橋式單樑起重機安全操作維護規(guī)程

有哪些

橋式單梁起重機是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的重型機械設(shè)備，用于搬運和裝卸物料。其主要組成部分包括橋架、大車運行機構(gòu)、小車運行機構(gòu)、起升機構(gòu)及電氣控制系統(tǒng)。為了確保操作安全和設(shè)備的正常運行，我們需要遵循一套詳細的操作維護規(guī)程。

目的和意義

橋式單梁起重機安全操作維護規(guī)程旨在規(guī)范操作人員的行為，預(yù)防作業(yè)事故，延長設(shè)備使用壽命，保證生產(chǎn)效率，降低維修成本。通過遵循這套規(guī)程，我們可以確保在繁忙的生產(chǎn)環(huán)境中，起重機能夠高效、穩(wěn)定地運行，同時保障員工的生命安全。

注意事項

1. 操作前檢查：

- 在每次使用前，操作員應(yīng)檢查起重機各部件是否完好，鋼絲繩、吊鉤、制動器等關(guān)鍵部位無明顯損壞。

- 確保電氣系統(tǒng)無裸露線路，接地良好，控制面板功能正常。

2. 起重作業(yè)：

- 不得超載使用，應(yīng)根據(jù)銘牌上的額定載荷進行操作。

- 操作過程中保持平穩(wěn)，避免急停、急加速，防止物料滑落或設(shè)備受損。

- 吊運物品時，應(yīng)保持安全距離，避免碰撞其他設(shè)備或人員。

3. 運行期間：

- 操作員必須集中注意力，不得在操作中聊天、打電話或做其他分散注意力的事情。

- 小車和大車運行時，要確保周圍無人，鳴笛示意后方可啟動。

- 如遇突發(fā)情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切勿強行操作。

4. 維護保養(yǎng)：

- 定期進行潤滑保養(yǎng)，確保各運動部件運轉(zhuǎn)順暢。

- 檢查鋼絲繩磨損情況，如有嚴重磨損應(yīng)及時更換。

- 定期清理起重機表面的灰塵和雜物，防止積塵影響電氣設(shè)備的正常工作。

5. 故障處理：

- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或設(shè)備故障，應(yīng)立即停機并報告，由專業(yè)維修人員進行檢查維修。

- 未經(jīng)許可，任何人不得擅自拆卸、修理起重機。

6. 培訓(xùn)與記錄：

- 所有操作人員必須接受專業(yè)的操作培訓(xùn)，并通過考核后才能上崗。

- 定期進行安全教育和技能培訓(xùn)，提高操作員的安全意識和技術(shù)水平。

- 記錄每次的檢查、維護和故障情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測潛在問題。

7. 緊急情況應(yīng)對：

- 制定并演練應(yīng)急預(yù)案，確保在突發(fā)情況下能迅速有效地采取措施。

- 熟知現(xiàn)場的安全出口和疏散路線，以防萬一。

遵循上述規(guī)程，我們將能確保橋式單梁起重機的安全、高效運行，從而促進生產(chǎn)活動的順利進行，保障企業(yè)和員工的利益。請每位操作員務(wù)必嚴格遵守，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。

橋式單樑起重機安全操作維護規(guī)程范文

1、起重機應(yīng)專人操作，操作者應(yīng)熟知安全操作規(guī)程；

2、在開動起重機前，必須分別開動各機構(gòu)，進行空載運轉(zhuǎn)，并作如下檢查；

a.按鈕能否實現(xiàn)可靠控制；

b.限位器動作是否靈活可靠；

c.制動器能否可靠地工作；

d.動作時有無異常的響聲或異味；

e.鋼絲繩能否在卷筒上正確纏繞，鋼絲繩尾段與塞塊是否抽緊楔牢；

f.應(yīng)經(jīng)常檢查主端梁連接處，看螺栓是否有異?，F(xiàn)象。

3、嚴禁超負荷使用，起吊接近額定負荷的重物時，應(yīng)有物重依據(jù)或進行估算；

4、禁止斜吊，更不能吊拔理在地下或設(shè)備上的物件，也不允許用起重機將重物沿地面拖動；

5、每次起吊時，宜先點動按鈕，使重物拉緊鋼絲繩后，看繩索有無扣實物件，有無傾斜現(xiàn)象，確認穩(wěn)當(dāng)方可再行起吊；（注：點動操作時不得連續(xù)急速地點動按鈕）

