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有哪些
風(fēng)機安全操作規(guī)程
一、啟動前的準(zhǔn)備
1. 檢查風(fēng)機設(shè)備：確保風(fēng)機各部件完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 確認(rèn)電氣線路：檢查電源線路是否安全，接地是否可靠，開關(guān)及保護裝置正常。
3. 潤滑系統(tǒng)：檢查潤滑油位，必要時進行補充，確保潤滑系統(tǒng)的正常運行。
4. 安全設(shè)施：檢查防護罩、安全鎖等安全設(shè)施是否安裝到位。
二、啟動與運行
5. 啟動前通知：通知周圍人員，避免啟動時造成意外傷害。
6. 啟動步驟：依次開啟控制開關(guān)，待風(fēng)機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后再進行其他操作。
7. 監(jiān)控運行：運行過程中密切關(guān)注風(fēng)機的噪音、振動、溫度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
三、運行中維護
8. 定期巡檢：定期檢查風(fēng)機運行狀況，包括軸承溫度、電機電流、風(fēng)壓等。
9. 清潔保養(yǎng)：保持風(fēng)機及周邊環(huán)境清潔，防止塵埃、雜物進入風(fēng)機內(nèi)部。
10. 故障處理：遇到故障時，應(yīng)立即切斷電源，按照故障處理流程進行維修。
四、停機與關(guān)閉
11. 停機順序：先降低負(fù)荷，待風(fēng)機轉(zhuǎn)速下降后再關(guān)閉電源。
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2. 關(guān)閉后檢查：停機后及時清理風(fēng)機內(nèi)部，檢查是否有異常情況。
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3. 記錄與報告：做好運行記錄，對發(fā)現(xiàn)的問題及時上報并處理。
目的和意義
風(fēng)機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和效率。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作導(dǎo)致的事故，提高設(shè)備的使用壽命，同時保證生產(chǎn)環(huán)境的安全與穩(wěn)定。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作風(fēng)機。
2. 不得在風(fēng)機運行時進行任何修理或調(diào)整工作。
3. 遵守個人防護裝備規(guī)定，如佩戴護耳、護目鏡等。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急程序，確保人員安全撤離。
5. 注意風(fēng)機的運行聲音，異常噪音可能是故障的早期警告。
6. 遵循規(guī)定的維護周期，定期進行保養(yǎng)，防止小問題演變成大故障。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重的后果。每一位員工都應(yīng)將安全放在首位，確保風(fēng)機操作的規(guī)范化，共同營造安全的工作環(huán)境。
風(fēng)機安全操作規(guī)程范文
第1篇 風(fēng)機安全操作規(guī)程
1.用手轉(zhuǎn)動鼓風(fēng)機,應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,做到無異常聲音。
2.啟動風(fēng)機,并檢查三相電流是否平衡,其電流不得超過電機的額定電流。
3.開風(fēng)機后,觀察電機運行情況,作以下檢查:
3.1電機是否振動,螺絲是否松動,地線是否良好。
3.2電機及機殼有無異常聲音。
3.3軸承座內(nèi)應(yīng)有足夠的潤滑油。
3.4停車時應(yīng)關(guān)指示燈,將電流換相開關(guān)旋在停的位置。
4.停車后,檢查電機和機殼有無摩擦痕跡(掃箱現(xiàn)象)。
5.風(fēng)機運轉(zhuǎn)幾分鐘后,慢慢放開風(fēng)門,觀察風(fēng)壓,風(fēng)壓應(yīng)掌握在規(guī)定范圍內(nèi),一般在7cm(水壓)左右。
6.操作人員嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,并做好設(shè)備安全運行的記錄。
