- 目錄
有哪些
1. 設(shè)備檢查：在操作膨脹機(jī)前，務(wù)必進(jìn)行全面的設(shè)備檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全裝置。
2. 操作前準(zhǔn)備：確保操作人員已接受必要的培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。
3. 啟動(dòng)程序：遵循正確的啟動(dòng)步驟，逐步開啟各個(gè)系統(tǒng)，避免突然啟動(dòng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 停機(jī)程序：遵循停機(jī)程序，逐步關(guān)閉設(shè)備，防止壓力波動(dòng)或余熱引發(fā)事故。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保膨脹機(jī)的性能和安全性。
目的和意義
1. 確保安全：通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，降低設(shè)備故障和事故風(fēng)險(xiǎn)，保障操作人員的生命安全。
2. 延長設(shè)備壽命：規(guī)范的操作可以減少設(shè)備磨損，延長其使用壽命，降低維修成本。
3. 提高效率：遵循正確的操作流程，可以保證膨脹機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率。
4. 符合法規(guī)：遵守國家和行業(yè)的安全規(guī)定，避免因違規(guī)操作導(dǎo)致的法律風(fēng)險(xiǎn)。
注意事項(xiàng)
1. 佩戴防護(hù)裝備：操作時(shí)必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、聽力保護(hù)器和防滑鞋。
2. 禁止擅自改動(dòng)：未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或改動(dòng)設(shè)備結(jié)構(gòu)。
3. 避免單獨(dú)操作：除非必要，應(yīng)避免單獨(dú)進(jìn)行膨脹機(jī)操作，以便在緊急情況下能互相協(xié)助。
4. 防止氣體泄漏：定期檢查氣體管道密封性，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，立即停止操作并采取措施。
5. 不得超負(fù)荷運(yùn)行：嚴(yán)格遵守設(shè)備的最大負(fù)荷限制，避免因過載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
6. 熟悉應(yīng)急預(yù)案：了解并熟悉應(yīng)對火災(zāi)、爆炸等緊急情況的預(yù)案，確保能在事故發(fā)生時(shí)迅速、正確地響應(yīng)。
本規(guī)程旨在為膨脹機(jī)操作提供安全指導(dǎo)，但具體操作仍需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備實(shí)際情況靈活運(yùn)用。每位操作人員都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，始終遵循規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。
膨脹機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 膨脹機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1 膨脹機(jī)前必須設(shè)置過濾器,其阻力不得超過設(shè)備規(guī)定值。
2 膨脹機(jī)應(yīng)設(shè)超速報(bào)警和自動(dòng)停車裝置。
3 膨脹機(jī)的軸封氣壓力應(yīng)調(diào)至規(guī)定值。
4 運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)冰、干冰等堵塞噴嘴時(shí),應(yīng)立即停車加溫解決。
5膨脹機(jī)出現(xiàn)超速,異常聲響,油壓過低,冷卻水量不足或軸承溫度過高等情況時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉入口閥,停車檢查處理。
6 嚴(yán)格控制膨脹機(jī)出口溫度不低于-188℃,防止空氣液化擊壞葉輪。
7 啟動(dòng)膨脹機(jī)開噴嘴時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行。
第2篇 膨脹機(jī)檢修安全操作規(guī)程
為保證膨脹機(jī)檢修的安全保質(zhì)進(jìn)行,根據(jù)我廠實(shí)際情況制定如下安全操作規(guī)程:
一、機(jī)組停車:
1、慢慢降低轉(zhuǎn)速,降至1000rpm下時(shí)可以按動(dòng)停車按鈕。
2、確定轉(zhuǎn)速表已顯示停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
3、停潤滑油泵及其冷卻風(fēng)機(jī)。
4、停e-35,停密封氣。
二、排盡物料:
1、關(guān)閉機(jī)組進(jìn)出口閥門和與蝸室相連的其他閥門。
2、打開機(jī)體放空閥,排盡蝸室內(nèi)的物料。
