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有哪些
破碎工段安全技術(shù)操作規(guī)程
一、生料破碎
1. 啟動前檢查：確保破碎機內(nèi)部無異物，潤滑系統(tǒng)正常，電氣設備絕緣良好。
2. 運行中監(jiān)控：觀察進料量及破碎效果，防止堵塞，保持均勻喂料。
3. 停機后維護：清理破碎腔，檢查磨損件，及時更換。
二、成品破碎
1. 設備準備：檢查成品破碎機的篩網(wǎng)狀態(tài)，確保尺寸符合生產(chǎn)需求。
2. 生產(chǎn)過程中：注意設備運行聲音，異常噪音應立即停機檢查。
3. 維護保養(yǎng)：定期對軸承、傳動裝置進行潤滑，確保設備穩(wěn)定運行。
目的和意義
破碎工段是生產(chǎn)流程的關鍵環(huán)節(jié)，安全技術(shù)操作規(guī)程旨在：
1. 提高生產(chǎn)效率：通過規(guī)范操作，減少設備故障，保證連續(xù)生產(chǎn)。
2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：穩(wěn)定的破碎效果有助于提升生料和成品的質(zhì)量一致性。
3. 保障員工安全：預防工傷事故，降低職業(yè)危害，營造安全的工作環(huán)境。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作規(guī)程。
2. 穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等，防止意外傷害。
3. 非操作人員未經(jīng)許可不得進入破碎區(qū)域，避免發(fā)生安全事故。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停止操作，按照應急預案進行處理。
5. 定期進行設備檢修，及時更換磨損部件，確保設備處于良好狀態(tài)。
6. 儲存物料時，遵守堆垛規(guī)定，防止坍塌造成事故。
7. 清理作業(yè)時，務必切斷電源，防止觸電。
8. 保持工作場所整潔，減少粉塵積聚，防止粉塵爆炸風險。
9. 在緊急情況下，啟動應急疏散計劃，確保人員安全撤離。
本規(guī)程旨在指導破碎工段的操作行為，提高生產(chǎn)安全性和效率，每位員工都應嚴格遵守，共同構(gòu)建安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
破碎工段安全技術(shù)操作規(guī)程含生料、成品各破范文
1、開機準備：
檢查各零部件、連接緊固件應完好無缺、無松動；防護裝置齊全；電器設備完好、操作機構(gòu)靈活可靠；潤滑部位油量符合規(guī)定；傳動、運輸系統(tǒng)完好；清理操作和設備運行的障礙物，與有關崗位取得聯(lián)系，確認無誤后方可開機，并作好原始記錄。
2、開機及開機程序：
接到正常開機信號后按以下程序開機：
生料工段：1#升機1#二破圓弧篩3#提升機
3#二破電磁鐵3#皮運3#一破
成品工段：進庫提升機皮運機2#提升機二破
1#提升機一破
3、運行中的注意事項：
潤滑良好，軸承、電機溫升＜60℃，電流、電壓未超出正常波動范圍（5—10%），緊固件無松動，設備無異常噪聲、振動，按規(guī)定加油，傳動、運輸正常，物料符合工藝指標要求。
4、到正常停機信號，待機內(nèi)物料排卸完后，按開機相反程序停機。⑵ 有下列情況之一，應緊急停機：
① 軸承、電機溫升超過60℃；
② 連接緊固件松動，運輸設備故障，機內(nèi)發(fā)出異常噪聲和振動；
③ 發(fā)生人身和設備事故。
5、停機后的注意事項：
⑴ 檢查電源開關，應完全斷開；
⑵ 打掃工作場所和設備衛(wèi)生，清理工器具。
第2篇 破碎工段安全技術(shù)操作規(guī)程含生料成品各破
1、開機準備:
檢查各零部件、連接緊固件應完好無缺、無松動;防護裝置齊全;電器設備完好、操作機構(gòu)靈活可靠;潤滑部位油量符合規(guī)定;傳動、運輸系統(tǒng)完好;清理操作和設備運行的障礙物,與有關崗位取得聯(lián)系,確認無誤后方可開機,并作好原始記錄。
2、開機及開機程序:
接到正常開機信號后按以下程序開機:
生料工段:1#升機1#二破圓弧篩3#提升機
3#二破電磁鐵3#皮運3#一破
成品工段:進庫提升機皮運機2#提升機二破
1#提升機一破
3、運行中的注意事項:
潤滑良好,軸承、電機溫升<60℃,電流、電壓未超出正常波動范圍(5—10%),緊固件無松動,設備無異常噪聲、振動,按規(guī)定加油,傳動、運輸正常,物料符合工藝指標要求。
4、到正常停機信號,待機內(nèi)物料排卸完后,按開機相反程序停機。⑵ 有下列情況之一,應緊急停機:
① 軸承、電機溫升超過60℃;
② 連接緊固件松動,運輸設備故障,機內(nèi)發(fā)出異常噪聲和振動;
③ 發(fā)生人身和設備事故。
5、停機后的注意事項:
⑴ 檢查電源開關,應完全斷開;
⑵ 打掃工作場所和設備衛(wèi)生,清理工器具。