第2篇 離心式風(fēng)機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。
第2條 熟悉鼓風(fēng)機的構(gòu)造、性能、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用、本崗位鼓風(fēng)機的構(gòu)造特點。
第4條 嚴(yán)格執(zhí)行《安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度及其他有關(guān)規(guī)定。
第5條 上崗時,按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、開車前的準(zhǔn)備
第6條 檢查油箱的油量,確保油量在標(biāo)線范圍內(nèi)。
第7條 檢查鼓風(fēng)機各部件是否完好,各緊固螺栓是否有松動。
第8條 檢查進、排風(fēng)閥是否在開車位置,檢查傳動帶是否松緊一致
三、正常操作
第9條 開車后待電流正常時,進、排氣風(fēng)閥應(yīng)處于工作位置。
第10條 設(shè)備運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機聲音和溫度是否正常。
第11條 檢查所有的儀表是否靈敏可靠,讀數(shù)是否在正常的范圍內(nèi)。
第12條 隨時觀察油質(zhì)情況,油量不足要立即添加,油質(zhì)變壞或不潔要及時更換。
第13條 鼓風(fēng)機的軸承溫度超過65℃時,應(yīng)采取措施。
四、特殊情況的處理
第14條 鼓風(fēng)機和電機突然強烈振動、主要部件有異響、機殼內(nèi)部有碰撞聲音或有異味及煙火時,應(yīng)立即停車處理。
第15條 軸承的溫度急劇上升超限、居高不下時,停機處理。
五、停車操作
第16條 正常停車時,由操作室集中停車。
第17條 停車后對機電設(shè)備及管道、閥門、儀表進行一次檢查。
第18條 利用停車時間進行設(shè)備維護保養(yǎng),處理運行中出現(xiàn)和停車檢查出的問題。
第3篇 羅茨風(fēng)機安全操作規(guī)程
1、開機前應(yīng)確認(rèn)機罩內(nèi)無人、無雜物,出口擋板應(yīng)打開。
2、及時更換消音器內(nèi)的濾網(wǎng),防止灰塵或異物進入羅茨風(fēng)機內(nèi)部。
3、及時補充羅茨風(fēng)機潤滑油。
4、運行中應(yīng)檢查三角皮帶有無起毛、打滑現(xiàn)象。
5、禁止將羅茨風(fēng)機出口風(fēng)門關(guān)死。
第4篇 ka5s—gl210離心鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程
操作工在開機前必須熟悉本規(guī)程,嚴(yán)格按本規(guī)程操作鼓風(fēng)機。
一、開機
1.檢查油箱潤滑油位,應(yīng)處于油尺上,下限之間。
2.通知變電所向本機供電。
3.檢查機上控制柜,應(yīng)無報警顯示,如有報警,查明原因給于消除
4.選擇“手動”狀態(tài)。(用手指觸“手動”鍵)。
5.檢查泄壓閥是否處于打開位置(泄壓閥打開綠燈亮)。
檢查擴壓器應(yīng)置于最小開度(擴壓器最小綠燈亮)。
6.以上檢查,確認(rèn)風(fēng)機可啟動后,按啟動鍵,鼓風(fēng)機進入啟動程序:
①輔助油泵進行預(yù)潤滑一分鐘(輔助油泵運轉(zhuǎn)綠燈亮)。
②鼓風(fēng)機可開始運轉(zhuǎn)(鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)綠燈亮)。
③泄壓閥緩慢關(guān)閉(泄壓閥打開綠燈滅,二分鐘后泄壓閥關(guān)閉綠燈亮)。
④輔助油泵停止運轉(zhuǎn) (輔助油泵運轉(zhuǎn)綠燈滅,停止紅燈亮)。
至此,鼓風(fēng)機啟動成功,可投入正式運行。
⑤如按下啟動鍵后,鼓風(fēng)機未能如期起動,則一分鐘后油壓過低報警紅燈亮,整個起動過程停止。必須查明原因解決后,消除報警重新啟動。
二、運行
1.風(fēng)機啟動后可根據(jù)生產(chǎn)需要緩慢調(diào)整擴壓器開度,用擴壓器“開啟”鍵和“關(guān)閉”鍵控制,以保證必要的風(fēng)量。
2.風(fēng)機運行時,必須經(jīng)常對風(fēng)機進行監(jiān)視,注意風(fēng)機的電流、油溫、油壓進風(fēng)真空度聲音、風(fēng)機、溫度、振動等情況。按時做好記錄,如有異常,要及時查明原因給予排除,并向生產(chǎn)科匯報,必要時可采取緊急停車的措施(謹(jǐn)慎使用)。
