臥式帶鋸床操作規(guī)程（4篇范文）

更新時間：2024-05-12 查看人數(shù)：40

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目錄
1.臥式帶鋸床操作規(guī)程有哪些 2.臥式帶鋸床操作規(guī)程目的和意義 3.臥式帶鋸床操作規(guī)程注意事項 4.臥式帶鋸床操作規(guī)程（4篇范文）

臥式帶鋸床操作規(guī)程

有哪些

臥式帶鋸床操作規(guī)程

臥式帶鋸床是一種常見的金屬切割設(shè)備，主要用于切割各種形狀和尺寸的鋼材。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必檢查鋸床的各部件是否完好，包括鋸片、液壓系統(tǒng)、冷卻液供應(yīng)、電氣線路等。

2. 安全措施：確保操作者穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、手套和耳塞，防止飛濺物、噪音和傷害。

3. 工件準(zhǔn)備：正確地固定和定位工件，使用夾具確保穩(wěn)定，避免工件在切割過程中移動或翻轉(zhuǎn)。

4. 操作控制：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，調(diào)整鋸片速度和下壓力度，啟動設(shè)備進行切割。

5. 監(jiān)控過程：在切割過程中，密切觀察鋸床運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常并采取相應(yīng)措施。

6. 維護保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，更換磨損部件，保持鋸床的良好運行狀態(tài)。

目的和意義

制定臥式帶鋸床的操作規(guī)程旨在保障操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范操作，可以避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致的工傷事故，降低維修成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的整體運營效率。

注意事項

1. 操作前必須熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。

2. 切勿在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清理，以免發(fā)生意外。

3. 注意鋸片冷卻，防止過熱導(dǎo)致?lián)p壞或火災(zāi)。

4. 若發(fā)現(xiàn)異常噪音、震動或切割效果不佳，應(yīng)立即停機檢查。

5. 停機后，斷開電源，清理工作區(qū)域，確保安全。

6. 確保工件無尖銳邊緣，防止劃傷。

7. 遵守5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序。

以上臥式帶鋸床操作規(guī)程旨在為操作者提供清晰的指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活運用，以確保生產(chǎn)安全和效率。

臥式帶鋸床操作規(guī)程范文

第1篇臥式帶鋸床操作規(guī)程

1、工作前

a.查驗“交接班記錄”。

b.檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。

c.檢查油箱、油杯中油量是否符合要求;擦凈導(dǎo)軌面灰塵;按照潤滑圖表的規(guī)定做好潤滑工作。 d.停車8小時以上,應(yīng)先低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認運轉(zhuǎn)正常后,方可開始工作。

2、工作中

a.嚴(yán)禁超性能使用機床。

b.禁止在機床的運動面和油漆面上放置物品。

c.鋸料必須放置水平,裝夾必須牢固可靠,并保持在兩邊導(dǎo)向滾動軸承中心。

d.機床啟動后,再開動升降油缸手柄,使鋸條緩慢下降與工件接觸,再調(diào)整到適當(dāng)?shù)倪M給切削速度。

e.當(dāng)切削管材時,進給量要適當(dāng)減小。

f.在正常工作中,嚴(yán)禁增大切削進給量。

h.鋸片接頭必須平穩(wěn)、牢固、可靠。

i.嚴(yán)禁用磨鈍、缺齒或有裂痕的鋸帶切削。

j.更換鋸帶時必須停機后進行。

k.禁止在工作臺面上敲打、校整工件。

l.機床運行中,操作者不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人看管。

m.機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機,查明原因,并及時處理。

3、工作后

a.將鋸床操作手柄置于“停機”位置,切斷電源。

b.進行日常維護保養(yǎng)。

c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。

第2篇臥式帶鋸床安全操作規(guī)程

1、加工前應(yīng)檢查:

a、鋸輪運轉(zhuǎn)方向是否正確。

b、帶鋸張緊力是否適當(dāng)。

c、系統(tǒng)壓力是否足夠。

2、應(yīng)根據(jù)被切割材料的規(guī)格，材質(zhì)合理選擇：

a、鋸帶的齒距。

b、適當(dāng)?shù)那懈钣昧俊?/p>

c、并調(diào)整好導(dǎo)向臂的位置，及鋸架回轉(zhuǎn)軸端的位置。

3、先空車試車，查看運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，夾緊裝置是否可靠，有無雜音，鋸帶是否垂直，鋸架有無擺動。