6、起重機吊運重物時，禁止從人頭頂上方越過，禁止在吊運的重物上站人，吊運重物應(yīng)走指定的“通道”，并且應(yīng)高于地面物件0.5m以上；

7、不許吊著重物在空中長時間停留，起重機吊著重物時，司機和指揮人員不得隨意離開工作崗位；

8、各終點限位開關(guān)和車檔，僅是為防止事故發(fā)生的保險裝置，不宜經(jīng)常使用和碰撞，更不得拆除；

9、當(dāng)維修人員需進入橋架時，必須先拉開電源開關(guān)，并掛上不得合上等警示牌子方可進入；

10、禁止維修人員從一臺起重機跨越到另一臺起重機上的行為；

11、起重機工作完畢，要開到指定地點停放，并切斷電源；

12、在使用中發(fā)現(xiàn)制動器失靈（指起升機構(gòu)）重物迅速墜落時，應(yīng)立即按上升按鈕，使貨物上升一段距離，再迅速按下下降按鈕，使重物能以正常速度下降，然后在卸載后，適當(dāng)調(diào)整制動器間隙，如經(jīng)調(diào)整無效就應(yīng)檢查制動彈簧和制動環(huán)；

13、禁止在橋架上散放工具，備件或其它雜物，以免墜落產(chǎn)生意外；

14、同一跨度有兩臺起重機工作時，要求各起重機之間應(yīng)保持2米以上的距離；

15、在使用中如遇按鈕失靈、接觸器觸點粘合等情況，應(yīng)立即切斷電源，要求使用的是_ld5型控制合，它設(shè)有總停開關(guān)；

16、起重機使用完畢，應(yīng)將吊鉤升離地面2米以上，并將電源總閘拉開；

17、起重機工作時，如發(fā)現(xiàn)制動器、電氣設(shè)備等出現(xiàn)故障或電壓突然下降（10％以上），必須盡快停止工作，切斷電源、并掛上不能使用的警示牌子，維修后需重新檢查一遍，確保正常安全方可投入使用；

18、如發(fā)生鋼絲繩松脫亂繞情況，應(yīng)先拆開導(dǎo)繩器，將鋼絲繩理好后，再重新裝上，不能采用繼續(xù)轉(zhuǎn)動卷筒以松下鋼絲繩的辦法，以免損壞導(dǎo)繩器，或造成鋼絲繩卡進卷筒兩端的事故；

19、應(yīng)根據(jù)葫蘆的使用繁忙程度，隔一定時期對起重機進行全面的維修保養(yǎng)工作，一般應(yīng)每年進行一次，并檢測工字鋼軌道接地的安全可靠性情況；

20、鋼絲繩應(yīng)根據(jù)各型號規(guī)格的電動葫蘆技術(shù)參數(shù)要求選用。鋼絲繩的更新標準：鋼絲表面完好的鋼絲繩在一個捻距（節(jié)距）內(nèi)折斷的鋼絲數(shù)達到22根時絕對不得使用，鋼絲繩應(yīng)予更新；

鋼絲表面磨損或腐蝕的鋼絲繩更新標準按下表：

21、需確保各潤滑部位有足夠的潤滑油（脂），要求見潤滑說明表：

潤滑說明表

22、如經(jīng)長期運轉(zhuǎn)，制動環(huán)不能再用時，須更換制動環(huán)的方法如下：拆下風(fēng)扇制動輪，去除舊的制動環(huán)，注意清除因取下舊環(huán)而發(fā)生的毛刺，將新的制動環(huán)套在風(fēng)扇制動輪上，用木質(zhì)榔頭將制動環(huán)沿四周均勻地敲入槽內(nèi)，然后在車床上將制動環(huán)摩擦表面加工到所需的斜度。（20°±3′）