三、停機
因生產(chǎn)或保養(yǎng),維修需要,停止某臺風(fēng)機運轉(zhuǎn)時。
1.減小擴壓器開度至最小(擴壓器最小指示綠燈亮)。
2,用手指接觸風(fēng)機“停止”鍵,停機程序開始:
①擴壓器開度減少到零(如第一步驟未進行)。
②泄壓閥自動打開(泄壓閥開綠燈亮)。
③壓縮機停止運轉(zhuǎn)(壓縮機停止運轉(zhuǎn)紅燈亮)。
④輔助油泵自動投運,3分鐘全機停止,整個停止程序至此結(jié)束。
3.停機過程中,操作者應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視機器儀表及整個狀態(tài)的變化,并在最后作好記錄。
說明:
1.風(fēng)機在運轉(zhuǎn)過程中,油冷卻風(fēng)扇在油溫大于t1時運轉(zhuǎn),小于t2時停轉(zhuǎn)(t1、t2是油溫上、下限,根據(jù)需要由專人調(diào)整確認(rèn))。
2.風(fēng)機潤滑油壓按油溫的變化在上限(約2.5巴)和下限(1.5巴)之間變化。
3.風(fēng)機最大電流不超過345a。
4.風(fēng)機開啟度指示需要在o%一70%之間選定。
5.風(fēng)機進風(fēng)真空度指示以不超過2.5為正常。
6.風(fēng)機機油壓差以綠線段(不超過0.7巴)且無短期突變?yōu)檎！?/p>
第5篇 g4-73型通風(fēng)機操作規(guī)程
g4-73型通風(fēng)機操作規(guī)程
1.開車前的準(zhǔn)備與檢查
1.1 檢查扇風(fēng)機是否完好,各部螺絲、鍵銷有無松動;
1.2 檢查葉輪有無開焊、裂紋、擦機殼等異常現(xiàn)象,檢查各連接裝置、傳動裝置有無異常,盤車2~3轉(zhuǎn)應(yīng)靈活無卡阻;
1.3 檢查軸承油量是否適當(dāng),油量是否清潔;
1.4 檢查風(fēng)門絞車是否完好,鋼絲繩及連接是否完好牢固,各部風(fēng)門開、關(guān)是否靈活,是否處于關(guān)閉狀態(tài),各風(fēng)門、電動推桿是否完好,風(fēng)門電源是否正常;
1.5 檢查電機、電刷、滑環(huán)、接觸器是否完好,接地裝置是否可靠;
1.6 檢查高低壓控制、配電設(shè)備是否完好;
1.7 水柱計、電流表、電壓表、電度表、溫度計等儀表齊全完整,指示正確;
1.8 檢查確認(rèn)無誤后,合上ⅰ#或ⅱ#高壓開關(guān)柜上的上、下隔離開關(guān),檢查電壓是否是-5%ve~+10%ve范圍內(nèi)。
2.操作程序
2.1開車
2.1.1正常啟動
ⅰ#電源帶ⅰ號扇風(fēng)機,ⅱ#電源帶ⅱ號扇風(fēng)機:
2.1.1.1斷開母聯(lián)刀閘開關(guān),并閉鎖;
2.1.1.2將轉(zhuǎn)子控制柜上旋鈕開關(guān)撥至開合位置;
2.1.1.3合上起動機號控制屏隔離刀閘,然后合上油開關(guān),此時電動機開始運轉(zhuǎn),待頻敏電阻交流接觸器吸合,電機轉(zhuǎn)速達(dá)正常值后,按下電動推桿按鈕,開啟井下進風(fēng)門,并達(dá)到極限位置;
2.1.1.4按通風(fēng)部門規(guī)定,調(diào)整前導(dǎo)葉片,并閉鎖,風(fēng)機正常運轉(zhuǎn);
2.1.1.5檢查電流、電壓、負(fù)壓等運行情況。
2.1.2單電源起動
用6kvⅰ#電源帶ⅱ號風(fēng)機或ⅱ#電源帶ⅰ號風(fēng)機。
2.1.2.1合上母聯(lián)刀閘并閉鎖;
2.1.2.2將轉(zhuǎn)子控制柜上母聯(lián)開關(guān)扳到開合位置;
2.1.2.3合上高壓油開關(guān),此時電動機開始轉(zhuǎn)動,再按上述操作達(dá)到正常運轉(zhuǎn)。
2.1.2.4合上高壓油開關(guān),此刻電動機開始轉(zhuǎn)動,再按上述操作達(dá)到正常運轉(zhuǎn)。
2.2停車
2.2.1關(guān)閉井下進風(fēng)門,停止進風(fēng);
2.2.2斷開油開關(guān),斷開隔離刀閘;
2.2.3關(guān)閉前導(dǎo)葉;
2.2.4將轉(zhuǎn)子控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至斷開位置。
3.換機操作
3.1 按正常啟動方法啟動備用風(fēng)機,待備用風(fēng)機達(dá)到正常轉(zhuǎn)速;
3.2 關(guān)閉運行風(fēng)機前導(dǎo)器和井下進風(fēng)門;
3.3 打開備用風(fēng)機井下進風(fēng)門和前導(dǎo)器;
