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有哪些
nyl-2000壓力機(jī)是一種高效能、高精度的工業(yè)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬成型、塑料壓制等多種生產(chǎn)領(lǐng)域。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，確保壓力機(jī)處于完好狀態(tài)，無(wú)明顯損壞或異常。
2. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)加工需求，正確設(shè)定壓力、行程、速度等參數(shù)。
3. 安全防護(hù)：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確認(rèn)操作員及周邊人員已遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域，安全防護(hù)裝置正常。
4. 操作流程：遵循先預(yù)壓、后主壓的順序，確保操作平穩(wěn)有序。
5. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備故障或突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知專業(yè)人員進(jìn)行檢查維修。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和部件檢查，保證設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
目的和意義
制定nyl-2000壓力機(jī)的操作規(guī)程，旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效與精準(zhǔn)。通過(guò)規(guī)范操作，可以：
1. 防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人身傷害，保障員工的生命安全。
2. 提升生產(chǎn)效率，降低廢品率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本，保障企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
4. 保持良好的工作環(huán)境，符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求。
注意事項(xiàng)
1. 操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作過(guò)程中，嚴(yán)禁佩戴松散衣物或首飾，防止被機(jī)器卷入。
3. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止進(jìn)行任何未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或修理。
4. 保持工作臺(tái)面整潔，避免雜物影響設(shè)備運(yùn)行。
5. 在設(shè)備啟動(dòng)后，切勿將身體任何部位置于運(yùn)動(dòng)部件下方，以防意外發(fā)生。
6. 每次使用完畢，應(yīng)關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接記錄。
以上就是nyl-2000壓力機(jī)的操作規(guī)程，希望每位操作員都能?chē)?yán)格遵守，以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備的良好運(yùn)行。在實(shí)際操作中，如遇疑問(wèn)或困難，務(wù)必及時(shí)向相關(guān)人員求助，共同維護(hù)生產(chǎn)秩序。
nyl-2000壓力機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 nyl-2000壓力機(jī)操作規(guī)程
1.在油口將潔凈n46#機(jī)油加入油箱。
2.接通電源后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。(電源電壓為380v、50hz)
3.關(guān)閉回油閥,將速度閥手柄逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),令活塞上升離開(kāi)缸試。
4.放好試件,調(diào)正螺桿高度,使上壓板和試件之間保持1~2㎜。
5.當(dāng)試件還未接觸上壓板時(shí),可調(diào)節(jié)速度閥快速上升,當(dāng)試件接觸到上壓板后,可調(diào)節(jié)速度閥以調(diào)整速度。
6.試件破碎后,打開(kāi)回油閥,使活塞回落,清除破碎試件后,關(guān)閉回油閥,可做下一次試驗(yàn),打開(kāi)回油閥時(shí),速度一定要慢,過(guò)快會(huì)壞回油表。
7.根據(jù)被動(dòng)針(紅針)指示的數(shù)值,記下試件的抗壓力值。
8.當(dāng)采用800kn彈簧時(shí),根據(jù)0~800kn力值表上的指示值記錄;當(dāng)采用2000kn彈簧時(shí),根據(jù)0~2000kn力值表上的指示值記錄。
9.記錄下試件的抗壓力值后,將被動(dòng)針(紅針)撥回零點(diǎn)位置,以便下一次試驗(yàn)。
10.試驗(yàn)機(jī)要定期檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方可使用。
第2篇 固定式壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴(yán)格按照潤(rùn)滑圖進(jìn)行注油(脂)，并保持油且適當(dāng)，油路暢通。
3.檢查設(shè)備緊固件有無(wú)松動(dòng)，安全防護(hù)裝置是否良好，模具有無(wú)裂紋，固定是否牢靠。
4.用手盤(pán)動(dòng)飛輪或用杠桿扭曲軸，檢查沖頭的行程與模具間隙，防止開(kāi)車(chē)時(shí)“啃模”或頂壞設(shè)備。
5.檢查啟動(dòng)機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器是否靈敏，能否立即停住滑塊。
6.用壓縮空氣作動(dòng)力進(jìn)行離合和制動(dòng)的壓力機(jī)，待檢查和調(diào)整工作完成后，按規(guī)定程度啟動(dòng)空壓機(jī)或打開(kāi)供風(fēng)間，待風(fēng)壓達(dá)到0.5mpa～0.55mpa時(shí)，方可啟動(dòng)壓力機(jī)電機(jī)。
7.普通型離合和制動(dòng)的壓力機(jī)，在啟動(dòng)壓力機(jī)電機(jī)前，必須將離合器脫開(kāi)。
