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液壓擺式剪板機(jī)安全操作規(guī)程
液壓擺式剪板機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工行業(yè)的機(jī)械設(shè)備，主要用于切割金屬板材。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的高效運(yùn)行，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：在啟動機(jī)器前，務(wù)必檢查剪板機(jī)各部位是否完好，包括液壓系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、安全裝置等。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受過專業(yè)的操作培訓(xùn)，并理解設(shè)備的工作原理和安全規(guī)定。
3. 個人防護(hù)：操作時需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等個人防護(hù)裝備。
4. 板材準(zhǔn)備：確保板材尺寸、材質(zhì)符合剪切要求，不得超載或使用不符合規(guī)格的材料。
5. 開機(jī)程序：先開啟電源，待液壓系統(tǒng)穩(wěn)定后，再啟動剪切動作。
6. 剪切操作：保持正確的姿勢，勿將手或其他身體部位置于剪切區(qū)域內(nèi)。
7. 應(yīng)急措施：如遇設(shè)備異常，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，及時報告維修。
目的和意義
制定液壓擺式剪板機(jī)安全操作規(guī)程的目的是為了減少工作事故，保護(hù)員工的生命安全，同時保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和生產(chǎn)效率。通過明確的操作步驟和安全準(zhǔn)則，可以降低因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害風(fēng)險，提高工作效率，維持良好的工作環(huán)境。
注意事項
1. 未經(jīng)許可，禁止非專業(yè)人員接觸和操作設(shè)備。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止進(jìn)行任何形式的調(diào)整或清潔工作。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，確保其性能良好，及時更換磨損部件。
4. 注意剪切速度和力度的控制，避免產(chǎn)生過大的沖擊力導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 剪切完成后，應(yīng)關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，保持設(shè)備整潔。
6. 存儲板材時，避免堆放過高，以防倒塌造成傷害。
7. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏油或其他異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報告，不得強(qiáng)行操作。
這些安全操作規(guī)程旨在確保每一位操作人員都能在安全的環(huán)境中工作，同時也提醒我們，每一次操作都應(yīng)以謹(jǐn)慎和負(fù)責(zé)任的態(tài)度對待。只有這樣，我們才能在保障人身安全時，實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)。
液壓擺式剪板機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 液壓擺式剪板機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉本機(jī)器的結(jié)構(gòu)和性能;
2、切忌將手伸入上下刀片之間,以免發(fā)生事故;
3、一切雜物工具切勿放在工作臺上,以免軋入刀口造成事故;
4、應(yīng)定期檢查刀口鋒利情況,如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍應(yīng)及時磨礪或調(diào)換,刀片的磨礪,只需磨礪刀的厚度;
5、應(yīng)定期檢查機(jī)器各部分,并保持機(jī)器及周圍場地清潔,電線絕緣良好;
6、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清潔,使濾油器保持應(yīng)有的通油量,若濾油器被阻塞,通油量減小,將使油泵吸空,影響油泵的壽命;
7、回程缸不得充裝氧氣、壓縮空氣或其他易燃?xì)怏w,在充裝氮?dú)鈺r應(yīng)緩慢進(jìn)行;
8、回程缸充氮?dú)?用充氣工具進(jìn)行,充氣壓力7.5mpa;
9、卸下器程缸前必須泄去壓力氣體。
第2篇 液壓擺式剪板機(jī)操作規(guī)程
適用機(jī)型:qan-2×1000,q11-3×1000,234322,q11-3×1800,q11-2×1000,chear,
ss-3×2500,q11-4×1200,jbj,ss1-4×3000,q11-6×1500,q11-6×1800,q11-6×2500,
q11-6.3×2000,sg-13×2500,q11-13×2500,sctp(16×3150),q11-200×2000(h481a),
q12y-32×4000。
一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通有操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定:
(一)工作前認(rèn)真作到:
1、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前,應(yīng)先用人工盤車一個工作行程,確認(rèn)正常后才能開動設(shè)備。
2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
(二)工作中認(rèn)真做到:
1、不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正,但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠,上、下刀板面保持平行,調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗(yàn),以免發(fā)生意外。
3、刀板刃口應(yīng)保持鋒利,如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時更換。