3、排空時(shí)現(xiàn)場要嚴(yán)禁一切動(dòng)火作業(yè)和可能產(chǎn)生火花的行為。
三、機(jī)組的清洗和裝配:
1、機(jī)件的裝配程序、方法和間隙等,均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定并作記錄。
2、膨脹端和壓縮端轉(zhuǎn)子部件的組裝應(yīng)按制造廠的標(biāo)記進(jìn)行,鎖緊裝置應(yīng)可靠。
3、潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)應(yīng)清洗潔凈,并保持暢通。
四、機(jī)組試車前的檢查:
1、機(jī)組進(jìn)出口閥門應(yīng)處于全開狀態(tài)。
2、加注潤滑油的規(guī)格、性能和數(shù)量,應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
3、潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)應(yīng)清洗潔凈并暢通。
4、接通密封氣體,壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
5、安全裝置應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。
6、運(yùn)動(dòng)部件和噴嘴的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活,無阻滯現(xiàn)象。
7、儀表和電器裝置的調(diào)整應(yīng)正確。
五、在裝置區(qū)現(xiàn)場作業(yè)時(shí),一定要使用防爆工具。
六、現(xiàn)場施工的監(jiān)護(hù):
施工現(xiàn)場應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人不得從事其他工作,更不準(zhǔn)擅離崗位,發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí),立即采取措施解決問題。
七、現(xiàn)場作業(yè)人員要配備應(yīng)有的安全防護(hù)措施,涉及高空的作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶。
第3篇 透平膨脹機(jī)安全操作規(guī)程
1、膨脹機(jī)前過濾器阻力超過0.05mpa時(shí),應(yīng)停機(jī)加溫。
2、運(yùn)行中,當(dāng)出現(xiàn)冰、二氧化碳等堵塞噴嘴或其它異常情況,立即停車加溫吹除,加溫過程中須保持潤滑油和密封氣的供應(yīng)。
3、出現(xiàn)超速、異常聲響、油壓過低、冷卻水量不足或軸承溫度高時(shí),迅速關(guān)閉緊急切斷閥,停車檢查處理。
4、保證進(jìn)口溫度在正常范圍內(nèi);膨脹后,氣體溫度應(yīng)保持一定的過熱度,嚴(yán)格控制機(jī)后溫度不低于-185℃,以防帶液損壞葉輪。
5、軸封壓力應(yīng)高于油壓0.02mpa以上。
6、增壓透平膨脹機(jī)啟動(dòng)前,打開增壓機(jī)冷卻器氣側(cè)排污閥;如有水滴,禁止通氣。起動(dòng)和停車時(shí),須防止在管路發(fā)生共振的轉(zhuǎn)速點(diǎn)停留,以免損壞機(jī)器。
7、檢修后,應(yīng)對油壓、軸溫、轉(zhuǎn)速等有關(guān)聯(lián)鎖保護(hù)裝置進(jìn)行校驗(yàn);開機(jī)前,應(yīng)對聯(lián)鎖信號做聯(lián)動(dòng)調(diào)試。
8、對長期不運(yùn)行的膨脹機(jī),每周要手動(dòng)盤車。
第4篇 plpk100/70.34增壓透平膨脹機(jī)操作規(guī)程試行
一、主要技術(shù)參數(shù)
1.1增壓機(jī)
工作介質(zhì)：空氣或氮?dú)?/p>
流 量：6000m3/h _20%（0℃，0.10133mpa）
進(jìn)口壓力：0.43 mpa(表壓)
出口壓力：0.64 mpa(表壓)
進(jìn)口溫度：305k（32℃）
1.2膨脹機(jī)
工作介質(zhì)：空氣或氮?dú)?/p>
流 量：6000m3/h _20%（0℃，0.10133mpa）
進(jìn)口壓力：0.6 mpa (表壓)
出口壓力：0.029 mpa（表壓）
進(jìn)口溫度：147k（-126℃）
絕熱效率：≥86%
轉(zhuǎn) 速：1#28300r/min
2#25000 r/min
機(jī)組型號：plpk 100/7 0.34型
1.3油壓
軸承油壓：0.55~0.50 mpa
1．4密封氣
膨脹機(jī)端：0.35 mpa
增壓機(jī)端：~0.5 mpa
1.5潤滑油
型 號：n32號透平油
二、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
1、增壓膨脹機(jī)的儀控、電控系統(tǒng)及油、水正常。
2、膨脹機(jī)：噴嘴關(guān)閉；緊急切斷閥關(guān)閉；進(jìn)出口閥門關(guān)閉。
3、增壓機(jī)回流閥全開。（為膨脹機(jī)的啟動(dòng)條件）
三、啟動(dòng)操作
1、接通密封氣，其壓力必須大于0.2 mpa (先通密封氣、后通油)
2、啟動(dòng)油泵油壓控制在0.5 ~0.6 mpa
3、給油冷卻器和氣體冷卻器通冷卻水.