8.啟動(dòng)電機(jī)待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。
9.安裝模具時(shí)，必須將滑塊放到下死點(diǎn)，使模具的閉合高度小于壓力機(jī)的最小閉合高度。
10.嚴(yán)格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進(jìn)行壓力加工，不允許超負(fù)荷工作。
11.工作中經(jīng)常注意壓力機(jī)各部工作是否正常，發(fā)現(xiàn)異響，滑塊有連擊現(xiàn)象，沖壓件咬在模具上等情況，應(yīng)立即停車(chē)處理。
12.禁止同時(shí)沖裁兩塊以上板料。
13.沖完一次后，手或腳必須離開(kāi)按鈕或踏板，兩人以上操作時(shí)，注意協(xié)調(diào)配合，必要時(shí)使用雙動(dòng)開(kāi)關(guān)。
14.使用自檢式紅外光電控制器安全保護(hù)裝置時(shí)，要經(jīng)常檢查其可靠性。
15.工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置工件、工具和雜物。
16.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(本位)，斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng):
(1)按照潤(rùn)滑圖進(jìn)行注油(脂)，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，無(wú)銹蝕、無(wú)漏油、無(wú)“黃袍”，滑動(dòng)面無(wú)拉傷劃痕。
(2)檢查電機(jī)接線、電器裝置是否安全、狀態(tài)良好。
(3)檢查設(shè)備緊固件有無(wú)松動(dòng)，三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當(dāng)，安全防護(hù)裝置是否良好，模具有無(wú)裂紋、固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，進(jìn)行修理和調(diào)整。
(4)盤(pán)動(dòng)飛輪或用杠桿搬曲軸，使工作機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng)幾次，觀察各支承點(diǎn)、滑塊導(dǎo)軌的推料板與左右推料支架間有無(wú)卡住和楔緊等不正?，F(xiàn)象，檢查和調(diào)整沖頭行程與模具間隙，防止工作時(shí)“啃?！被蝽攭脑O(shè)備。
(5)正式工作前，待設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，做幾次單次行程動(dòng)作，檢查離合器、制動(dòng)器及開(kāi)停機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確性。
2.班后保養(yǎng):
(1)將各操作手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(本位)，斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。
(2)擦拭設(shè)備，清掃場(chǎng)地，將制件、原料堆碼整齊。
(8)檢查設(shè)備狀況。
(9)用壓縮空氣的壓力機(jī)，應(yīng)排除儲(chǔ)氣罐內(nèi)污物。
定期保養(yǎng)
1.按潤(rùn)滑圖對(duì)有關(guān)部位進(jìn)行潤(rùn)滑，尤其不要忽略對(duì)開(kāi)式傳動(dòng)齒輪的潤(rùn)滑。
2.用摩擦帶制動(dòng)的制動(dòng)器，應(yīng)根據(jù)使用的頻繁程度，定期調(diào)整摩擦帶的制動(dòng)彈簧，并清除摩擦帶和制動(dòng)金表面的油污，以保證有足夠的制動(dòng)力矩。
3.集中供油的壓力機(jī)，應(yīng)定期清洗過(guò)濾器。
4.用壓縮空氣的壓力機(jī)，按單位規(guī)定定期送檢壓力表和安全閥。
5.超出自檢自修范圍，操作者無(wú)法修理和恢復(fù)使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修班組進(jìn)行處理。
第3篇 機(jī)械壓力機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)。
操作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。
2、開(kāi)車(chē)前檢查操縱系統(tǒng)、各傳動(dòng)部位和防護(hù)罩、剎車(chē)機(jī)構(gòu)、離合器、安全防護(hù)裝置是否符合要求。
3、檢查和加油后,操作者開(kāi)車(chē)低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘,全程空運(yùn)行檢查。
4、加工操作嚴(yán)禁和他人談話。嚴(yán)禁徒手送、取料;設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁擦拭模具;不準(zhǔn)在工作臺(tái)上放置多余物。校正或壓制工件時(shí),應(yīng)將工件置于壓頭的中心位置進(jìn)行,不準(zhǔn)偏壓。壓頭要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。
5、安裝模具時(shí),閉合高度必須正確。模具需調(diào)整修理及零件卡塞在模具內(nèi)時(shí),均應(yīng)斷電停車(chē),停穩(wěn)后處理。
6、機(jī)床發(fā)生故障時(shí),應(yīng)停車(chē)檢查,及時(shí)報(bào)維修人員處理,處理后填寫(xiě)設(shè)備日常維修記錄和停機(jī)臺(tái)時(shí)記錄。所有電氣故障嚴(yán)禁操作者處理。
7、加工結(jié)束或下班時(shí),應(yīng)按設(shè)備保養(yǎng)要求保養(yǎng)。填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)記錄。未做班末保養(yǎng)的設(shè)備,接班人有權(quán)拒接,并應(yīng)上報(bào)單位領(lǐng)導(dǎo)。
8、保養(yǎng)內(nèi)容:徹底清理臟物;徹底擦拭設(shè)備;檢查調(diào)整剎車(chē)及離合器。
設(shè)備工裝部
2023年12月12日
第4篇 軸承拆裝壓力機(jī)含臥式液壓機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
i.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)(窗)醒目、清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏，液壓系工作是否良好，油箱液位是否符合要求，安全防護(hù)裝置是否可靠。