4、加工時，嚴(yán)格按程序操作，并根據(jù)切割情況適當(dāng)調(diào)整切割用量。

5、多體切割時應(yīng)選擇合理的根數(shù)保證每根都處于被夾緊狀態(tài)，被鋸斷材料及時清離帶鋸。

6、堅守崗位隨時觀察發(fā)現(xiàn)異常及時回升鋸架或停車。

7、及時清除工作臺及鋸輪箱內(nèi)切屑，經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量。

8、平時加足潤滑油，每年更換出輪箱內(nèi)潤滑油，閑置時對導(dǎo)軌及加工面加油封。

9、工作結(jié)束后，清掃鋸床，加潤滑油，切斷電源。

第3篇臥式帶鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程

切削前的調(diào)整準(zhǔn)備工作

臥式帶鋸床是一種以金屬鋸條作為切削工具,并用于切削金屬材料的鋸切設(shè)備,主要用于黑色金屬的方料、圓料及各種型材的切割,亦可用于切割有色金屬及非金屬材料。本機床主傳動采用渦輪箱變速,進給采用液壓傳動,工件夾緊采用手動和液壓混合式夾緊。

一、機床安裝好后,切削前應(yīng)對機床進行調(diào)整。通過溢流閥將液壓系統(tǒng)壓力調(diào)到1.8-2.5mpa(從壓力表上觀察)。

二、按工作大小調(diào)整左、右兩導(dǎo)向臂和兩夾緊鉗鍔之間的距離,使之盡量靠近工件,使導(dǎo)向距離最小,以便保證良好的導(dǎo)向效果。鉗鍔張開距離一般比工作5-6mm即可,同時調(diào)整鋸架回轉(zhuǎn)軸端的行程碰桿位置,使鋸架抬起時鋸帶適當(dāng)離開工件一定的距離(一般為30-40mm)

三、按技術(shù)參數(shù)要求的鋸帶長度準(zhǔn)備相應(yīng)的帶鋸條,鋸帶齒型應(yīng)根據(jù)材料形狀及材質(zhì)進行選擇,鋸切實心料時宜采用大齒距的鋸帶,而切割型材及薄壁管則宜采用細齒;鋸切強度和硬度較高的材料時宜用細齒距,反之則采用粗齒;鋸切效率要求高及切鋁合金時,宜用粗齒;變齒距一般用在截面變化大或成束切割的工件,以減少消除切削時的振動與噪音,使切削更為平穩(wěn);鋸割含硅、錳、鈷、鎳、鉻元素較多的材料宜用細齒。

四、根據(jù)被切材料的材質(zhì),通過變速箱上的變速手柄選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣取?/p>

五、根據(jù)不同的材質(zhì)和工件形狀,通過調(diào)速閥手柄選擇適當(dāng)?shù)倪M給量。

六、根據(jù)下料長度,調(diào)整好定長裝置的預(yù)桿位置并鎖緊,頂桿一般應(yīng)頂在工件中心上部邊緣位置。

七、將準(zhǔn)備好的帶鋸條套到兩鋸輪上,并卡入導(dǎo)向輪及導(dǎo)向塊中,然后通過測力扳手與張緊絲杠上的方頭使鋸帶張緊,張緊力的大小一般定為所欲為35-50nm。

開機前檢查

一、確認電源線是否完好。

二、確認鋸床啟動不會影響周圍安全。

機床的操作

一、將工件吊到工作臺與料架上,通過料架上的手輪,使工件與工作臺面平行,然后通過送料手輪將工件移送到與定長裝置的預(yù)桿接觸的位置。

二、按工作循環(huán)圖所示,按順序分別按下操作面板上的按鈕,即可完成切削循環(huán)。

三、切削過程中,根據(jù)切屑的形狀和顏色可判斷切削速度和進給量是否合適,切削切屑為白色卷屑時較為合適;若切屑短而硬呈蘭色則速度低,進給量大;若切屑為薄的散狀或粉狀且呈白色則速度過高,進給量小。