4、開膨脹機(jī)出口閥門，同時(shí)調(diào)整密封氣進(jìn)膨脹機(jī)的壓力達(dá)0.35 mpa。
5、開膨脹機(jī)進(jìn)口閥門，開增壓機(jī)進(jìn)出口閥；開緊急切斷閥，增壓機(jī)回流閥處于全開狀態(tài)。
6、逐漸打開噴嘴，使其開度為設(shè)計(jì)工況的開度，機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速很快達(dá)到13000~16000 r/min。
7、逐漸關(guān)小增壓機(jī)回流閥，調(diào)整轉(zhuǎn)速至28300 r/min。
8、啟動(dòng)后隨著膨脹機(jī)進(jìn)氣溫度的降低，轉(zhuǎn)速可能會(huì)有所下降，可通過調(diào)節(jié)增壓機(jī)的回流閥和膨脹機(jī)的噴嘴的開度使膨脹機(jī)組的轉(zhuǎn)速維持在工況所需要的范圍內(nèi)。
四、停機(jī)操作
1、全開增壓機(jī)回流閥。
2、關(guān)膨脹機(jī)噴嘴葉片；關(guān)緊急切斷閥。
3、關(guān)膨脹機(jī)進(jìn)出口閥；關(guān)增壓機(jī)進(jìn)出口閥。
4、臨時(shí)停車應(yīng)保持密封氣和潤滑油供應(yīng)，保持儀控和電控的工作狀態(tài)，以便重新啟動(dòng)。
5、長期停車應(yīng)對膨脹機(jī)組進(jìn)行加溫解凍。
五、加溫操作
1、給膨脹機(jī)組通密封氣，啟動(dòng)油泵。
2、儀控、電控保持工作狀態(tài)。
3、開緊急切斷閥，開噴嘴葉片。
4、打開膨脹機(jī)上所有吹除閥。
5、 檢查膨脹機(jī)的進(jìn)出口閥是否關(guān)嚴(yán)，開加溫氣體入口閥對膨脹機(jī)進(jìn)行加溫。當(dāng)排放口出口溫度達(dá)60℃時(shí)關(guān)閉加溫氣體入口閥。
6、關(guān)閉各吹除閥，關(guān)緊急切斷閥；關(guān)噴嘴葉片。
7、停油泵；15分鐘后停密封氣。
六、緊急切斷閥的檢查方法
緊急切斷閥應(yīng)定期檢查。至少每三個(gè)月檢查一次，檢查方法是：用緊急停車按鈕切斷電磁閥電源使電磁閥斷電，如果緊急切斷閥立即關(guān)閉并自動(dòng)全開增壓機(jī)回流閥，隨即打開緊急切斷閥按鈕，緊急切斷閥立即恢復(fù)到開啟位置。其功能是合格的。
七、工藝保護(hù)
1、軸承油壓低于0.35mpa報(bào)警，倒油泵：低于0.3mpa聯(lián)鎖停機(jī).