4.試車(chē)時(shí)注意活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個(gè)操作位置是否正確可靠，并注意兩側(cè)壓力表顯示是否正常。
5.壓裝軸承前，須用乙醇或汽油擦拭輪頸，并在輪頸表面均勻涂抹一層2號(hào)防銹極壓鋰基脂;將后擋套入防塵板座，擺放正位，不得傾斜。
6.壓裝時(shí)引導(dǎo)套中線必須與車(chē)軸中心線一致，不得傾斜壓人，壓裝力須作用在密封座上，壓裝時(shí)要經(jīng)常注意壓力表所示壓力狀態(tài)，壓力應(yīng)平穩(wěn)上升，壓力過(guò)大時(shí)應(yīng)停止壓裝，進(jìn)行調(diào)整，壓裝到位后須保壓5s。
7.工作中要注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤(rùn)滑、溫升等是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即停車(chē)檢查。
8.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者要密切配合，建立呼喚應(yīng)答制度。
9.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操縱手柄(開(kāi)關(guān))至于空檔(本位)，拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng):
(1)檢查油地、油位、油標(biāo)是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，若不符合應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油。
(2)檢查按鈕是否靈活，有無(wú)卡阻。
(3)檢查電機(jī)等接地線是否松動(dòng)、脫落或損壞。若有松動(dòng)應(yīng)緊固，脫落或損壞應(yīng)通知維修人員處理。
(4)檢查安全防護(hù)裝置是否完整可靠。
(5)檢查各手柄是否靈活。
(6)緊固松動(dòng)的各部位螺母。
2.班中保養(yǎng):
(1)啟動(dòng)液壓系，檢查液壓系作用是否良好，各密封部位和管路有無(wú)堵塞和泄漏。
(2)空車(chē)試運(yùn)行，觀察兩側(cè)活塞伸出速度是否一致。
(3)要隨時(shí)注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部件溫升和音響是否正常。
3.班后保養(yǎng)
(1)將操縱手柄置空檔位(或按退回按妞，使活塞退到位)，擦拭設(shè)備。
(2)整理工作場(chǎng)地，清掃軸承托架。
(3)填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
定期保養(yǎng)
1.電氣部分:
(1)電器開(kāi)關(guān)線路、電機(jī)繞組相間及對(duì)地絕緣不小于0.5mω，每半年由維修人員測(cè)試一次。
(2)接觸器、繼電器各部螺絲無(wú)松動(dòng)、接點(diǎn)接觸良好，銜鐵動(dòng)作靈活，線圈絕緣良好，每3個(gè)月檢查整修一次。
(3)電器操作臺(tái)內(nèi)外整潔，無(wú)塵埃、池塘和雜物，門(mén)開(kāi)啟靈活，箱體固定牢固。每月檢查清掃一次。
(4)熱繼電器的電流整定值符合規(guī)定，動(dòng)作靈敏可靠，接線連接牢靠。每月檢查一次。
(5)自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)分、合迅速，動(dòng)作可靠，螺絲擰緊牢固，部件無(wú)缺損，瞬動(dòng)脫扣器應(yīng)靈敏可個(gè)地保護(hù)地保護(hù)電器短路，每3個(gè)月檢查一次。
(6)電機(jī)軸承潤(rùn)滑良好，運(yùn)行時(shí)無(wú)噪音和過(guò)熱現(xiàn)象。每月檢查一次。
2.機(jī)身:
機(jī)身無(wú)裂紋變形。每3個(gè)月檢查一次。
3.油缸
(1)油缸內(nèi)壁光潔，無(wú)油液滲出現(xiàn)象。兩側(cè)油缸壓力差不得大于0.o1mpa。每年檢查一次。
(2)活塞桿無(wú)拉傷，頂尖磨損不過(guò)限，升降油缸活塞支撐桿不變形，每3個(gè)月檢查一次。
4.液壓站及油管:
(1)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，進(jìn)出油管連接牢固無(wú)滲漏。每周全面檢查一次。
(2)油箱內(nèi)無(wú)沉淀臟污，保持油質(zhì)清潔每半年清理過(guò)濾一次。
(3)各閥動(dòng)作可靠無(wú)泄漏，溢流閥調(diào)整壓力反應(yīng)靈敏，管接頭緊固無(wú)泄漏，油管無(wú)腐蝕、變形。每周檢查一次。
第5篇 1000kn壓力機(jī)操作規(guī)程
接好電源線，按電源按鈕，指示燈亮。
根據(jù)試件規(guī)格使用量程，在擺桿上掛或取下 ，必要時(shí)調(diào)度緩沖手輪。
根據(jù)試件形狀及尺寸，把相應(yīng)的鉗口袋裝入上下鉗口座內(nèi)。
開(kāi)動(dòng)油泵擰開(kāi)送油閥使臺(tái)板上升約10mm，然后關(guān)閉送油閥。
將試件的一端夾于上鉗口中。
在臺(tái)板已上升，送回油閥都關(guān)閉的情況下，調(diào)整指針對(duì)準(zhǔn)度盤(pán)零點(diǎn)。
啟動(dòng)升降電機(jī)調(diào)整拉伸試驗(yàn)空間，將試樣垂直夾 好。
按試驗(yàn)要求的加力速度，緩慢的擰開(kāi)送油閥，進(jìn)行加力試驗(yàn)，試樣斷裂后關(guān)閉送油閥。
打開(kāi)回油閥卸力后，將從動(dòng)針拔回零點(diǎn)。
取下斷裂后的試樣。
第6篇 機(jī)械壓力機(jī)摩擦離合器類操作規(guī)程的說(shuō)明
適用機(jī)型：
1、閉式單點(diǎn)壓力機(jī)：ja31-160b，k262，k272，ja31-160a（k262б），機(jī)31-160，j31-250（k273б）。j31-315（k265），j31-400（k275），ja31-315，j31-800。pkz400/1000，pkz630/1000，
2、閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)：bj160/200，k372a，j36-250（k374b）j36-400（k366），pkz400/2800，j36-800。
１、閉式雙點(diǎn)雙動(dòng)壓力機(jī)：dl315/1400，ja46-315。
２、精壓機(jī)：j84-400（k844b），k846a，ja84-2000（pm-2000），846б。
３、曲軸式金屬擠壓機(jī)：j87-160、j87-300。
４、多工位自動(dòng)壓力機(jī)：z81-250，z81-1250。
５、金屬屑?jí)毫C(jī)：y83-400。
