液氧儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查與準(zhǔn)備：

- 在開始操作前，務(wù)必檢查液氧儲(chǔ)罐的外觀是否有損傷或腐蝕跡象。

- 確保所有連接管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。

- 檢查壓力表、溫度計(jì)等儀表是否正常工作。

2. 儲(chǔ)罐充裝：

- 充裝液氧時(shí)，需遵循制造商的建議，不超過儲(chǔ)罐的最大充裝量。

- 監(jiān)控充裝過程，確保壓力穩(wěn)定，防止過快導(dǎo)致的安全風(fēng)險(xiǎn)。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：

- 定期檢查儲(chǔ)罐的壓力和溫度，記錄并報(bào)告異常情況。

- 液氧儲(chǔ)罐周圍應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期進(jìn)行儲(chǔ)罐內(nèi)外部的清潔，防止積塵和污垢積累。

- 對(duì)儲(chǔ)罐及附件進(jìn)行定期檢查，及時(shí)更換磨損部件。

5. 應(yīng)急處理：

- 配備必要的應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、防凍手套等。

- 發(fā)現(xiàn)泄漏或其他緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。

目的和意義

本操作規(guī)程旨在保障液氧儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工的生命安全和企業(yè)財(cái)產(chǎn)。通過規(guī)范的操作流程，可以降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，確保液氧供應(yīng)系統(tǒng)的穩(wěn)定，從而保證生產(chǎn)活動(dòng)的正常進(jìn)行。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持有相關(guān)證書，了解液氧的性質(zhì)和危險(xiǎn)性。

2. 液氧接觸皮膚或眼睛可能導(dǎo)致嚴(yán)重凍傷，操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)裝備。

3. 不得在儲(chǔ)罐附近吸煙或進(jìn)行明火作業(yè)，避免產(chǎn)生火花。

4. 儲(chǔ)罐泄壓閥應(yīng)定期校驗(yàn)，確保其在超壓時(shí)能正常工作。

5. 遇到緊急情況，應(yīng)保持冷靜，遵循既定的應(yīng)急程序，避免盲目行動(dòng)。

6. 在液氧儲(chǔ)罐區(qū)域進(jìn)行任何維修工作前，務(wù)必先排空儲(chǔ)罐內(nèi)的液氧并進(jìn)行通風(fēng)。

7. 嚴(yán)禁私自調(diào)整儲(chǔ)罐的壓力設(shè)定值，以免影響系統(tǒng)穩(wěn)定性。

請(qǐng)每位操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，共同維護(hù)工作場(chǎng)所的安全環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來不可預(yù)知的危險(xiǎn)，每位員工都有責(zé)任制止并報(bào)告這類行為。讓我們共同努力，確保液氧儲(chǔ)罐的安全運(yùn)行。

液氧儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程范文

一:儲(chǔ)罐操作工藝指標(biāo)

1．最高工作壓力：0.8mpa；

2．最低工作溫度：-196℃。

二:儲(chǔ)罐進(jìn)液操作程序

1．準(zhǔn)備工作

1.1檢查并確保儲(chǔ)罐壓力指示值正常。

1.2檢查并確保儲(chǔ)罐液位計(jì)指示值正常。

1.3檢查并確保儲(chǔ)罐閥門及管線接頭等處沒有泄漏。

2.儲(chǔ)罐首次進(jìn)液操作(指內(nèi)筒處于常溫狀態(tài)時(shí)的充裝)

2.1連接充液軟管、確保全部閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.2開啟儲(chǔ)罐氣體排放閥、液位計(jì)均衡閥、液位計(jì)氣相閥和液位計(jì)液相閥。

2.3開啟罐車排液閥和儲(chǔ)罐充裝管排放閥，吹掃充液軟管及管路。吹掃完畢后，關(guān)閉儲(chǔ)罐充裝管排放閥。

2.4開啟儲(chǔ)罐頂部進(jìn)液閥和增壓器輸出閥，由儲(chǔ)罐頂部充液；頂部進(jìn)液閥初始度應(yīng)小些，待管路和內(nèi)筒逐漸冷卻，內(nèi)筒有一定液位，壓力較為穩(wěn)定時(shí)，開大頂部進(jìn)液閥，加大充裝速度。