安全操作規(guī)程

一、操作人員須是經(jīng)過鋸床操作專業(yè)培訓(xùn)的員工。未經(jīng)培訓(xùn)或未仔細閱讀了解此規(guī)范的員工,嚴(yán)禁操作鋸床,違者記大過,造成后果自負。

二、打開冷卻水電源,確認是否有切削液,無則添加。

三、將鋸床調(diào)速手柄調(diào)至上升位置,打開鋸弓電源,鋸弓開始上升,待其停止后將鋸料在臺上夾緊,然后將調(diào)速手柄調(diào)至下降,鋸弓下降,注意控制下降速度,當(dāng)降至鋸條至鋸料比較近的位置時將手柄調(diào)至鋸弓停止,打開鋸弓電源,鋸弓運動,調(diào)手柄至合適的下降位置,打開切削液,開始鋸料,鋸料過程中注意鋸弓下降速度,如快了,則調(diào)慢些。

四、鋸料外表需防夾壞的,用紙板或木板墊之,鋸料要放平、夾緊,防止切口不垂直。

五、操作人員嚴(yán)禁將手、頭或身體的任何部位處于鋸弓下;嚴(yán)禁將身體的任何部位靠近距鋸弓20㎝的危險范圍內(nèi)。

六、操作人員鋸料前應(yīng)詳細了解鋸料尺寸,夾緊料下鋸前應(yīng)再次測量確認下料尺寸是否正確。

七、操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作,并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴(yán)禁任意拆除機床上的安全防護裝置。必要時還應(yīng)在機床周圍設(shè)置防護柵欄。

八、操作者在開車前必須蓋好所有防護罩,同時將帶鋸條可調(diào)防護罩調(diào)整至盡可能靠近工件。機床運作時,不得打開各類防護罩。

九、拆卸更換帶鋸條時,必須確認機床已停止運轉(zhuǎn)后,方可打開鋸輪防護罩,并檢查防護罩的支撐是否牢固可靠。拆裝鋸條時須帶防護手套。謹防扎傷或刺傷。

十、機床工作時,嚴(yán)禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)的帶鋸條及進入加工區(qū),嚴(yán)禁去拿被卡住的或已切斷的工件。

十一、嚴(yán)禁帶手套或穿寬松衣服操作和維修機床。

十二、鋸切前必須確認工件已被夾緊,并確保工件在整個鋸切過程中處于夾緊狀態(tài);鋸條停止運轉(zhuǎn)后,才能松開工件夾緊裝置。

十三、使用本機床時,應(yīng)注意在切入和切出時確保穩(wěn)妥地支承長而重的工件,避免切斷的工件跌落和完成切削后的機床的傾覆。鋸切較長材料時,必須使用送料架和接料架。

十四、在調(diào)整、維修、維護和清掃機床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸點事故。

十五、機床變速時必須先停機。

十六、調(diào)整導(dǎo)向臂間的距離,必須在停機狀態(tài)下進行,調(diào)整完畢后將緊固手輪擰緊。

十七、機床電源為三相交流電,ac380v、50hz,電壓波動值小于10%,須根據(jù)機床額定容量設(shè)置單獨電源、接地和漏電保護裝置,嚴(yán)禁與可能造成電壓波動和誤操作的設(shè)備共用配線。

十八、機床接地必須良好、可靠。

十九、機床正在工作中如遇意外情況,請按急停按鈕。

二十、冷卻液有損人體皮膚,操作人員在清理或排放時應(yīng)注意防護。冷卻液不得直接排入地下,應(yīng)按環(huán)保規(guī)定進行處理。加工時為防止冷卻液飛濺,可設(shè)置防護擋板。

二十一、在鋸切切屑可燃的材料(如鎂、鈦等)時,工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火,并應(yīng)采取相應(yīng)的消防措施。

二十二、嚴(yán)禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒類),防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸。

第4篇雙柱臥式帶鋸床安全操作規(guī)程

1. 目的

規(guī)范雙柱臥式帶鋸床的安全操作管理。增強作業(yè)人員的安全意識和實際安全技能,促進安全生產(chǎn),確保設(shè)備使用完好。

2. 適用范圍

適用于制件車間雙柱臥式帶鋸床下料操作。

3. 職責(zé)