６、閉式側(cè)滑塊壓力機(jī)：k984，j33-800（du800/1250）。j33-500（du500/1000），
７、專用壓力機(jī)：j2-016d/2。
一、 認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：
（一）工作前認(rèn)真作到：
1、檢查模具應(yīng)安裝正確，緊固牢靠：在單曲柄機(jī)械壓力機(jī)上安裝模具時(shí)，必須盡量使沖壓件合力中心與壓力機(jī)動(dòng)中心重合，模具的支承面積不得小于滑塊底面積的三分之一；在雙曲柄機(jī)械壓力機(jī)上安裝模具時(shí)，兩連桿承受負(fù)荷的不均?度，不得超過(guò)壓力機(jī)公稱壓力的三分之一。
2、清理滑塊行程空間和模具空間的雜物。
3、調(diào)整油霧器的油量。調(diào)整平衡氣缸、離合器拉伸墊的空氣壓力使其符合規(guī)定。
4、閉合高度的調(diào)整，必須嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)規(guī)定的調(diào)整程序和方法進(jìn)行。
5、啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)前，應(yīng)先試驗(yàn)離合器的電磁氣閥，確認(rèn)氣閥動(dòng)作和離合器、制動(dòng)器動(dòng)作準(zhǔn)確、靈敏，可靠后，才能啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)。主電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向必須與規(guī)定方向相符。
6、只有在平?氣缸送氣的情況下才能開(kāi)動(dòng)滑塊行程。
7、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)或更換模具或調(diào)整閉合高度后滑塊的第一個(gè)行程，只準(zhǔn)用寸動(dòng)。其程序是：?jiǎn)?dòng)主電動(dòng)機(jī)片刻，關(guān)閉主電動(dòng)機(jī)，利用飛輪慣性寸動(dòng)滑塊行程，檢查模具閉合高度調(diào)整和打料螺釘調(diào)整是否適當(dāng)。確認(rèn)無(wú)誤后，再依次用寸動(dòng)、一次行程、連續(xù)行程等工作規(guī)范操作。
（二）工作中認(rèn)真作到：
1、絕對(duì)防止零件重疊加工。零件和余料未取出前嚴(yán)禁送料。
2、滑塊運(yùn)動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)手伸入模具空間矯正或取、放零件。
3、有反車(chē)按鈕的設(shè)備，須反車(chē)時(shí)，必須等待飛輪停止后，再按反車(chē)按鈕。
4、點(diǎn)動(dòng)行程只準(zhǔn)在更換模具，調(diào)整模具閉合高度和檢查設(shè)備時(shí)用，不準(zhǔn)用于工作循環(huán)。
5、不準(zhǔn)用連續(xù)行程壓延較大較深的零件。
6、校平零件時(shí)，應(yīng)將零件置于滑塊的中心部位進(jìn)行校平。
7、用于鍛件熱件的設(shè)備、鍛件的溫度不準(zhǔn)底于600°с。
8、經(jīng)常注意模具狀況，如發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)或零件毛刺增大等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后，再繼續(xù)工作。
（三）工作后將滑塊停在上死點(diǎn)上。
第7篇 1250t閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)安全操作規(guī)程
1.目的
為了使閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)操作人員在工作過(guò)程中保證一定的安全性,減少事故發(fā)生率,提高安全意識(shí),本公司特制定此規(guī)程。
2.適用范圍
適用于本公司沖壓車(chē)間閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)設(shè)備安全操作流程。
3.職責(zé)
3.1 本公司生產(chǎn)車(chē)間部長(zhǎng)負(fù)責(zé)日常安全檢查和管理。
3.2 本公司設(shè)備管理員負(fù)責(zé)對(duì)安裝、修理、拆卸的機(jī)電設(shè)備進(jìn)行必要的安全檢查。
3.3 本公司設(shè)備管理員負(fù)責(zé)在生產(chǎn)例會(huì)上總結(jié)閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)設(shè)備安全生產(chǎn)情況,總結(jié)安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn),提出改進(jìn)建議。
4.內(nèi)容
4.1安全操作規(guī)程
4.1.1使用機(jī)械壓力機(jī),存在著傷害操作員和其他人員的潛在危險(xiǎn),用戶必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。
4.1.2 操作人員工作地點(diǎn)及模區(qū)周?chē)仨毐３终麧?道路暢通,無(wú)雜物,避免發(fā)生人身危險(xiǎn)事故。
4.1.3 工作前必須穿好工作服,戴好防護(hù)耳塞、手套、袖套等其它勞動(dòng)防護(hù)用品后方可操作。
4.1.4 壓機(jī)或模具的維修工作要在關(guān)掉主電機(jī),飛輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)之后進(jìn)行。
4.1.5 在模區(qū)維修,必須使用安全栓支撐滑塊,此時(shí)主電機(jī)由電器連鎖,不能啟動(dòng),確保人身、設(shè)備安全
4.1.6 不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。
4.1.7 工作時(shí)如需要兩人或多人共同完成時(shí),應(yīng)統(tǒng)一指揮,注意相互間的協(xié)調(diào)一致。
4.1.8 工作時(shí),必須集中精神,不許東張西望、交頭接耳、串崗與他人閑聊。
4.1.9 未經(jīng)安全部門(mén)充許,任何單位及個(gè)人不得拆除或改變?nèi)魏伟踩雷o(hù)裝置、聯(lián)鎖裝置。
4.1.10 嚴(yán)禁在開(kāi)機(jī)狀態(tài)下將身體的任何部位伸入擠壓區(qū)作業(yè)。非專業(yè)人員不得拆卸、維修本設(shè)備。非本機(jī)床操作者,禁止任
意開(kāi)動(dòng)機(jī)床。
4.1.11 過(guò)度疲勞、飲酒或服用影響中樞神經(jīng)的藥物后禁止上崗作業(yè)。
4.2設(shè)備操作步驟