3.4 拉下停運風(fēng)機油開關(guān)。
4.反風(fēng)操作
4.1 關(guān)閉井下風(fēng)門(按電動推桿拉出按鈕);
4.2 提起反風(fēng)門(關(guān)閉正常通向大地出口。使反風(fēng)道與井下巷道連通);
4.3打開地面進風(fēng)門(按電動推桿推按鈕),使地面新鮮空氣經(jīng)反風(fēng)道送入井下。
反風(fēng)結(jié)束時按相反程序操作,風(fēng)機恢復(fù)正常工作。
5.運行注意事
5.1 運行中不斷巡回檢查,觀察負(fù)壓、溫度、電壓和電流變化情況,作好記錄,軸承溫度不在于75℃、電機溫度不超過60℃,電流值不大于額定值,每班向調(diào)度室匯報一次,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時報告有關(guān)部門。
5.2 備用風(fēng)機應(yīng)隨時保持完好狀態(tài),并在10分鐘內(nèi)投入運行。
5.3 操作時司機必須穿絕緣靴,戴絕緣手套。
5.4 一般情況下?lián)Q機應(yīng)取得調(diào)度室同意,并在礦長(總經(jīng)理)或總工程師的指揮下進行,并在10分鐘內(nèi)操作完畢。
5.6 停風(fēng)期間,應(yīng)打開防爆門及有關(guān)風(fēng)門,使井下形成自然風(fēng)流。
5.7 司機不得擅離職守,必須一人操作一人監(jiān)護,除緊急故障外,嚴(yán)禁無請示停車。
5.8 機房20米內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
第6篇 風(fēng)機檢修安全操作規(guī)程
1、用板手拆裝螺絲時,手必須握緊扳手,作業(yè)時禁止對面有人。
2、采取加長杠桿拆裝螺絲時,杠桿必須套入到扳手把根部方可作業(yè),防止杠桿從扳手把上滑出傷人。禁止杠桿套入扳手把中間旋動杠桿作業(yè)。
3、進入風(fēng)機內(nèi)檢修時,必須做好通風(fēng),勤換檢修作業(yè)人員,并有人監(jiān)護。
4、上房上安裝吊索時,作業(yè)人員必須同房蓋邊緣保持一定安全距離。
5、上下梯子必須扶好扶手,上房蓋后必須往前一步在松開梯子扶手,防止發(fā)生墜落事故。
6、吊裝作業(yè)必須執(zhí)行起重安全操作規(guī)程。
第7篇 鼓風(fēng)機緊急停車的操作規(guī)程
當(dāng)機組在運行過程中，遇到以上情況之一時，應(yīng)立即停車處理，具體步驟如下：
1）迅速切斷鼓風(fēng)機電源。
2）將鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速調(diào)至最低位置，關(guān)閉鼓風(fēng)機出口閥門。
3)匯報調(diào)度、車間等有關(guān)崗位。四、冷凝崗位操作
1、正確操作機械化氨水澄清槽，連續(xù)壓出焦油，調(diào)整焦油液位合乎規(guī)定，經(jīng)常檢查電機、
減速機和刮板機的運行情況，連續(xù)排焦油渣。
2、經(jīng)常檢查各設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，有無異常震動，軸承和電機溫度是否符合要求，及時給泵、
電機加油備用泵每班盤車2次。
3、經(jīng)常檢查各油槽、水槽液位，保證不溢槽，不抽空。
4、加強焦油脫水工作，保證焦油質(zhì)量合格。
5、保證供給循環(huán)氨水壓力穩(wěn)定。
6、負(fù)責(zé)焦油渣的清理、焦油的外賣。
7、負(fù)責(zé)崗位工具、照明的保管、使用；搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。
第8篇 風(fēng)機操作規(guī)程
1)啟動前,應(yīng)先檢查風(fēng)機防護設(shè)備,殼體內(nèi)無雜物,入口擋板開關(guān)靈活,地腳螺絲緊固,潤滑油充足,冷卻液管暢通。
2)用手盤車,檢查立軸葉輪轉(zhuǎn)動靈活,無雜音。
3)檢查葉輪轉(zhuǎn)動方向,應(yīng)與要求相符。
4)稍開入口擋板啟動風(fēng)機,此時要注意電流表的指針迅速跳到最高值,經(jīng)5-10秒后退回到空載電流值,否則查明原因,待故障排除后,再起動。
5)待風(fēng)機轉(zhuǎn)入正常運行,逐漸開大擋板,直到規(guī)定負(fù)荷為止,正常運行時軸承箱內(nèi)的油位在軸承的2/3處,油溫不超過40℃。
第9篇 離心風(fēng)機的安全操作規(guī)程