2.5關(guān)閉液位計(jì)均衡閥，當(dāng)液位計(jì)顯示有300～500mm液體時(shí)，關(guān)閉頂部進(jìn)液閥、增壓器輸出閥，開啟底部進(jìn)液閥、增壓器輸入閥，改由底部進(jìn)液充裝。頂部和底部不可同時(shí)充裝。

2.6當(dāng)儲(chǔ)罐液體接近最高允許充裝量時(shí)，開啟儲(chǔ)罐溢流閥，當(dāng)溢流閥噴出液氧時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉罐車排液閥、底部進(jìn)液閥、增壓器輸入閥及溢流閥，停止入液。

2.7開啟儲(chǔ)罐充裝管排放閥，卸去充液軟管的壓力后關(guān)閉充裝管排放閥，拆下充液軟管。

3.儲(chǔ)罐補(bǔ)充進(jìn)液操作程序(指內(nèi)筒已有低溫液體處于冷態(tài)時(shí)的充裝)

（補(bǔ)充進(jìn)液操作程序與首次進(jìn)液操作基本相同，不同的是內(nèi)筒已有低溫液化氣體，不需要冷卻內(nèi)筒，因此，一開始即可開大底部進(jìn)液閥和增壓器輸入閥，由底部充液。）

4.填寫操作記錄表。

三:儲(chǔ)罐出液操作程序

向泵輸液時(shí)，泵與儲(chǔ)罐接泵進(jìn)液口之間設(shè)有一只低溫截止閥，低溫液化氣體通過泵加壓后送入氣化器氣化后充裝氣瓶。

1.準(zhǔn)備工作

1.1檢查儲(chǔ)罐壓力指示值是否正常。

1.2檢查儲(chǔ)罐液位計(jì)指示值是否正常。

1.3檢查儲(chǔ)罐閥門及管線接頭各處是否泄漏。

2.儲(chǔ)罐出液充裝氣瓶操作程序

2.1開通出液儲(chǔ)罐出液口至液氧泵進(jìn)口管路的閥門；開通液氧泵出口至灌瓶總管路的閥門。

2.2通知設(shè)備操作員啟動(dòng)液氧泵。

2.3充裝氣瓶結(jié)束，通知設(shè)備操作員停機(jī)。

2.4關(guān)閉本作業(yè)上述的氣、液相閥門。

3填寫操作記錄表。

四:注意事項(xiàng)

1.閥門的啟閉應(yīng)緩慢，防止太快太猛。

2.操作過程中要經(jīng)常檢查以下項(xiàng)目：

2.1閥門的是否處于正確的啟閉位置；

2.2壓力表、液位計(jì)是否準(zhǔn)確，防止液位過低造成抽空。

2.3設(shè)備管道、閥門有無泄漏、堵塞；

2.4儲(chǔ)罐安全閥和防爆片是否存在超壓不開啟、不爆破的現(xiàn)象。若存在，應(yīng)立即校準(zhǔn)安全閥和更換防爆片。

3.操作中應(yīng)避免液氧與皮膚接觸。

4.檢查儲(chǔ)罐的跑冷情況,防止液氧泄漏。

5.儲(chǔ)罐內(nèi)有壓力時(shí),禁止維修或緊固。需要帶壓操作時(shí)，必須制定好安全措施和操作程序。

五:異常情況緊急停車處理程序

1.當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力上升接近最高工作壓力時(shí)，應(yīng)立即打開儲(chǔ)罐氣體排放閥進(jìn)行卸壓。

2.當(dāng)出現(xiàn)安全閥起跳不回座或爆破片破裂時(shí)，應(yīng)暫時(shí)關(guān)閉其根部閥，迅速向上級(jí)報(bào)告組織搶修。此時(shí)，應(yīng)密切監(jiān)視儲(chǔ)罐壓力的變化情況，必要時(shí)打開氣體排放閥卸壓，待安全閥修復(fù)回座或更換好爆破片后再打開根部閥。

六:常見故障及處理方法