4.2.1開(kāi)機(jī):依次打開(kāi)控制電源開(kāi)關(guān)【13】、潤(rùn)滑啟動(dòng)【12】,潤(rùn)滑正常后再按下主電機(jī)開(kāi)啟按鈕【18】。
注意事項(xiàng):潤(rùn)滑檢測(cè)到壓力后,觸摸屏潤(rùn)滑檢測(cè)選項(xiàng)中有壓力分配閥動(dòng)作次數(shù),當(dāng)次數(shù)達(dá)到規(guī)定的范圍后方能操作。
4.2.2滑塊調(diào)整:1.操作模式【9】選到切位置,安全門(mén)關(guān)閉指示燈【16】亮,臺(tái)車(chē)夾持操作【15】切換到接通狀態(tài),按下臺(tái)車(chē)夾持按鈕【24】指示燈【24】亮。2.在觸摸屏,平衡器模高選項(xiàng)中設(shè)置模高高度然后通過(guò)功能鍵【7】來(lái)實(shí)現(xiàn)模高上升下降。
注意事項(xiàng):滑塊模高調(diào)整時(shí),輸入模高一定要正確,不然會(huì)損害模具。
4.2.3adc換模操作:1.滿足adc自動(dòng)換模條件:操作模式【9】選到切位置,滑塊在上死點(diǎn)指示燈【2】亮,然后查看觸摸屏自動(dòng)換模選擇中的adc幫助畫(huà)面滿足以上條件。2.顯示屏操作:在模具資料中編輯模具資料,然后調(diào)用模具資料,設(shè)置好現(xiàn)模和次模,在自動(dòng)換模選項(xiàng)中操作自動(dòng)換模動(dòng)作。
注意事項(xiàng):1.更換模具時(shí),必須保證調(diào)用參數(shù)正確,確認(rèn)左右工作臺(tái)狀態(tài)。2.模具參數(shù)不能隨意更改,更改時(shí)須經(jīng)設(shè)備與模具人員共同確認(rèn)。
4.2.4模具夾緊器操作:滑塊在下死點(diǎn)并指示燈【3】亮,角度在175-185范圍內(nèi)。通過(guò)放松按鈕【27】和夾緊按鈕【28】來(lái)操作夾模器。
4.2.5工作臺(tái)開(kāi)出操作:1.卸下模具后將滑塊停于上死點(diǎn)。2.將臺(tái)車(chē)操作開(kāi)關(guān)【15】撥到接通位置,通過(guò)操作臺(tái)車(chē)舉上按鈕【20】舉起臺(tái)車(chē)并指示燈【27】亮。安全門(mén)選擇開(kāi)關(guān)【21】撥到相應(yīng)的位置,通過(guò)選擇操作按鈕【25】打開(kāi)安全門(mén)。3.在觸摸屏手動(dòng)操作選擇中,選擇前后臺(tái)車(chē)及手動(dòng)自動(dòng)模式通過(guò)功能鍵【7】實(shí)現(xiàn)開(kāi)出移入。
注意事項(xiàng):1.工作臺(tái)進(jìn)出時(shí)檢查確認(rèn)是否與周?chē)づ_(tái)及存放物品存在干涉。2.工作臺(tái)放松正常后再開(kāi)出,開(kāi)出工作臺(tái)后清理底座上廢料,保證底座面及導(dǎo)軌干凈無(wú)雜物。
4.2.6安全門(mén)操作:選擇開(kāi)關(guān)【21】撥到相應(yīng)的位置(左邊為前,右邊為后),通過(guò)【25】選擇按鈕來(lái)實(shí)現(xiàn)前后安全門(mén)的升降(撥到左邊為升,右邊為降)。
4.2.7同步操作:1.操作選擇【9】選到切位置,然后啟動(dòng)按鈕【18】啟動(dòng)馬達(dá)。2.當(dāng)馬達(dá)啟動(dòng)后,把選擇開(kāi)關(guān)【26】撥到整線模式,把操作選擇【9】打到連線模式,通過(guò)t形臺(tái)中的雙手操作按鈕或者懸掛按鈕,來(lái)啟動(dòng)聯(lián)動(dòng)同步操作。
注意事項(xiàng):同步操作時(shí),1250壓機(jī)時(shí)主控機(jī),600噸壓力是被控機(jī)。600噸啟動(dòng)方式和1250相同,同步操作只在連續(xù)模式下進(jìn)行。注意:當(dāng)兩臺(tái)機(jī)【29】撥到整線模式,【9】撥到連續(xù)模式時(shí)可以啟動(dòng)同步操作,同步操作只能在1250上面啟動(dòng)滑塊,所以啟動(dòng)時(shí)要確保600工作人員在安全范圍。
4.2.8壓機(jī)過(guò)負(fù)荷復(fù)位操作:在壓力機(jī)出現(xiàn)過(guò)載后先把操作選擇【9】撥到緩速模式,通過(guò)寸動(dòng)按鈕【8】把滑塊停在上死點(diǎn),通過(guò)過(guò)載復(fù)位按鈕【32】從新把過(guò)負(fù)荷打起來(lái)。
注意事項(xiàng):滑塊超過(guò)180度選正轉(zhuǎn),未超過(guò)180度時(shí)則選反轉(zhuǎn),到達(dá)上死點(diǎn)【2】亮,才能按下【32】復(fù)位過(guò)負(fù)荷。
4.2.9寸動(dòng)操作:操作選擇【9】選到寸動(dòng)位置,同時(shí)按住寸動(dòng)按鈕【8】。
4.2.10安一連續(xù)操作:操作選擇【9】選到安一位置,同時(shí)按住所有移動(dòng)工作臺(tái)兩個(gè)按鈕。操作選擇【9】選到連續(xù)位置,同時(shí)按住移動(dòng)工作臺(tái)兩個(gè)按鈕。
注意事項(xiàng):安一模式在正常狀態(tài)下滑塊過(guò)下死點(diǎn)后才允許松手,連續(xù)操作模式按鈕必須保持5秒后才能松手。
4.2.11滑塊鎖緊:滑塊停在上死點(diǎn),把選擇開(kāi)關(guān)【29】打到接通,滑塊固鎖動(dòng)作。
注意事項(xiàng):滑塊必須在上死點(diǎn),上死點(diǎn)【2】亮起。
4.2.12關(guān)機(jī):把選擇開(kāi)關(guān)【9】撥到切,按下馬達(dá)停止按鈕【19】。當(dāng)馬達(dá)速度降為0時(shí),按下潤(rùn)滑馬達(dá)停止按鈕【22】關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)【13】。
注意事項(xiàng):關(guān)閉主電機(jī)等待一分鐘后,再關(guān)閉潤(rùn)滑電機(jī),鑰匙拔下后妥善保管,避免丟失。
第8篇 固定式壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴(yán)格按照潤(rùn)滑圖進(jìn)行注油(脂),并保持油且適當(dāng),油路暢通。
3.檢查設(shè)備緊固件有無(wú)松動(dòng),安全防護(hù)裝置是否良好,模具有無(wú)裂紋,固定是否牢靠。
4.用手盤(pán)動(dòng)飛輪或用杠桿扭曲軸,檢查沖頭的行程與模具間隙,防止開(kāi)車(chē)時(shí)“啃模”或頂壞設(shè)備。
5.檢查啟動(dòng)機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器是否靈敏,能否立即停住滑塊。