2、軸承溫度高于70℃報(bào)警：高于75℃聯(lián)鎖停機(jī)。
3、轉(zhuǎn)速高于30500r/min報(bào)警：高于32600r/min聯(lián)鎖停機(jī)。
4、增壓機(jī)流量低于4000m3/h，fcv―401自動(dòng)開大調(diào)節(jié)流量，以防喘振。
5、密封氣壓力低于0.2mpa膨脹機(jī)組不能啟動(dòng)。
第5篇 膨脹機(jī)運(yùn)行操作規(guī)程
1. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1.1 潤滑油罐液位應(yīng)滿足要求，應(yīng)高于潤滑油罐中心線10cm以上，因?yàn)橛捅眠\(yùn)轉(zhuǎn)以后，油位還會(huì)下降一些。
1.2 檢查密封氣接入管線上的閥門是否打開，應(yīng)予打開。（接?__e_p-1的入口管線上）。
2. 啟動(dòng)操作
2.1 密封氣系統(tǒng)操作
2.1.1__??e_p/ec系統(tǒng)無壓情況下，確認(rèn)去壓縮端迷宮密封的密封氣小閥（nv-5a/b）全開。密封氣閥，使密封氣慢慢進(jìn)入膨脹機(jī)和壓縮機(jī)的迷宮密封，看就地盤上儀表指示：1#機(jī)組密封氣壓力（pi304a）顯示15kg/cm2以上，2#機(jī)組密封氣壓力（pi318a）顯示為7kg/cm2以上，則可確認(rèn)密封氣已經(jīng)供上。1#機(jī)組密封氣流量（fi301）2#機(jī)組密封氣流量（fi302）應(yīng)分別為約120nm3/hr和80nm3/hr。若流量壓力不夠或過低，而一段膨脹機(jī)入口壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值36kg/cm2，則檢查密封氣供給閥1v-1c和1v-1b開度，應(yīng)全部打開，并通過調(diào)節(jié)閥來調(diào)整壓力，直到達(dá)到預(yù)定值。
2.1.2在電控室合上e-35密封氣加熱器開關(guān)，接通加熱器并在中控室微機(jī)上將溫度（tc-190）設(shè)在sv＝21℃的自動(dòng)狀態(tài)。確認(rèn)密封氣溫度（tc-190）pv值升至21℃。
2.2 潤滑油系統(tǒng)操作
2.2.1 檢查油罐溫度，溫度表（ti307）在油罐側(cè)下方靠近油泵一側(cè)，溫度應(yīng)高于15℃，否則不可啟動(dòng)油泵。應(yīng)在電控室合上膨脹機(jī)潤滑油加熱器開關(guān)，當(dāng)ti307溫度升至27℃左右可進(jìn)行啟泵操作。
2.2.2 確認(rèn)油罐與1#機(jī)壓縮端入口連通閥（1v-2a）關(guān)閉，而油罐與2#機(jī)壓縮端入口連通閥（1v-2b）打開。
2.2.3 確認(rèn)兩臺(tái)油泵進(jìn)出口閥全開，潤滑油進(jìn)膨脹機(jī)軸承的閥門（1v-1a.1v-1b）全開。確認(rèn)儲(chǔ)能器排放閥（v-75a/b）關(guān)閉，進(jìn)口閥（v-15a/b）打開。
2.2.4 打開潤滑油過濾器的排放閥v-375a和v-375b，設(shè)定過濾器開關(guān)在中間位置，以使油通過兩個(gè)過濾器流動(dòng)，吹掃其中氣體。
2.2.5在電控室內(nèi)合上兩臺(tái)潤滑油泵的空氣開關(guān)，合上潤滑油空冷器開關(guān)。在現(xiàn)場由就地盤上泵選擇開關(guān)啟動(dòng)泵no.1，這時(shí)由于有低油差壓報(bào)警信號，所以no.1泵和no.2泵應(yīng)同時(shí)啟動(dòng)，看供油壓力（pi336a）約為2.3mpa則確認(rèn)輔助泵也已運(yùn)轉(zhuǎn)。按輔助泵停車按鈕，供油壓力應(yīng)回到1.8mpa左右，確認(rèn)輔助泵已停。雙泵運(yùn)行壓力及單泵運(yùn)行壓力與油罐壓力及潤滑油溫度有關(guān)。