4、剪切時,壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料,不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。
5、有液壓裝置的設(shè)備,除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。
6、對于q12-32×4000液壓擺式剪板機(jī)剪切板料的厚度,應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度與板厚關(guān)系曲線圖》來確定。
(三)工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。
第3篇 液壓擺式剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
操作前準(zhǔn)備
一、清洗各機(jī)件表面之油污,各潤滑部位注入潤滑油。
二、油箱中加入40#低凝液壓油。
三、機(jī)器接地,接通電源,檢查各電源之協(xié)調(diào)性。
基本操作方法
本機(jī)器用于剪切0.5~6mm,寬度≤2500mm的鋼板。被剪材料強(qiáng)度以500n/mm2為準(zhǔn)。如需剪切其它強(qiáng)度的板料時,應(yīng)相應(yīng)減薄被剪板料的厚度。本機(jī)器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu),液壓傳動,工作平穩(wěn)可靠;
一、用鑰匙啟開電箱的機(jī)械聯(lián)鎖;扳動其手柄至“閉合”位置,機(jī)器電源接通,此時,開啟鑰匙按鈕sa1,接通控制電路電源,指示燈hl2亮,表示電源已接通。
二、按動按鈕開關(guān)sb3或sb4,使后擋料開距增大或減小到要求尺寸。后擋料開距的具體尺寸,由按鈕站左下方的計數(shù)器顯示。后擋料開距的最大,最小尺寸處,裝有行程開關(guān)。(sq4、sq5)限制擋料的最大開距為600mm,最小開距為20mm。
三、按動按鈕開關(guān)sb2,油泵電機(jī)啟動,按鈕開關(guān)sb2本身具有指示燈,指示油泵電機(jī)工作。
四、轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)開關(guān)sa3選擇剪切規(guī)范,轉(zhuǎn)sa3到位置時為“一次行程”,轉(zhuǎn)sa3到位置時為“連續(xù)行程”。sa3在一次行程位置時:腳踏一下腳踏開關(guān)sa4,機(jī)器的上刀架向下剪切,松開sa4上刀架停止向下,并立即回升至上死點(diǎn),再次剪切必須在踏下sa4。必須注意板料未被全部剪斷時,不能松開腳踏開關(guān)sa4,以防板料剪壞,sa3在連續(xù)行程位置時:踏一下腳踏開關(guān)sa4(踏下時間)不要過長,否則成為一次剪切機(jī)器就連續(xù)剪切,再踏下sa4連續(xù)剪切就停止。
五、剪切長度調(diào)節(jié),剪切次數(shù)計數(shù)和對線,旋動電位器rp可調(diào)節(jié)剪切長度。
六、轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)開關(guān)sa5與“1”的位置,便可進(jìn)行剪切計數(shù)“0”位時不計數(shù)。剪切次數(shù)數(shù)值,可由計數(shù)繼電器整定(按下計數(shù)繼電器的復(fù)位按鈕,推開數(shù)碼窗,轉(zhuǎn)動各位數(shù)碼輪至需求值,重新合上數(shù)碼窗,便完成整定)當(dāng)剪切次數(shù)達(dá)到整定值時,機(jī)器便停止工作,除非按一下復(fù)位按鈕,機(jī)器才可按原整定數(shù)值剪切。機(jī)器處于“連續(xù)行程”規(guī)范時,按一下復(fù)位按鈕,機(jī)器馬上會按原有整定數(shù)值剪切(不需踏腳踏開關(guān)),所以如不需剪切時,在復(fù)位前應(yīng)先將sa3轉(zhuǎn)至“單次行程”位置。
七、轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)開關(guān)sa2,啟亮對線燈,移動被剪切板料使劃于板料的加工線與機(jī)器投影線重合,便可剪切得要求的結(jié)果。
八、操作人員離開機(jī)器時,必須鎖上sa1鑰匙開關(guān)盒電氣箱聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)和機(jī)器必須可靠接地。
安全操作規(guī)程
一、操作者必須熟悉本機(jī)器結(jié)構(gòu)、性能和使用說明。
二、機(jī)器在正常使用情況下,球閥(8)應(yīng)置于開啟位置。
三、機(jī)器在正常使用情況下,不準(zhǔn)隨意撥動球發(fā)的手柄,否則會造成回程缸卸壓,上刀架突然落下。
四、蓄能器內(nèi)只能充裝氮?dú)?不得充裝其它氣體。
五、卸下蓄電器前,必須先打開球閥(16)泄去壓力油。
六、定期檢查刃口鋒利情況,為發(fā)現(xiàn)刃口用鈍,應(yīng)及時磨礪,刀片只需磨礪厚度平面。
七、油泵吸油口的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清洗,否則會增加油泵噪音和影響油壓系統(tǒng)的正常使用。
液壓擺式剪板機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)
一、潤滑點(diǎn)名稱:左右回程上下端各一點(diǎn);加油間隔時間:16小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機(jī)械油:n46 gb443-84。
二、潤滑點(diǎn)名稱:后擋料滑動螺母左右各一點(diǎn);加油間隔時間:8小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機(jī)械油:n46 gb443-84。
三、潤滑點(diǎn)名稱:上刀架擺動支點(diǎn)左右各一點(diǎn);加油間隔時間:24小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機(jī)械油:n46 gb443-84。
四、間隙軸軸套左右各一點(diǎn);加油間隔時間:48小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機(jī)械油:n46 gb443-84。
五、左右油缸活塞桿各一點(diǎn);加油間隔時間:8小時;潤滑油種類:鈣基潤滑脂zg-3 gb491-65,機(jī)械油:n46 gb443-84。
六、左右油缸墊塊各一點(diǎn);加油間隔時間:8小時;潤滑油種類:石墨鋰基脂q/6y 1003-65.
七、鈣基潤滑脂50%,機(jī)械油50%混合后使用。
八、石墨鋰基脂必須加30%機(jī)械油混合使用。
九、油箱內(nèi)的油原則上半年換一次。