6.用壓縮空氣作動(dòng)力進(jìn)行離合和制動(dòng)的壓力機(jī),待檢查和調(diào)整工作完成后,按規(guī)定程度啟動(dòng)空壓機(jī)或打開(kāi)供風(fēng)間,待風(fēng)壓達(dá)到0.5mpa~0.55mpa時(shí),方可啟動(dòng)壓力機(jī)電機(jī)。
7.普通型離合和制動(dòng)的壓力機(jī),在啟動(dòng)壓力機(jī)電機(jī)前,必須將離合器脫開(kāi)。
8.啟動(dòng)電機(jī)待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。
9.安裝模具時(shí),必須將滑塊放到下死點(diǎn),使模具的閉合高度小于壓力機(jī)的最小閉合高度。
10.嚴(yán)格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進(jìn)行壓力加工,不允許超負(fù)荷工作。
11.工作中經(jīng)常注意壓力機(jī)各部工作是否正常,發(fā)現(xiàn)異響,滑塊有連擊現(xiàn)象,沖壓件咬在模具上等情況,應(yīng)立即停車(chē)處理。
12.禁止同時(shí)沖裁兩塊以上板料。
13.沖完一次后,手或腳必須離開(kāi)按鈕或踏板,兩人以上操作時(shí),注意協(xié)調(diào)配合,必要時(shí)使用雙動(dòng)開(kāi)關(guān)。
14.使用自檢式紅外光電控制器安全保護(hù)裝置時(shí),要經(jīng)常檢查其可靠性。
15.工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置工件、工具和雜物。
16.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(本位),斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng):
(1)按照潤(rùn)滑圖進(jìn)行注油(脂),并保持油量適當(dāng),油路暢通,無(wú)銹蝕、無(wú)漏油、無(wú)“黃袍”,滑動(dòng)面無(wú)拉傷劃痕。
(2)檢查電機(jī)接線、電器裝置是否安全、狀態(tài)良好。
(3)檢查設(shè)備緊固件有無(wú)松動(dòng),三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當(dāng),安全防護(hù)裝置是否良好,模具有無(wú)裂紋、固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,進(jìn)行修理和調(diào)整。
(4)盤(pán)動(dòng)飛輪或用杠桿搬曲軸,使工作機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng)幾次,觀察各支承點(diǎn)、滑塊導(dǎo)軌的推料板與左右推料支架間有無(wú)卡住和楔緊等不正?，F(xiàn)象,檢查和調(diào)整沖頭行程與模具間隙,防止工作時(shí)“啃?！被蝽攭脑O(shè)備。
(5)正式工作前,待設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,做幾次單次行程動(dòng)作,檢查離合器、制動(dòng)器及開(kāi)停機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確性。
2.班后保養(yǎng):
(1)將各操作手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(本位),斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。
(2)擦拭設(shè)備,清掃場(chǎng)地,將制件、原料堆碼整齊。
(8)檢查設(shè)備狀況。
(9)用壓縮空氣的壓力機(jī),應(yīng)排除儲(chǔ)氣罐內(nèi)污物。
定期保養(yǎng)
1.按潤(rùn)滑圖對(duì)有關(guān)部位進(jìn)行潤(rùn)滑,尤其不要忽略對(duì)開(kāi)式傳動(dòng)齒輪的潤(rùn)滑。
2.用摩擦帶制動(dòng)的制動(dòng)器,應(yīng)根據(jù)使用的頻繁程度,定期調(diào)整摩擦帶的制動(dòng)彈簧,并清除摩擦帶和制動(dòng)金表面的油污,以保證有足夠的制動(dòng)力矩。
3.集中供油的壓力機(jī),應(yīng)定期清洗過(guò)濾器。
4.用壓縮空氣的壓力機(jī),按單位規(guī)定定期送檢壓力表和安全閥。
5.超出自檢自修范圍,操作者無(wú)法修理和恢復(fù)使用時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修班組進(jìn)行處理。
第9篇 壓力機(jī)安全操作規(guī)程
一、 開(kāi)機(jī)前檢查確認(rèn)油壓系統(tǒng),壓力表及其它部件是否正常。
二、 使用時(shí)不得超過(guò)設(shè)備額定壓力。
三、 開(kāi)機(jī)后注意壓力表指針轉(zhuǎn)動(dòng)情況,如發(fā)現(xiàn)來(lái)回?cái)[動(dòng)或不動(dòng),應(yīng)停機(jī)檢查。
四、 壓力機(jī)工作時(shí),操作人員不得離崗。
五、 嚴(yán)禁將工夾具伸進(jìn)擠壓范圍內(nèi)。
六、 兩人以上操作時(shí),應(yīng)定專人開(kāi)機(jī)、指揮。
七、 停機(jī)后應(yīng)將壓力落下,并斷開(kāi)電路、油路、氣路。
八、 認(rèn)真做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。
第10篇 機(jī)械壓力機(jī)剛性離合器類操作規(guī)程
適用機(jī)型：
1、開(kāi)式單柱回定臺(tái)壓力機(jī)：j11-16，j11-50（k115），tk115，k116б，k117，k117a，k117б，j11-100，231817，kб105。
2、開(kāi)式雙柱固定臺(tái)壓力機(jī)：j21-40，工具處用60t，j21-63，jb21-50。
3、開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)：j23-10（k231），231811，j23-16，j23-16a（k232б），jb23-63，j23-40，j23-25，j23-35，jh23-40，j23-10b，j23-16b，j23-6.3，jc23-63，jc23-80，k232-j，k232j，k232，hбk232-pп，hбk242-pл2，ja23-35，231813，機(jī)（三）23-40，jb23-40（k234a），jb23-60，jc23-60，231815，j23-80，jb23-80（kk80），k80，j23-100（k237），j23-100a。
4、單柱活動(dòng)臺(tái)壓力機(jī)：k126a。
5、底傳動(dòng)開(kāi)式壓力機(jī)：j29-160，j29-160a。
6、磨擦壓力機(jī)：j53-60（ф122），153-100，j53-160，j53-160a（ф124），j53-300（ф127），修造廠用120t。