1、開機前應(yīng)認(rèn)真檢查風(fēng)機各部件是否齊全，聯(lián)接是否完整可靠，傳動裝置是否靈活。
2、開機前操作人員應(yīng)與中控室取得聯(lián)系并檢查現(xiàn)場無異物、障礙物確保無誤后，方可啟動風(fēng)機。
3、定期清理風(fēng)機內(nèi)部積灰、污垢等雜質(zhì)，清除時必須停機進行。
4、檢修或更換配件時用的起重工具應(yīng)嚴(yán)格檢查，如繩索等是否安全可靠。
5、運轉(zhuǎn)時閑雜人員禁止靠近風(fēng)機以防碰傷或發(fā)生其它事故。
6、當(dāng)運轉(zhuǎn)中突然出現(xiàn)故障，應(yīng)緊急停車，檢修必須切斷電源，掛牌警示或?qū)１O(jiān)護。
7、包裝機接地保護要安全可靠并定期檢測接地電阻。
8、當(dāng)皮帶機突然停車時，應(yīng)立即切斷電源以防止出現(xiàn)刮袋現(xiàn)象。
9、動力頭主軸是采用聚四氧乙烯石棉盤根密封不需任何潤滑油若發(fā)現(xiàn)漏灰應(yīng)及時調(diào)整或更換新盤根。
第10篇 助燃、冷卻風(fēng)機崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴和使用耳塞等勞動保護用品，熟知本崗位的安全操
作規(guī)程和滅火器材的使用方法。
2、進入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護設(shè)施進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報主控室。
3、啟動風(fēng)機前，必須有工長、電工、維修工、操作工四者同時到場，共同
確認(rèn)安全后，方可開機。4、風(fēng)機運轉(zhuǎn)后，任何人不得靠近電機，不許在風(fēng)機附近曬衣物，嚴(yán)禁往風(fēng)
機電纜頭上灑水。
5、班中嚴(yán)格執(zhí)行門禁制度，未經(jīng)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁非操作人員進入控制室。
6、檢修或處理機電故障時，必須停機、斷電、掛牌，選擇開關(guān)打到零位。檢修完畢，及時將現(xiàn)場清理干凈，安全裝置、防護設(shè)施復(fù)位，否則，不準(zhǔn)開機。
7、班前、班中嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁穿長身大衣上崗操作，嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事。
8、必須保持作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生干凈，整潔，安全通道暢通無阻。
第11篇 除塵風(fēng)機安全操作規(guī)程
1.開車前的準(zhǔn)備工作;
(1)檢查風(fēng)機和電動機的周圍有無遺落的螺釘及其它有礙物體,檢查pe線或漏電保護器是否完好; (2)檢查上水管道是否具備良好的供水條件; (3)檢查各管道是否暢通。
2.開車程序;
(1)排除風(fēng)機底內(nèi)的積水;(2)開給水閥;(3)觀察供水是否充足,噴嘴水方向是否正確,水門開啟后能在內(nèi)面形成完整的水膜,無水滴飛濺現(xiàn)象;(4)開風(fēng)機;(5)觀察水霧的形成是否良好; (6)運轉(zhuǎn)5分鐘后才許可開動生產(chǎn)設(shè)備(噴漿機)。
3.停車程序:
(1)生產(chǎn)設(shè)備(噴漿機)停車15分鐘后才可停排塵風(fēng)機; (2)關(guān)閉給水閥門,應(yīng)能截止無泄漏。
4.維護事項:
(1)注意給水是否穩(wěn)定;(2)注意除塵器的過濾裝置、脫水裝置等有無堵塞現(xiàn)象;(3)注意下部錐體內(nèi)部水位有無升高現(xiàn)象,檢查排污水裝置是否暢通; (4)注意各部螺釘?shù)墓潭ㄇ闆r,法蘭盤間的襯墊是否完整,以防漏水; (5)每周應(yīng)疏通排污水裝置和內(nèi)部積塵;
(6)每周應(yīng)清掃和沖洗過濾裝置、脫水裝置等;(7)注意保持風(fēng)機,電動機除塵器的清潔。
5.有下列情況之一者,禁止其作業(yè):
(1)在機器開動時進行修理工作;(2)在不給水的情況下運轉(zhuǎn);
(3)用金屬敲打設(shè)備和管道。
第12篇 風(fēng)機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
1 上崗前勞保用品必須穿戴齊全、規(guī)范。
