碳五分析生產(chǎn)安全操作規(guī)程

有哪些

碳五分析生產(chǎn)安全操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查：確保所有儀器設(shè)備處于良好運行狀態(tài)，包括氣相色譜儀、樣品處理系統(tǒng)和安全設(shè)施。

2. 樣品準(zhǔn)備：正確采集和儲存碳五化合物樣本，防止污染和損失。

3. 分析過程：按照標(biāo)準(zhǔn)程序進行樣品分析，注意溫度、壓力和流速的控制。

4. 數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄實驗數(shù)據(jù)，及時更新分析報告。

5. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的泄漏、火災(zāi)等意外情況。

6. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如防毒面具、實驗服和手套。

7. 安全培訓(xùn)：定期對員工進行安全操作培訓(xùn)，提高安全意識。

目的和意義

碳五分析生產(chǎn)安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全與效率，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)。通過規(guī)范的操作流程，可以確保分析結(jié)果的準(zhǔn)確性，同時減少環(huán)境污染，維護企業(yè)合規(guī)運營。此外，良好的安全文化也有助于提升員工的工作滿意度和團隊凝聚力。

注意事項

1. 在操作前務(wù)必熟悉設(shè)備手冊，理解每個按鈕和開關(guān)的功能。

2. 檢查氣體管道是否密封，避免泄漏風(fēng)險。

3. 實驗過程中，避免直接接觸有害物質(zhì)，如有必要，應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)操作。

4. 遵守實驗室規(guī)定，禁止在工作區(qū)域內(nèi)吃喝或存放食物。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急程序處理，并上報給上級。

6. 定期維護和校準(zhǔn)設(shè)備，保證其性能穩(wěn)定。

7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。

8. 在進行高危操作時，至少需有兩人在場，互相監(jiān)督，確保安全。

9. 不得擅自修改操作規(guī)程，任何變更需經(jīng)專業(yè)評估和批準(zhǔn)后執(zhí)行。

10. 記錄所有操作細(xì)節(jié)，以便追蹤和改進。

以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。對于違反規(guī)程的行為，將依據(jù)公司政策進行處理。在日常工作中，要時刻牢記安全第一，預(yù)防為主，確保生產(chǎn)活動的順利進行。

碳五分析生產(chǎn)安全操作規(guī)程范文

1 裝置安全防火知識

1.1安全技術(shù)規(guī)定總則

1)車間各裝置區(qū)、周圍區(qū)域，馬路以下地區(qū)，未經(jīng)有關(guān)部門允許，嚴(yán)禁機動車輛和馬車進入。

2）裝置區(qū)及周圍的消防通道禁止堆放雜物。

3）所屬設(shè)備和管道設(shè)備的中心靜電接地裝置，必須每年檢測一次，接地電阻不大于5歐姆。

4）各類設(shè)備禁止超速、超溫、超高、超負(fù)荷、超期運行。

5）在容器內(nèi)作業(yè)，必須保證無爆炸氣體存在，含氧量合格，照明電壓不大于36伏特。

6）新工人、學(xué)徒工、實習(xí)人員等必須在直接管區(qū)操作人員監(jiān)督下進行各種操作，否則無權(quán)操作。

7）新工人或其它單位調(diào)入的工人，必須重新學(xué)習(xí)本單位的崗位操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程，經(jīng)理論實際操作考核合格，方可獨立頂崗操作，并承擔(dān)起全部責(zé)任，否則一律按學(xué)徒工待遇。

1.2崗位工人安全技術(shù)規(guī)程

操作工的安全技術(shù)規(guī)程

1)操作工要熟悉本崗位塔、罐的種類、數(shù)量、容積、各種參數(shù)。

2）應(yīng)熟練的掌握所生產(chǎn)的物料的理化性質(zhì)、工藝指標(biāo)和安全條件。

3）應(yīng)熟練掌握個設(shè)備的構(gòu)造、零部件的作用。

4）裝置設(shè)有滅火、防雷、防靜電設(shè)施,應(yīng)定期檢查,保持靈活好用。

5）壓力容器上的安全閥、壓力表、液面計、溫度計必須保持靈活好用。

6）按時逐項進行巡回檢查,檢查管線、閥門情況,巡檢時嚴(yán)查管線。

7）按時進行巡回檢查，必要時對緩沖罐和回流罐進行脫水，保證產(chǎn)品不含水，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