一、 認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：
（一）工作前認(rèn)真做到：
1、檢查模具應(yīng)安裝正確，緊固牢靠。沖壓件合力中心應(yīng)盡可能與壓力機(jī)中心重合。模具支承面積不得小于沖頭底面積的三分之一。
2、清理沖頭行程空間和模具空間的雜物。
3、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)或更換模具或調(diào)整閉合高度后，沖頭的第一個(gè)行程，只準(zhǔn)用人工扳動(dòng)飛輪進(jìn)行。檢查和確認(rèn)模具閉合高度和打料螺釘位置調(diào)整合后再開(kāi)動(dòng)設(shè)備。
4、必須使飛輪與離合器處在脫開(kāi)狀態(tài)，才能啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)，飛輪旋轉(zhuǎn)方向必須與標(biāo)志方向相同。
（二）工作中認(rèn)真作到：
1、絕對(duì)防止零件重疊加工。零件和余料未取出前，嚴(yán)禁送料。
2、滑塊運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)手伸入模具空間矯正或取、放零件。
3、經(jīng)常注意模具狀況，如發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)或零件毛刺增大等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
（三）工作后使飛輪與離合器處在脫開(kāi)狀態(tài)，沖頭停在上死點(diǎn)位置上。
第11篇 160t壓力機(jī)安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)160t壓力機(jī)的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試或考核合格后,持證上崗。
3.1.3開(kāi)機(jī)前,按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油,檢查油路是否暢通。開(kāi)啟氣閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力、潤(rùn)滑壓力、平衡缸壓力,調(diào)節(jié)油霧裝置。
3.1.4檢查變速箱油標(biāo)油位,啟動(dòng)主電機(jī)空轉(zhuǎn)5分鐘后,寸動(dòng)滑塊至下死點(diǎn),調(diào)節(jié)滑塊高度,鎖緊球頭絲桿鎖緊機(jī)構(gòu)。
3.1.5關(guān)閉機(jī)床電控總開(kāi)關(guān),關(guān)閉電控柜空氣開(kāi)關(guān)。
3.1.6清潔機(jī)床,按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油潤(rùn)滑。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1開(kāi)機(jī)前應(yīng)先通壓縮空氣,檢查管路壓力是否符合要求,當(dāng)通向離合器壓力超出時(shí),不許工作。
3.2.2經(jīng)常檢查離合器和制動(dòng)器的磨損情況,嚴(yán)禁在制動(dòng)失靈時(shí)工作。
3.2.3先開(kāi)動(dòng)電機(jī),待電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定后,才能接合離合器工作。
3.2.4開(kāi)機(jī)前檢查各處螺絲及模具是否緊固,發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)停機(jī),開(kāi)機(jī)中嚴(yán)禁進(jìn)行清理工作。
3.2.5嚴(yán)禁將坯料重迭起來(lái)沖壓,更換或修理沖模,應(yīng)停機(jī)。
3.2.6工作結(jié)束,應(yīng)先停止滑塊移動(dòng),后再停止電機(jī)。
3.2.7因事離開(kāi),不得將機(jī)床委托他人代管。
第12篇 磨擦壓力機(jī)安全操作規(guī)程
一、必須遵守“沖壓工通用安全操作規(guī)程”。
二、在開(kāi)機(jī)前必須檢查模具定位裝置,緩沖墊必須完好,模具螺釘必須緊固,上、下模具必須對(duì)正,方可開(kāi)機(jī)。
三、送料時(shí),手不得放在上、下模具之間,送小鋼板(角鋼)時(shí),手必須離開(kāi)鋼板(角鋼)。
四、在飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不允許進(jìn)行機(jī)床調(diào)整或安裝模具等。
五、工作完畢,應(yīng)將滑塊停放在安全位置,按順序關(guān)機(jī)。
第13篇 300kn壓力機(jī)操作規(guī)程
一、按壓試驗(yàn)操作
使用前必須進(jìn)行檢查儀器是否在檢定期限內(nèi)，儀器的精度是否滿足被測(cè)試件的要求的精度。
油箱的油是否加滿，油管接頭是否松動(dòng)，電源是否連接（指示燈亮）
選擇試件測(cè)量范圍，要去被測(cè)試件預(yù)期最大破壞值不小于全量程的20，也不大于全量程的80。
試件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板上，試件得中心與試驗(yàn)機(jī)下壓板中心對(duì)準(zhǔn)，試件得承壓面應(yīng)與成型時(shí)得頂面垂直。
啟動(dòng)電機(jī)，關(guān)閉回油閥操縱送油閥，按所需加荷速度使活塞平穩(wěn)上升，直到試件壓碎，隨即打開(kāi)回油閥，關(guān)閉送油閥。
試驗(yàn)結(jié)束后，按面板上“打印”鍵，打印出即可，打印出該次試驗(yàn)的檢測(cè)結(jié)果。
二、抗折試驗(yàn)操作
① 抗拆時(shí)將試件平放在兩下抗折輥上，對(duì)照輥上刻線使試件放在正中位置。
② 啟動(dòng)電機(jī)，關(guān)閉回油閥，操縱送油閥，使試件在與上抗折輥接觸前較快上升，以節(jié)省試驗(yàn)時(shí)間。
③ 當(dāng)試件開(kāi)始加載時(shí)應(yīng)按所需加荷速度，使活塞平穩(wěn)，及至試件折斷破碎，負(fù)荷下降，隨即打開(kāi)回油閥，使工作油缸內(nèi)的油液迅速流回油箱，而活塞則靠基口使重量下降到最低或需要位置。
第14篇 車(chē)鉤分解組裝壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)(窗)醒目、清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路及風(fēng)管路是否泄漏，液壓系工作是否良好，油箱油位是否符合要求，安全防護(hù)裝全是否齊全可靠。