2 必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、來客登記制度。
3 必須嚴(yán)格執(zhí)行驗電掛牌制度。
4 設(shè)備在開停時,必須同煉鐵調(diào)度和電調(diào)聯(lián)系,認(rèn)真做好記錄。
5 設(shè)備發(fā)生故障或處理故障時必須按操作技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)程操作。
6 高壓操行時必須兩人以上方可操作,一人操作,一人監(jiān)護,嚴(yán)格按照《電業(yè)安全工作規(guī)程》操作。
7 發(fā)生觸電事故應(yīng)立即切掉電源,禁止用手拖或拉觸電人員,避免擴大事故,應(yīng)用木棒或其它絕緣物挑開電源電線,必要時可用絕緣工具切斷電源。
8 設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)立即切斷電源,如切不斷電源,禁止用水滅火,撲救人員必須穿戴絕緣鞋和手套。
9 非崗位人員,未經(jīng)許可不得隨便入內(nèi)。
10熟悉并掌握各種安全規(guī)程和操作規(guī)程。
(二) 富氧司泵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1 水泵房崗位
1.1進入工作區(qū)域,勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
1.2 電器操作時,應(yīng)嚴(yán)格按照《安全用電技術(shù)規(guī)定》操作。
1.3 在設(shè)備停止檢修時,必須切斷電源,并在該機控制刀閘上掛禁止合閘牌,并認(rèn)真監(jiān)護。
1.4 應(yīng)經(jīng)常檢查電機接地保護良好。
1.5 電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時,要立即切斷電源,迅速使用干粉滅火器滅火,禁止使用水來滅火。
1.6 在設(shè)備操作時,應(yīng)服從調(diào)度指揮,嚴(yán)格按照《水泵技術(shù)操作規(guī)程》操作,嚴(yán)禁違章操作。
1.7 在上下樓時,一定要踩穩(wěn)、抓牢,防止滑跌。
1.8 泵房地坑要及時檢查排水,防止淹泵。
1.9 應(yīng)隨時查視,嚴(yán)禁兒童、外人進入涼水池玩耍、游泳。
1.10 電機、水泵的連接處,應(yīng)安裝防護罩。
2 富氧調(diào)壓站
2.1 認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程,設(shè)備維護和檢修規(guī)程,杜絕違章作業(yè)。
2.2 開關(guān)氧氣閥門時應(yīng)緩慢進行,手動操作時操作人員應(yīng)站在閥門側(cè)面。
2.3 調(diào)壓站內(nèi)嚴(yán)禁堆放油脂和與生產(chǎn)無關(guān)的其它物品,所有管道閥門及零部件嚴(yán)禁沾染油脂。
2.4 調(diào)壓站內(nèi)配備相應(yīng)的消防器材,嚴(yán)禁任何人攜帶火種進入氧氣調(diào)壓站。
2.5 非操作人員不準(zhǔn)亂動氧氣管網(wǎng)設(shè)備及相關(guān)設(shè)備,不準(zhǔn)隨便進入氧氣調(diào)壓站內(nèi)。
2.6 嚴(yán)禁撞擊氧氣管網(wǎng)各閥門及相關(guān)設(shè)施。
2.7 氧氣管道必須設(shè)防靜電接地裝置,電氣設(shè)備和裝置的金屬外殼必須采取保護性接地和接零。
2.8 管道上應(yīng)漆有表示介質(zhì)流動方向的白色或黃色箭頭,各閥門編號、標(biāo)志應(yīng)醒目。
2.9 操作、檢修、維護氧氣管網(wǎng)系統(tǒng)的工作人員,其所用工具、工作服、手套等用品嚴(yán)禁沾染油脂。
2.10 對氧氣管道進行檢修動火時,必須制定動火方案,包括負(fù)責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護人、化驗人等,并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后,方可進行作業(yè)。
2.11 管道、閥門檢修時嚴(yán)禁帶壓拆卸,檢修時與氧氣接觸的設(shè)備及附屬零部件,須進行脫脂修理,管網(wǎng)檢修完畢重新投運前,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行氮氣吹掃。