2.2.6低一些設(shè)定油的溫度控制閥（tc-309），以使油通過空冷氣的管線并吹掃其中氣體。然后再重新設(shè)定正常的溫度（43℃），使油通過空冷器的旁路管線流過吹掃其中氣體。
2.2.7 使油泵運(yùn)轉(zhuǎn)約5分鐘后，油已從過濾器中將空氣吹掃出去，慢慢關(guān)閉排放閥v-375a和v-375b。并將過濾器開關(guān)設(shè)定在使油只流過一個(gè)過濾器的位置，而留另一只過濾器備用。
2.2.8 觀察回流窗內(nèi)油流是否流暢，由就地盤上儀表確認(rèn)pi336a與pi336b差壓在允許值內(nèi)，即小于2.4kg/cm2d，確認(rèn)pi306、pi320的壓力值達(dá)到要求約1.3mpa以上，而pi339約為0.3mpa左右。
2.2.9 慢慢打開nv-25pm（輔助泵試驗(yàn)閥），看就地盤儀表，pi336a與pi339的差壓小于0.84mpad時(shí)，確認(rèn)no.2泵是否啟動(dòng)，如果該差壓降下以后又立即回到正常狀態(tài)，說明no.2泵已啟動(dòng)，即輔助泵狀態(tài)正常。將泵選擇開關(guān)旋至no.2的位置，關(guān)閉nv-25pm按下輔助泵停車按鈕，停下no.1泵，使no.2泵單泵運(yùn)行。各參數(shù)附合設(shè)計(jì)要求，這說明no.1泵與no.2泵單獨(dú)運(yùn)行時(shí)均能滿足潤滑要求，且輔助泵處于自啟動(dòng)備用狀態(tài)。
2.3 工藝流程操作
2.3.1 打開1#壓縮機(jī)出口手動(dòng)閘板閘；打開1#壓縮機(jī)入口手動(dòng)蝶閥；打開2#壓縮機(jī)出口/入口手動(dòng)蝶閥；打開2#膨脹機(jī)手動(dòng)蝶閥；打開1#膨脹機(jī)出口手動(dòng)蝶閥。
2.3.2 打開各殼體排液閥，排盡所有液體后，關(guān)閉排液閥。
2.3.3 經(jīng)微機(jī)操作員同意后，在中控室或就地盤上，按下兩機(jī)組啟動(dòng)按鈕。外部操作員在外部監(jiān)視設(shè)備的輔助系統(tǒng)運(yùn)行情況確保潤滑油系統(tǒng)、密封氣系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.3.4 由微機(jī)操作員將轉(zhuǎn)速控制在5000rpm下，飽和約20-30分鐘，同時(shí)外部操作員在現(xiàn)場監(jiān)視，后每2-3分鐘間隔增加1000rpm的速度加速，直到設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速為止。這時(shí)油溫（ti-309）會(huì)上升，現(xiàn)場應(yīng)啟動(dòng)風(fēng)冷器風(fēng)機(jī)。
2.3.5 當(dāng)壓縮機(jī)出口已達(dá)設(shè)計(jì)壓力，關(guān)閉往壓縮機(jī)迷宮密封供密封氣的小閥（nv-5a/b）。
注意：膨脹機(jī)組啟動(dòng)過程中，微機(jī)操作員注意透平噴嘴的開放不能過快，其動(dòng)作也不應(yīng)太大，因?yàn)閲娮旌瓦B桿都不潤滑，易造成磨傷。
3.運(yùn)行中維護(hù)
3.1經(jīng)常檢查的項(xiàng)目
