為零時停止。報(bào)警后氣瓶氣量大約可繼續(xù)使用8～10分鐘。
9.2.9使用完畢后卸下呼吸器和面罩，關(guān)閉氣瓶閥，打開供氣閥上的手動強(qiáng)制供氣按鈕放空管線內(nèi)空氣。
10、環(huán)境保護(hù)
10.1煤粉鍋爐執(zhí)行的國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)
執(zhí)行《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) gwpb 3-1999》，
10.2煤粉鍋爐的煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值
煙塵排放濃度≤200mg/nm3；
so2排放濃度≤900mg/nm3；
10.3煤粉鍋爐的環(huán)保設(shè)施
10.3.1 sml_w-75型濕法高效脫硫除塵設(shè)備
處理煙氣量：20萬3/h? 進(jìn)口煙氣溫度：150℃
除塵效率：98%? 脫硫效率：80%
生產(chǎn)廠家：中國浙江華特環(huán)保設(shè)備實(shí)業(yè)公司