2.12 發(fā)生緊急情況時,如氧氣流量、壓力產(chǎn)生大幅度波動且原因不明,或氧氣系統(tǒng)發(fā)生其它故障等,都應(yīng)立即關(guān)閉快速切斷閥,匯報調(diào)度,組織處理。
2.13 高爐爐前分氣包加裝操作控制箱,爐前處理事故用氧由值班工長現(xiàn)場監(jiān)管;設(shè)備檢修用氧由高爐爐長或副爐長監(jiān)管。對爐前分氣包外接件的要求、使用管道氧氣操作要求與使用瓶裝氧氣安全要求相同。
2.14 嚴(yán)禁用高壓氧氣吹掃設(shè)備、工業(yè)建筑及其它物體,爐前和檢修用氧氣打開閥門時,氧氣出口不準(zhǔn)對人。
2.15 未經(jīng)集團機動部批準(zhǔn),不準(zhǔn)在氧氣管網(wǎng)上加接點和用戶。
(三)檢修工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 進入工作區(qū)域,勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
2 設(shè)備檢修和維護必須執(zhí)行停電掛牌、檢修工與操作工聯(lián)系制度。檢修機械,電器設(shè)備時,必須切斷電源,并在該機控制刀閘上掛禁止合閘牌,空壓控制系統(tǒng)還應(yīng)裝設(shè)接地線,并有監(jiān)護人在場。
3 風(fēng)機開啟、封閉機組大蓋時,由專人指揮;大蓋上嚴(yán)禁站人;在交叉層作業(yè)時、拆卸大型設(shè)備時要和起重工密切配合,確保人身設(shè)備安全。
4 運行中的風(fēng)機需裝拆隔音罩時,必須采取相應(yīng)的安全措施后,方可進行。
5 使用扳手時,扳手口內(nèi)不能有油污,用力要均勻,逐漸用力,站立要穩(wěn),身體要有依托。
6 使用大錘時,禁止戴手套;大錘手柄、錘頭不得沾有油污。注意前后、上下、左右,在大錘運動范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。用手工鋼鋸工作時,鋸條要適當(dāng)拉緊,以免鋸條折斷傷人。
7 風(fēng)機檢修完畢后,必須恢復(fù)其所有的安全防護裝置。試機時,風(fēng)機機組周圍嚴(yán)禁停留。
8 處理風(fēng)管道漏風(fēng)必須兩人以上,高空作業(yè)系好安全帶。
9 水泵在運行中嚴(yán)禁處理漏水。
10 廠房內(nèi)嚴(yán)禁吸煙或有明火。
(四)高壓電氣工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 進入高壓室前必須規(guī)范穿戴好勞動保護用品。
2 電氣作業(yè)前必須檢查安全工具是否合格,否則禁止使用。
3 電氣操作必須根據(jù)值班調(diào)度員或值班負(fù)責(zé)人命令,受令人復(fù)誦無誤后執(zhí)行。發(fā)布命令應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確、清晰、使用正規(guī)操作術(shù)語和設(shè)備雙重稱號,即設(shè)備名稱和編號。發(fā)令人使用電話發(fā)布命令前,應(yīng)當(dāng)先和受令人互報姓名。操作全過程要做好記錄。
4 操作過程嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護制度。
5 電氣設(shè)備受電操作時,首先確認(rèn)高壓進線柜接地刀處于打開位置,否則禁止受電,將刀斷開,通知發(fā)令人。
6 電源進線送電后,首先觀察帶電顯示裝置是否顯示有電,確定后,匯報發(fā)令人。
7 合閘送電前,必須確認(rèn)相關(guān)設(shè)備或柜周圍無檢修人員或工具雜物等其他東西,確認(rèn)人員及工具全部撤離后才能工作。母線送電時,根據(jù)命令將小車推到位,檢查、確認(rèn)、復(fù)命。
8 停電時,按照操作程序?qū)㈤_關(guān)斷開,確認(rèn)后拉出小車。
9 線路檢修作業(yè)前,應(yīng)確認(rèn)帶電顯示裝置無電,并匯報發(fā)令人;根據(jù)命令合接地刀,到位后方可工作。
10 發(fā)生異?；蚧馂?zāi)時,應(yīng)立即采取措施,并組織搶救。
(五)風(fēng)機工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 進入工作崗位勞動保護用品必須穿戴齊全、規(guī)范。
2 必須嚴(yán)格執(zhí)行本崗位交接班制度。
3 必須嚴(yán)格執(zhí)行拉閘驗電和掛牌制度。
4 設(shè)備在開停時必須同煉鐵調(diào)度和集團電調(diào)聯(lián)系,并確認(rèn)各項設(shè)備處于安全狀態(tài),同時認(rèn)真做好運行記錄。
