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貫通式雙臺(tái)車熱處理爐是一種高效能、高精度的工業(yè)設(shè)備，主要用于金屬材料的熱處理。其主要組成部分包括燃燒系統(tǒng)、爐膛、臺(tái)車系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 加載與卸載工件
3. 熱處理過程控制
4. 緊急情況應(yīng)對(duì)
5. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
目的和意義
該規(guī)程旨在確保操作人員的安全，防止設(shè)備損壞，保證熱處理質(zhì)量，并延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范操作，可以降低能耗，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)減少環(huán)境污染，符合企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：
- 檢查燃?xì)夤艿罒o泄漏，壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。
- 確保電氣線路正常，無裸露或破損。
- 啟動(dòng)前，確認(rèn)臺(tái)車在初始位置，爐門關(guān)閉。
- 開啟設(shè)備后，密切觀察儀表讀數(shù)，確保運(yùn)行正常。
2. 加載與卸載工件：
- 工件擺放要均勻，避免過重或偏載。
- 臺(tái)車進(jìn)出爐膛時(shí)，確保爐門開啟角度合適，避免碰撞。
- 工作結(jié)束后，待爐溫降至安全溫度才能進(jìn)行卸載。
3. 熱處理過程控制：
- 根據(jù)工藝要求設(shè)定溫度、時(shí)間等參數(shù)，不得隨意更改。
- 實(shí)時(shí)監(jiān)控爐內(nèi)溫度，防止超溫導(dǎo)致工件損壞或安全隱患。
- 熱處理過程中，嚴(yán)禁打開爐門，除非有緊急情況。
4. 緊急情況應(yīng)對(duì)：
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
- 燃?xì)庑孤r(shí)，迅速關(guān)閉燃?xì)忾y門，開啟通風(fēng)設(shè)施，禁止明火。
- 電氣故障時(shí)，切斷電源，通知專業(yè)人員維修。
5. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理爐膛，保持內(nèi)部清潔，防止積灰影響熱效率。
- 檢查燃燒器、風(fēng)扇等運(yùn)動(dòng)部件，及時(shí)更換磨損配件。
- 定期對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)量精度。
請(qǐng)注意，操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)并熟悉設(shè)備性能，遵守規(guī)程，確保操作安全。在日常工作中，應(yīng)養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，對(duì)設(shè)備的微小變化保持敏感，預(yù)防潛在問題的發(fā)生。只有這樣，我們才能實(shí)現(xiàn)設(shè)備的最大效能，保障生產(chǎn)安全與產(chǎn)品質(zhì)量。
貫通式雙臺(tái)車熱處理爐安全操作規(guī)程范文
1. 目的：對(duì)材料進(jìn)行軟化退火或再結(jié)晶退火，滿足冷拔的硬度要求和材料的機(jī)械性能要求。
2. 裝爐：
2.1 按熱處理工藝爐單裝爐。
2.2 清理臺(tái)車上異物，檢查墊塊位置是否錯(cuò)開燒嘴位置。
2.3 被處理材料，不得超過9m。拼裝時(shí)，原則上大規(guī)格鋼種系數(shù)高的材料放在底層，小規(guī)格材料鋼種系數(shù)低的材料放在上層。
2.4 每層材料必須松開，不得捆扎在一起，擺穩(wěn)，擺整齊。吊與吊中間必須留有適當(dāng)?shù)目障叮阌跓崃總鬟f，確保材料硬度的一致。
3. 開爐準(zhǔn)備，按下列順序進(jìn)行。
3.1 檢查爐門開啟高度，讓臺(tái)車安全運(yùn)行進(jìn)入爐內(nèi)，檢查臺(tái)車是否到位。
3.2 啟動(dòng)密封裝置凸輪機(jī)構(gòu)、電器按鈕，直至限位鎖定。冷爐時(shí)要檢查密封槽里纖維棉是否壓緊壓均勻。
3.3 關(guān)閉爐門，檢查爐門密封程度是否安全。
3.4 檢查爐體周圍的電控箱、燒嘴、溫度控制儀、鼓風(fēng)機(jī)是否安全。
4. 點(diǎn)火
4.1 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，風(fēng)壓設(shè)置為5kpa開自動(dòng)。
4.2 打開燃?xì)馇蜷y，燃?xì)鈮毫Τ^0.08mpa需要放散，然后慢慢調(diào)節(jié)球閥，開啟度約1/3位置。
4.3 點(diǎn)火，各區(qū)全部在手動(dòng)狀態(tài)下點(diǎn)火，依次點(diǎn)，點(diǎn)著一個(gè)再點(diǎn)下一個(gè)，出現(xiàn)點(diǎn)不著，需要現(xiàn)場(chǎng)復(fù)位調(diào)節(jié)。
4.4 點(diǎn)擊投入間斷大火按鈕。
4.5 各區(qū)設(shè)置自動(dòng)，燃?xì)馇蜷y全部打開。
4.6 風(fēng)壓設(shè)置為6kpa，風(fēng)機(jī)風(fēng)門開2/3 。
4.7 保溫狀態(tài)下風(fēng)壓設(shè)置為5pa，風(fēng)機(jī)風(fēng)門關(guān)小點(diǎn)。
5. 燒嘴火焰調(diào)節(jié)：由熟練師傅負(fù)責(zé)操作，其他人員不得隨便操作。
6. 開溫和保溫
6.1 隨時(shí)觀察各溫度顯示點(diǎn)儀表是否正常。
6.2 隨時(shí)檢查鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、燃?xì)庀到y(tǒng)運(yùn)行是否正常。
6.3 plc程序運(yùn)行正常。
6.4 檢查升溫和保溫工藝參數(shù)是按設(shè)置要求進(jìn)行，不得隨意更改。
7. 緩冷和出爐
7.1 按工藝要求隨爐緩冷時(shí)，關(guān)閉所有燒嘴，不再加熱。
7.2 按工藝要求出爐時(shí)，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，打開爐門，松開密封裝置，啟動(dòng)臺(tái)車按鈕，使臺(tái)車緩緩拉出爐外。
8. 停爐：停爐時(shí)按下列順序操作
8.1 關(guān)閉所有燒嘴。
8.2 關(guān)閉燃?xì)饪偳蜷y。
8.3 關(guān)閉風(fēng)機(jī)。
8.4 關(guān)閉爐門。
8.5 長(zhǎng)時(shí)間停爐，關(guān)閉電腦系統(tǒng)。
※.燃?xì)庀到y(tǒng)控制和注意事項(xiàng)，應(yīng)按制造單位要求操作。