4.試車(chē)時(shí)應(yīng)注意各活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個(gè)操作檔位是否正確、可靠。
5.分解組裝鉤緩時(shí)，應(yīng)對(duì)吊具進(jìn)行檢查，吊裝時(shí)做到起落平穩(wěn)，防止碰撞。
6.壓裝時(shí)活塞伸出已接近全部行程而不能達(dá)到要求時(shí)，必須退回加墊重壓，不得強(qiáng)行使活塞走完全部行程(加墊件不得用脆性材料)。
7.工作中要注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤(rùn)滑、溫升等是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即停機(jī)檢查。
8.壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者要密切配合，作好呼喚應(yīng)答。
9.工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(零位)，拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)緊固各部螺栓，發(fā)現(xiàn)丟失或松動(dòng)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊或緊固。
(2)檢查油池、油位、油標(biāo)是否符合規(guī)定。
(3)檢查安全防護(hù)裝置是否完好可靠。
(4)檢查接地裝置是否齊全。
(5)對(duì)推進(jìn)導(dǎo)向桿、提升(輸送)裝置進(jìn)行潤(rùn)滑。
2.班后保養(yǎng)
(1)將各操縱手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔位，切斷電源，擦拭設(shè)備。
(2)整理工作場(chǎng)地。
(3)填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
定期保養(yǎng)
1.電氣部分:
(1)電器開(kāi)關(guān)線路、電機(jī)繞組相間及對(duì)地絕緣不小于0.5mω。每半年測(cè)試一次。
(2)接觸器、繼電器各部螺絲無(wú)松動(dòng)，接點(diǎn)接觸良好，銜鐵動(dòng)作靈活，線圈絕緣良好。每3個(gè)月檢查整修一次。
(3)熱繼電器的電流整定值符合規(guī)定，動(dòng)作靈敏可靠，接線連接牢靠，每月檢查一次。
(4)自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)分、合迅速，動(dòng)作可靠，螺絲擰緊牢固，部件無(wú)缺損，瞬時(shí)動(dòng)作脫扣器應(yīng)靈敏可靠地保護(hù)電器短路，每3個(gè)月檢查一次。
(5)電機(jī)軸承潤(rùn)滑良好，運(yùn)行時(shí)無(wú)噪音和過(guò)熱現(xiàn)象。每月檢查一次。
(6)限位裝置定位可靠，無(wú)破裂。每周檢查一次。
2.機(jī)身
機(jī)身無(wú)裂紋變形。每3個(gè)月檢查一次。
3.液壓站及油管
(1)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，進(jìn)出油管連接牢固無(wú)滲漏，每周全面檢查一次。
(2)油箱內(nèi)無(wú)沉淀臟污，保持油質(zhì)清潔，每半年清理過(guò)濾一次。
(3)各閥動(dòng)作可靠無(wú)泄漏，溢流閥調(diào)整壓力，反映靈敏，管接頭緊固無(wú)泄漏，油管無(wú)腐蝕、變形。每周檢查一次。
4油缸
(1)油缸內(nèi)壁光潔，無(wú)油液滲出現(xiàn)象；活塞桿無(wú)拉傷。每年檢查一次。
(2)頂頭無(wú)裂紋、變形，進(jìn)退速度均勻，達(dá)到規(guī)定壓力。每周檢查一次。
5.提升、輸送裝置
動(dòng)作靈活，無(wú)卡阻、變形，磨損不過(guò)限。每周檢查一次。
第15篇 臺(tái)式壓力機(jī)操作規(guī)程
一、安全操作基本注意事項(xiàng)
1、工作前必須穿好工作服，戴好勞動(dòng)防護(hù)用品后方可操作。
2、不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。不要在機(jī)床周?chē)胖谜系K物，工作空間應(yīng)足夠大。產(chǎn)品、工具放置要穩(wěn)固，不得伸出工作臺(tái)外，以免震動(dòng)或碰撞導(dǎo)致墜落或倒塌事故。
3、特殊工作如需要兩人或多人共同完成時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮，注意相互間的協(xié)調(diào)一致。
4、過(guò)度疲勞、飲酒或服用影響中樞神經(jīng)的藥物后禁止上崗作業(yè)。
5、工作時(shí)，必須集中精神，不許東張西望、交頭接耳、串崗與他人閑聊。
6、未經(jīng)安全部門(mén)充許，任何單位及個(gè)人不得拆除或改變?nèi)魏伟踩雷o(hù)裝置、聯(lián)鎖裝置。
7、嚴(yán)禁在開(kāi)機(jī)狀態(tài)下將身體的任何部位伸入擠壓區(qū)作業(yè)。
8、非專業(yè)人員不得拆卸、維修本設(shè)備。
二、 工作前
1、操作者必須了解機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能及清潔、潤(rùn)滑情況，熟練掌握本設(shè)備操作過(guò)程，應(yīng)考試合格后，才能上崗使用設(shè)備。
2、接通電源前操作者應(yīng)先用目視、手動(dòng)方式認(rèn)真檢查各部位的工作情況。[1]監(jiān)督上一班清掃機(jī)床情況。[2]設(shè)備及輔助設(shè)施的完好情況，觀察床體、夾具應(yīng)無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象；夾具、壓板等各緊固部分應(yīng)緊固，螺絲應(yīng)無(wú)松動(dòng)或滑絲現(xiàn)象。[3]線路無(wú)破損，各開(kāi)關(guān)、按鈕、信號(hào)燈等電器應(yīng)靈敏有效。
三、工作中
1、工裝、產(chǎn)品裝夾必須穩(wěn)固，確定手已離開(kāi)夾具的夾擠區(qū)后方可啟動(dòng)壓制開(kāi)關(guān)。
2、活塞下行時(shí)，嚴(yán)禁修正工件位置或?qū)⑹稚烊電A擠區(qū)內(nèi)，放入或取出小的零部件時(shí)應(yīng)采用輔助工具。
3、工作中設(shè)備或工裝出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)通知相關(guān)維修人員維修。
四、工作后
1、關(guān)閉總電源、氣源，徹底清掃設(shè)備和周?chē)鷪?chǎng)地，按要求做好日常保養(yǎng)。
2、操作者應(yīng)對(duì)清掃檢測(cè)臺(tái)認(rèn)真負(fù)責(zé)，做好交接班工作。
設(shè)備動(dòng)力部