5 設(shè)備發(fā)生故障或處理故障時,必須按照本崗位生產(chǎn)操作規(guī)程和本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程操作。
6 高壓配電操作時必須兩人以上方可操作,一人操作、一人監(jiān)護,嚴(yán)格按照《電業(yè)安全工作規(guī)程》操作。
7 發(fā)生觸電事故應(yīng)立即切斷電源,禁止用手拖和拉觸電人員;可用絕緣的物體(如木棒竹桿等)將電線挑開;必要時可用絕緣工具(如帶有絕緣柄的電工鉗、木柄斧頭等)切斷電源。
8 設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)立即切斷電源,如切不斷電源,禁止用水滅火,撲救人員必須穿戴絕緣鞋和手套。
9 非崗位人員未經(jīng)許可不得入內(nèi),進入后執(zhí)行簽字登記制度。
10 本崗位職工熟悉并掌握各種電氣安全規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程。
第13篇 進風(fēng)機操作規(guī)程
1.開機前對電機、進風(fēng)罩、接地線、塔門等處進行檢查，確保安全可靠。
2.依次打開排污閥、進風(fēng)機，當(dāng)溫度升至70℃左右時開啟排風(fēng)機。
3.查看溫度表是否正常，根據(jù)蒸汽壓力和溫度調(diào)節(jié)蒸汽閥門，塔內(nèi)溫度應(yīng)該控制在80℃左右。
4.加強對設(shè)備的巡視，發(fā)現(xiàn)電機燒壞，震動過大等異常情況應(yīng)立即停機檢修，故障排除以后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
5.停機時依次關(guān)閉高壓泵、進風(fēng)機、排風(fēng)機、蒸汽閥門、排污閥。
6.生產(chǎn)結(jié)束后，對進風(fēng)機進行清潔，檢查線路，接地線，螺絲是否有松動現(xiàn)象，保證設(shè)備處于良好的狀態(tài)。
第14篇 工貿(mào)羅茨風(fēng)機安全操作規(guī)程
1.開機前應(yīng)確認(rèn)機罩內(nèi)無人、無雜物,出口擋板應(yīng)打開。
2.及時更換消音器內(nèi)的濾網(wǎng),防止灰塵或異物進入羅茨風(fēng)機內(nèi)部。
3.及時補充羅茨風(fēng)機潤滑油。
4.運行中應(yīng)檢查三角皮帶有無起毛、打滑現(xiàn)象。
5.禁止將羅茨風(fēng)機出口風(fēng)門關(guān)死。
第15篇 主扇風(fēng)機工操作規(guī)程
1、運轉(zhuǎn)前的檢查和要求
（1）機體各部螺絲不得松動，各部軸承潤滑油應(yīng)符合規(guī)定，運轉(zhuǎn)前手動盤車應(yīng)靈活，通道內(nèi)不得有異物堵塞（每日檢查一次）。
（2）電器接觸應(yīng)良好，電動機和通風(fēng)機聲音應(yīng)正常，電器各部不得有打火和過熱現(xiàn)象。
（3）檢查電動機的碳刷磨損程度、溫度和引線溫度。
（4）地面風(fēng)道進風(fēng)門要鎖固；開閉風(fēng)閘門，如設(shè)置機動、手動兩套裝置時，須將手動搖把取下，以免傷人。
（5）不得隨意變更保護裝置的整定值。
（6）操作高壓電器時，應(yīng)用絕緣工具，并注意操作的先后順序，高壓系統(tǒng)接地應(yīng)可靠。
（7）在更換備用通風(fēng)機和做空轉(zhuǎn)試驗時，須按現(xiàn)場指揮的正確指令進行，發(fā)現(xiàn)指揮有誤時，運轉(zhuǎn)工有權(quán)說明情況要求重發(fā)指令。
2、啟動操作方法
（1）開機前，按規(guī)定項目檢查完畢后，將主機的電源開關(guān)和油開關(guān)合好。
（2）將控制回路電源合好。
（3）檢查電機轉(zhuǎn)子頻敏電阻器接觸是否在斷開位置。
（4）將“（3）”的控制電源合好，即可啟動電動機。
3、運轉(zhuǎn)中的檢查
（1）各部軸承溫度不得超過規(guī)定值，各部螺絲不得有松動和缺少現(xiàn)象，運轉(zhuǎn)聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異聲后立即停車。
（2）電動機溫度不得超過其規(guī)定值，電流表、電壓表和功率因數(shù)表應(yīng)在正常范圍內(nèi)。
（3）除故障和事故緊急停機外，嚴(yán)禁無請示停機。
（4）停機后，應(yīng)按規(guī)定及時對機器各部進行檢查和保養(yǎng)。