8）通過對回流罐加強脫水，及時發(fā)現(xiàn)換熱器是否內(nèi)漏，盡早處理，避免發(fā)生不必要的損失。

9）應(yīng)經(jīng)常檢查運行泵軸承溫度,電機溫度不準(zhǔn)超標(biāo),用聽針聽運行泵的聲音是否正常,發(fā)現(xiàn)異常聲音立即停泵進行檢查。

10）正確掌握各種機泵的開、停步驟，嚴(yán)禁違章操作。以防軸承背帽松動，造成葉輪串動。

11）嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。

12）嚴(yán)禁用汽油、化學(xué)溶劑等擦洗機泵、管線、閥門以及拖地。

2安全規(guī)定

2.1一般安全規(guī)定

1）本車間人員進入生產(chǎn)裝置時必須穿戴好勞動保護用品，禁止穿易產(chǎn)生靜電的化纖衣服、背心、短褲、高跟鞋、涼鞋、拖鞋、釘?shù)仔⒊嗄_等進入生產(chǎn)崗位。

2）未經(jīng)三級安全教育或教育考試不合格者，不準(zhǔn)進入生產(chǎn)崗位，未經(jīng)頂崗考核合格的人員不準(zhǔn)在本崗位操作。

3）不準(zhǔn)在崗位上嬉戲、追逐和打鬧，嚴(yán)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后上班或在班上飲酒。

4）不準(zhǔn)亂動非本崗位管轄的各種設(shè)施、設(shè)備和儀表，外來人員未經(jīng)車間批準(zhǔn)不得進入裝置區(qū)。

5）各類高壓氣瓶必須放在通風(fēng)良好、避免日曬、防火防爆的地方。與明火的距離一般應(yīng)大于10米，達(dá)不到此要求時應(yīng)采取切實可靠的防范措施，最小距離也不應(yīng)少于5米。

6）禁止留長發(fā)或不盤發(fā)的人進入動設(shè)備區(qū)操作。

7）未辦理維修工作證和電氣作業(yè)證的，嚴(yán)禁拆卸停用的機泵、設(shè)備、管道、閥門、儀表和電氣設(shè)備。

8）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、事故處理規(guī)程和工藝操作要求。裝置的開停工必須有方案，在統(tǒng)一的指揮下嚴(yán)格執(zhí)行。

9）電動設(shè)備的檢查應(yīng)用手背觸摸，并注意接地或接零線是否良好。檢修前應(yīng)通知電工停電并驗明后方可進行。

10）未經(jīng)盤車、潤滑油不足，未經(jīng)全面檢查及防護罩未上好的機泵嚴(yán)禁啟動。

11）不準(zhǔn)戴手套檢查和清掃正在運轉(zhuǎn)的機泵，其正在轉(zhuǎn)動的部位禁止清掃。

12）設(shè)備要加強維護保養(yǎng)和巡回檢查，防止跑、冒、滴、漏，發(fā)現(xiàn)問題要立即進行處理。

13）容器、塔經(jīng)蒸汽吹掃后，放空閥必須打開，以防產(chǎn)生負(fù)壓損壞設(shè)備。

14）冷換設(shè)備啟用時應(yīng)先開冷程后開熱程，停用時則相反，用蒸汽吹掃冷換設(shè)備一程時，另一程必須打開放空閥。

15）使用蒸汽前，設(shè)備管線必須要進行預(yù)熱，開啟閥門要緩慢，防止產(chǎn)生水擊和溫度驟變。

2.2防火防爆規(guī)定

1）廠區(qū)內(nèi)一律不準(zhǔn)吸煙，固定用火點不能隨意更改，不準(zhǔn)攜帶火種進入生產(chǎn)裝置，未經(jīng)批準(zhǔn)的機動車輛不能進入生產(chǎn)裝置。