3.1 工藝部門負責(zé)對本規(guī)程的實施進行跟進和不全面之處進行修改;

3.2 操作人員嚴(yán)格按照本規(guī)程對設(shè)備進行操作和維護保養(yǎng);

3.3 操作人員應(yīng)對違反操作規(guī)程使用設(shè)備而引起的后果負責(zé)。

4. 內(nèi)容

4.1 機床操作前準(zhǔn)備:

4.1.1 本機床必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員操作,禁止他人擅自操作,以免引起人身和設(shè)備安全事故;

4.1.2 操作人員在操作之前應(yīng)穿戴勞動保護用品,并對機器和工作環(huán)境進行仔細檢查,檢查確認后方可開機操作。檢查的內(nèi)容包括機器的各項性能,機器的保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時向領(lǐng)班匯報;

4.1.3 每天上班前機床須空行程1-2次,然后正常工作。

4.2 機床的調(diào)整與使用:

4.2.1 首先檢查各潤滑點是否缺油,運動機構(gòu)是否松動,起動設(shè)備總電源,檢查鋸條運轉(zhuǎn)方向是否正確,鋸帶張進力是否適當(dāng),系統(tǒng)壓力是否足夠,安全防護裝置是否可靠(操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作,并應(yīng)經(jīng)常檢查安全防護裝置的完好性,嚴(yán)禁任意拆除機床上的安全防護裝置,必要時還應(yīng)在機床四周設(shè)置防護欄),待確認后方可操作;

4.2.2 逐個操作控制面板上的按鈕,檢查其對應(yīng)的機床各部件動作是否與功能指示相符,手動操作閥是否準(zhǔn)切,查看運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),夾緊裝置是否可靠,有無雜音,鋸帶是否垂直,鋸架有無晃動;

4.2.3 檢查冷卻水泵工作是否運轉(zhuǎn)正常;

4.2.4 根據(jù)工件的材質(zhì)、軟硬度來選擇帶鋸的檔位。檔位分為慢、中、塊三檔:慢速適宜硬材料,如模具鋼、不銹鋼等;中速適宜中硬材料,如45#剛大材料等;快速適宜軟材料,如q235、鋁材等;

4.2.5 啟動鋸床前,必須蓋好所有防護罩,機床運轉(zhuǎn)時不得打開各類防護罩,設(shè)定進給速度前需先關(guān)閉無極調(diào)速閥,根據(jù)材質(zhì)和規(guī)格大小選擇適當(dāng)?shù)倪M給速度;

4.2.6 根據(jù)工件的形狀、厚度,正確選擇鋸帶的合適齒形;

4.2.7 鋸切時嚴(yán)格按程序操作,并根據(jù)切割情況適當(dāng)調(diào)整切割用量和導(dǎo)向臂之間的間距,導(dǎo)向臂間距調(diào)整只能在停機狀態(tài)下調(diào)整,調(diào)整完后將緊固手輪擰緊;

4.2.8 多體切割時應(yīng)選擇合理的根數(shù),并保證每根都處于夾緊狀態(tài),被鋸斷材料應(yīng)及時清離帶鋸;

4.2.9 鋸切料長度短于鉗口寬度時可能會造成裝夾不緊,鋸切時材料會松動,帶鋸會斷齒或斷帶。此時需用同樣大小的材料在鉗口的另一端夾住,并放慢進給速度進行鋸切;

4.2.10 鋸床工作時操作工不可遠離鋸床,堅守崗位,隨時觀察,發(fā)現(xiàn)異常及時回升鋸架或停車;

4.2.11 鋸切直料時必須將材料調(diào)整至與鋸帶垂直,鋸切相同高度的批量材料時可根據(jù)材料高度調(diào)整鋸架上升行程,通過行程開關(guān)控制上升高度;

4.2.12機床工作時,嚴(yán)禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)的帶鋸條及進入加工區(qū),嚴(yán)禁去拿被卡住的工件;

4.2.13 機床在工作中如遇意外情況,請按急停按鈕;