有哪些
儲罐卸車安全操作規(guī)程
儲罐卸車安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 準備工作：檢查儲罐設備完好，確認卸車區(qū)無火源，設置警示標志，準備防泄漏應急設備。
2. 連接管道：確保管道連接牢固，無泄漏，使用專用工具進行連接，避免使用損壞的配件。
3. 檢測氣體：使用氣體檢測儀檢測儲罐周圍環(huán)境，確保氧氣含量正常，無易燃氣體泄漏。
4. 開啟閥門：緩慢開啟進液閥，觀察壓力表變化，保持在安全范圍內。
5. 監(jiān)控卸車：持續(xù)監(jiān)控卸車過程，防止超壓或超載，如有異常立即停止卸車。
6. 關閉閥門：卸車完畢后，先關閉儲罐閥門，再關閉運輸車輛閥門，避免氣體回流。
7. 拆除管道：安全拆卸管道，清理現(xiàn)場，恢復設備原狀。
8. 記錄與報告：填寫卸車記錄，報告卸車情況，如有異常需詳細記錄并及時上報。
目的和意義
儲罐卸車安全操作規(guī)程旨在保障人員安全，防止物料泄漏，維護設備完好，確保生產活動的順利進行。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以降低事故發(fā)生風險，提高作業(yè)效率，保護環(huán)境，同時也符合國家安全生產法規(guī)要求，維護企業(yè)形象和社會責任。
注意事項
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉儲罐卸車流程及應急預案。
2. 禁止在雷雨天氣、高溫或低溫環(huán)境下進行卸車操作。
3. 卸車過程中禁止吸煙和使用明火，嚴禁無關人員進入卸車區(qū)域。
4. 保持通訊暢通，一旦發(fā)生緊急情況，立即啟動應急預案，通知相關人員。
5. 定期檢查設備，確保其性能良好，及時更換磨損部件。
6. 注意個人防護，佩戴必要的安全裝備，如防護眼鏡、手套、防毒面具等。
7. 對于特殊危險化學品卸車，需遵守特殊操作規(guī)定，如防靜電、防爆等措施。
以上規(guī)程需全體員工嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能引發(fā)嚴重后果。通過共同的努力，我們能夠確保儲罐卸車作業(yè)的安全，為企業(yè)的穩(wěn)定運營貢獻力量。
儲罐卸車安全操作規(guī)程范文
一、儲罐入液操作程序
1、準備工作
①貨物到達后，由供應人員通知質檢科人員取樣，分析合格并出具合格證明后，通知原料成品管理科，由原料成品管理科人員監(jiān)督過磅，并將罐車帶至指定卸車區(qū)域。
②檢查入液儲罐的液位、壓力和溫度并填寫巡回檢查記錄。
③確定使用泵運行進行入液，連接靜電接地并檢查相應管路和閥門開關。
2、用泵入液操作程序
①開通罐車氣相管路的閥門。
②開通罐車液相出口至泵進口管路的閥門。開通泵出口至入液儲罐液相進口管路的閥門。
③開啟料泵進行入液。
④待罐車的液位指示接近零位時，入液結束，手動停泵，防止泵空運轉。
⑤關閉本作業(yè)上述的氣、液相閥門。
⑥按規(guī)定填好操作記錄表。
3、注意事項
①充液嚴禁超裝，液位計無變化顯示時，停止充液作業(yè)，排除故障。
②液溫應≤40℃，當液溫達40℃時，應噴淋冷卻水降溫。
③不許兩車同時裝卸。
④入液結束時，馬上停泵，嚴禁泵空運轉。
⑤車輛押運人員，原料管理人員，安全管理人員和生產車間當班人員必須同時在卸料現(xiàn)場巡回檢查，特殊情況下，須有副經(jīng)理在場方可卸料。
⑥晚5點至次日7點，非特殊情況不得卸車。
4、異常情況緊急處理程序
①、運行操作人員發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)。
②、關閉原料泄漏點前、后閥門，切斷原料來源。
③、一旦發(fā)生火災或其他事故，應立即采取安全措施，報告領導，聽從指揮。
二、儲罐出液安全操作規(guī)程
1、準備工作
①取樣送至質檢科分析原料種類、含量并出具原料證明方可進行出液。
②檢查儲罐的液位、壓力和溫度并填寫巡回檢查記錄。
③確定使用泵運行供液，連接靜電接地并檢查相應管路和閥門開關。
2、用泵出液操作程序
（1）、用泵出液儲罐供液至反應釜
①開通反應釜排空閥門。
②開通出液儲罐液相出口至泵進口管路的閥門。開通泵出口至車間反應釜的閥門。
③通知運行工啟動泵。
④當反應釜液位達到反應液位時，通知運行工停泵。
⑤關閉本作業(yè)上述的氣、液相閥門。
⑥按規(guī)定填好操作記錄表。
（2）、用泵出液儲罐供液至罐車
①開通罐車氣相管路的閥門。
②開通出液儲罐液相出口至泵進口管路的閥門。開通泵出口至罐車液相管路的閥門。
③通知運行工啟動泵，將產品供給罐車。
④當罐車液位達到最高允許充裝液位時，裝車結束，停泵。
⑤關閉本作業(yè)上述的氣、液相閥門。
⑥按規(guī)定填好操作記錄表。
3、注意事項
①檢查液位的變化情況，發(fā)現(xiàn)出液儲罐液位不升降，應停車檢查。
②使用泵,應特別注意出液貯罐液位下降接近罐底高5cm處,可能無法供液應及時停泵
換出液儲罐.。
③不許兩車同時裝卸。
④供液結束時，馬上關閉閥門，防止原料倒流。
⑤車輛押運人員，原料管理人員和生產車間當班人員必須同時在現(xiàn)場巡回檢查，特殊情況下，須有副經(jīng)理在場方可裝車。
4、異常情況緊急處理程序
①、運行操作人員發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)。
②、關閉原料泄漏點前、后閥門，切斷原料來源。
③、一旦發(fā)生火災或其他事故，應立即采取安全措施，報告領導，聽從指揮。
三、儲罐之間互相倒料操作程序
1、準備工作
①檢查儲罐的液位、壓力和溫度并填寫巡回檢查記錄。
②確定使用泵運行供液，連接靜電接地并檢查相應管路和閥門開關。
2、使用泵操作
①開通出液儲罐液相出口至泵進口管路的閥門，開通泵出口至進液儲罐液相
進口管路的閥門。
②通知運行工啟動泵。
③當出液儲罐達最低液位或進液儲罐達最高允許液位時，通知運行工立即停泵。
④關閉本作業(yè)有關的氣、液相閥門。
⑤按規(guī)定填好操作記錄表。
3、注意事項
①操作人員注意控制出液儲罐和進液儲罐的液位變化情況。
②進液儲罐的液位必須在限裝紅線以下，液溫在40℃以下。
③原料管理人員和生產車間當班人員必須同時在現(xiàn)場巡回檢查，特殊情況下，
須有副經(jīng)理在場方可倒液。
4、異常情況緊急處理程序
①、運行操作人員發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)。
②、關閉原料泄漏點前、后閥門，切斷原料來源。
③、一旦發(fā)生火災或其他事故，應立即采取安全措施，報告領導，聽從指揮。