2）禁止堵塞消防通道和亂動、損壞消防設(shè)施，使用消防栓必須征得安全部同意。

3）動火必須按規(guī)定辦理動火票并落實安全措施，監(jiān)火人必須在現(xiàn)場方可動火。

4）不準(zhǔn)用汽油洗刷地面、衣物、機件等。

5）各崗位對采樣口要嚴(yán)加管理，除化驗人員及工藝人員，其他人員不得亂動。

6）不準(zhǔn)在高溫設(shè)備上烘烤食物、衣物等。

7）禁止用不防爆的工具、物件敲擊裝有可燃物體的設(shè)備。

8）不準(zhǔn)用壓縮空氣吹掃有可燃介質(zhì)的設(shè)備，只能用蒸汽、氮氣等。

9）設(shè)備動火必須要進行可燃?xì)怏w分析，可燃?xì)怏w爆炸下限>;4%（v）時可燃?xì)夂繎?yīng)≯0.5%（v），可燃?xì)怏w爆炸下限<4%（v）時可燃?xì)夂繎?yīng)≯0.2%（v），而且要有切實可靠的安全措施方可動火。氣體分析有效時間不得超過24小時。

10）不準(zhǔn)隨意排放輕烴氣體、油品。

11）壓力容器的試壓和使用必須符合國家安全規(guī)定，裝上壓力表并在表外面劃上允許最高工作壓力的紅線，量程應(yīng)為工作壓力的1.5～2倍，精度不低于2.5級。

12）安全閥應(yīng)進行定期效驗和保持良好狀態(tài)。

2.3人身安全十大禁令

1）未經(jīng)安全教育和技術(shù)考試未合格者，嚴(yán)禁獨立頂崗操作。

2）不按規(guī)定著裝或班前喝酒者，嚴(yán)禁進入生產(chǎn)崗位或施工。

3）不戴安全帽者，嚴(yán)禁進入生產(chǎn)裝置和檢修施工現(xiàn)場或進入交叉作業(yè)場所。

4）未辦理安全作業(yè)票，嚴(yán)禁進入塔、容器、成品罐、下水井、電纜溝等有毒有害缺氧場所作業(yè)。

5）未辦理安全作業(yè)票不系安全帶者，嚴(yán)禁高處作業(yè)。

6）未辦理維修工作票，嚴(yán)禁拆卸停用機或設(shè)備。

7）未經(jīng)辦理電氣作業(yè)“三票”，嚴(yán)禁進行電氣施工作業(yè)。

8）未經(jīng)辦理施工破土工作票，嚴(yán)禁破土施工。

9）機動設(shè)備或受壓容器的安全附件，防護裝置不齊全好用，嚴(yán)禁啟動使用。

10）動設(shè)備的轉(zhuǎn)動部件必須加防護設(shè)施，在運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦洗或拆卸。

3裝置防毒、防害知識及救護知識

皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。

※消防

危險特性：極易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生強烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。液體比水輕，不溶于水，可隨水漂流擴散到遠(yuǎn)處，遇明火即引起燃燒。在火場中，受熱的容器有爆炸危險。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火會引著回燃。

滅火方法：噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。

滅火劑：泡沫、二氧化碳。用水滅火無效

※泄漏應(yīng)急處理

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員帶自給正壓呼吸器，穿消防防護服。盡可能切斷泄漏源，防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。

小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。

大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容；用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。

※儲運注意事項

儲存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi)。遠(yuǎn)離火種、熱源。倉內(nèi)溫度不宜超過30℃。防止陽光直射。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑分開存放。倉間內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型，開關(guān)設(shè)在倉外。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。桶裝堆垛不可過大，應(yīng)留墻距、頂距、柱距及必要的防火檢查走道。若是儲藏存放，儲罐區(qū)域要有禁火標(biāo)志和防火防爆技術(shù)措施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。灌裝時應(yīng)注意流速(不超過3m／s)，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。