3.1.1潤滑油油位：當(dāng)潤滑油罐油位低于油罐中心線150mm以下時(shí)必須加油。打開備用罐與潤滑油罐的連通管線上的閥門（1/2”球閥），觀察備用油罐壓力上升情況，當(dāng)備用油罐壓力與潤滑油罐壓力一致時(shí)，打開加油管線上各閥門，觀察油罐液位上升情況，當(dāng)油位超過油罐中心線約100-150mm時(shí)，關(guān)閉加油閥，再關(guān)閉兩罐壓力連通閥。若備用油罐液位較低，通知技術(shù)人員。
3.1.2 潤滑油溫度：應(yīng)將風(fēng)扇后供油溫度調(diào)整在40℃左右，低溫時(shí)可通過調(diào)整tc-309，或關(guān)閉風(fēng)扇百葉窗，并適當(dāng)提高密封氣溫度來提高油溫。若油溫高則可低一些設(shè)定tc-309和開大百葉窗或降低密封氣溫度來降低油溫。夏季可關(guān)閉潤滑油罐恒溫器（在電控室將空氣開關(guān)拉下）。
3.1.3 潤滑油壓力，供油與油罐的壓差。
3.1.4 密封氣流量和壓力，及與葉輪背壓的差壓。
3.1.5 止推軸承面油壓力，及兩止推面油壓的差壓。
3.1.6 儀表盤上各工藝參數(shù)記錄。
3.2 密封氣溫度設(shè)定由微機(jī)上tc-190控制。溫度設(shè)在sv=21℃如溫度過低則說明e-35損壞或未供電，應(yīng)及時(shí)檢查維修。
3.3 注意li-113，當(dāng)lah113出現(xiàn)時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，打甲醇甚至熱吹，因?yàn)閹б哼\(yùn)行膨脹機(jī)不僅對噴嘴和葉輪造成沖刷或沖擊的損壞，而且密封氣里的重?zé)N會(huì)稀釋潤滑油，造成重大的損害。
3.4 當(dāng)中控室出現(xiàn)“低供油差壓輔助泵運(yùn)行”報(bào)警時(shí)，應(yīng)到現(xiàn)場確認(rèn)是否雙泵運(yùn)行，并查明雙泵運(yùn)行原因及時(shí)處理。如果是單泵運(yùn)行，則需將泵選擇開關(guān)旋至現(xiàn)運(yùn)行泵位置，并用nv-25pm試驗(yàn)停下的泵是否有自啟動(dòng)輔助功能，如不能啟動(dòng)則關(guān)閉nv-25pm，在電控室檢查開關(guān)是否跳閘，確認(rèn)跳閘后合上空氣開關(guān)再試驗(yàn)停著的泵，如無法啟動(dòng)則立即通知技術(shù)人員。
4. 停車
4.1 慢慢降低轉(zhuǎn)速，降至1000rpm下時(shí)可以按動(dòng)停車按鈕。
4.2 確定轉(zhuǎn)速表已顯示停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.3 停潤滑油泵及其冷卻風(fēng)機(jī)。
4.4 停e-35，停密封氣。
5. 操作安全要求
5.1 啟動(dòng)過程中應(yīng)隨時(shí)注意各參數(shù)變化，尤其是回油溫度及止推差壓，并查看止推均?器工作情況。
5.2 供油溫度過高，溫控閥無法調(diào)節(jié)，應(yīng)調(diào)整空冷器百葉窗。
5.3 密封氣溫度應(yīng)控制在20-60度之間，由tc-190控制。
5.4 冬季儀表風(fēng)中可能含水，會(huì)導(dǎo)致噴嘴驅(qū)動(dòng)器或j-t閥動(dòng)作失控，所以應(yīng)注意噴嘴開度要與輸出值相符。
5.5 應(yīng)盡量保持pc-114壓力穩(wěn)定。
5.6 噴嘴手動(dòng)開啟盡量不要太快。
5.7 開機(jī)前一定要進(jìn)行機(jī)殼排液，尤其是冬季長時(shí)間停車更要注意排液。在進(jìn)、出口閥關(guān)閉的情況下，應(yīng)在開閥后進(jìn)行再一次排液。