※防護措施

車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)檢測方法

工程控制：生產(chǎn)過程密閉，全面通風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。

呼吸系統(tǒng)防護：一般不需要特殊防護。空氣中濃度超高時，建議佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)。

眼睛防護：必要時，可戴化學(xué)安全防護眼睛。

身體防護：穿防靜電工作服。

手防護：戴防苯刷油手套。

其它：工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。避免長期反復(fù)接觸。

※環(huán)境資料

該物質(zhì)對環(huán)境有危害，應(yīng)特別注意對地表水飲用水的污染。

廢棄處置前應(yīng)參閱國家和地方有關(guān)法規(guī)。用控制焚燒法處置。

安全措施

運行

1）必須嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品的工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、崗位操作法。

2）改變或修正工藝技術(shù)指標(biāo)，生產(chǎn)、技術(shù)部門必須編制工藝技術(shù)指標(biāo)變更通知單（包括安全注意事項），并以書面形式下達(dá)。操作者必須遵守工藝紀(jì)律，不得擅自改變工藝指標(biāo)。

3）操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，按要求填寫運行紀(jì)錄。

4）安全附件和聯(lián)鎖裝置不得隨便拆棄和解除，聲、光報警等信號不準(zhǔn)隨意切斷。

5）在現(xiàn)場檢查時，不準(zhǔn)踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施。

6）嚴(yán)格安全紀(jì)律，禁止無關(guān)人員進入操作崗位和動用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。

7）正確判斷和處理異常情況，緊急情況下，應(yīng)先處理后報告（包括停止一切檢修作業(yè)，通知無關(guān)人員撤離現(xiàn)場等）。

8）在工藝過程或設(shè)備處在異常狀態(tài)時，不準(zhǔn)隨意進行交接班。

開車

1）正常開車執(zhí)行崗位操作法。檢查并確認(rèn)水、電、汽（氣）符合開車要求，各種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)齊備、合格后，按規(guī)定辦理開車操作票。投料前必須進行分析驗證。

2）檢查閥門開閉狀態(tài)及盲板抽堵情況（掛牌簽字確認(rèn)），保證裝置流程暢通，各種機電設(shè)備及電器儀表等均處在完好狀態(tài)。保溫、保壓及清洗的設(shè)備要符合開車要求，必要時應(yīng)重新置換、清洗和分析，使之合格。

3）確保安全、消防設(shè)施完好，通訊聯(lián)絡(luò)暢通，并通知消防、氣防及醫(yī)療衛(wèi)生部門。

4）停止一切檢修作業(yè)，無關(guān)人員不準(zhǔn)進入開車現(xiàn)場。

5）開車過程中要加強與有關(guān)崗位和部門之間的聯(lián)絡(luò)，嚴(yán)格按開車方案中的步驟進行，嚴(yán)格遵守升降溫、升降壓和加減負(fù)荷的幅度（速率）要求。

6）開車過程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理，情況緊急時應(yīng)終止開車，嚴(yán)禁強行開車。

4.3停車

1）正常停車按崗位操作法執(zhí)行。

2）系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）并按先高壓后低壓的順序進行。凡須保溫、保壓的設(shè)備（容器），停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。

3）設(shè)備（容器）卸壓時，應(yīng)對周圍環(huán)境進行檢查確認(rèn)，要注意易燃、易爆、有毒等危險化學(xué)物品的排放和擴散，防止造成事故。

4.4緊急處理

1）發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須先盡最大努力妥善處理，防止事態(tài)擴大，避免人員傷亡，并及時向有關(guān)方面報告。

2）工藝及機電設(shè)備等發(fā)生異常情況時，應(yīng)迅速采取措施，并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理。必要時，按步驟緊急停車。

3）發(fā)生停電、停水、停汽時，必須采取措施，防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設(shè)備的損壞。

4）發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時，應(yīng)首先切斷氣（物料）源，同時迅速通知相關(guān)崗位采取措施，并立即向上級報告。

8.4.5儀表警報值一覽表

上一頁12下一頁