有哪些
通氯工序是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及氯氣的輸送、處理和使用，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護(hù)裝備：操作人員需穿戴專用的防化服、防毒面具、防護(hù)眼鏡和防化學(xué)品手套。
2. 氯氣監(jiān)測：設(shè)置氯氣濃度監(jiān)測設(shè)備，確保環(huán)境氯氣濃度在安全范圍內(nèi)。
3. 緊急應(yīng)對措施：設(shè)定應(yīng)急疏散路線和緊急集合點，配備急救設(shè)備。
4. 設(shè)備檢查：定期檢查氯氣管道、閥門、儲罐等設(shè)備的完好性，防止泄漏。
5. 操作流程：遵循嚴(yán)格的氯氣注入、排放和儲存程序。
6. 培訓(xùn)與教育：對操作人員進(jìn)行氯氣安全知識和應(yīng)急處理培訓(xùn)。
目的和意義
通氯工序安全操作規(guī)程的設(shè)立旨在保障員工的生命安全，防止氯氣泄漏引發(fā)的火災(zāi)、爆炸或中毒事故，同時保護(hù)生產(chǎn)設(shè)備免受損壞，確?；どa(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過規(guī)范的操作流程，可以減少意外風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，維護(hù)企業(yè)的社會責(zé)任和公眾形象。
注意事項
1. 在進(jìn)入氯氣處理區(qū)域前，務(wù)必確認(rèn)個人防護(hù)裝備完好無損，并正確佩戴。
2. 操作過程中，密切觀察氯氣監(jiān)測設(shè)備，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并報告。
3. 遵守設(shè)備操作手冊，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行未授權(quán)的維修。
4. 發(fā)生氯氣泄漏，應(yīng)迅速撤離至安全地帶，啟動應(yīng)急預(yù)案，不可直接接觸泄漏源。
5. 定期進(jìn)行安全演練，熟悉應(yīng)急處理流程，提高反應(yīng)速度。
6. 存儲氯氣的容器應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和火源，保持通風(fēng)良好。
7. 注意保持工作區(qū)域清潔，避免油脂和其他可燃物積聚。
8. 嚴(yán)禁在未經(jīng)許可的情況下攜帶食物和飲料進(jìn)入氯氣處理區(qū)。
9. 保持良好的團(tuán)隊溝通，及時報告任何可能的風(fēng)險或問題。
10. 操作結(jié)束后，確保所有閥門關(guān)閉，設(shè)備復(fù)位，清理現(xiàn)場。
以上規(guī)程的實施需要每位員工的積極參與和嚴(yán)格遵守，以共同構(gòu)建一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
通氯工序安全操作規(guī)程范文
一． 開車前的準(zhǔn)備工作
1．檢查液氯鋼瓶、氣化器、蒸發(fā)器、管道、閥門、管件有無泄漏，連接部分有無松動現(xiàn)象，焊縫有無變化。
2．檢查吊裝、稱重、計量、壓力表、溫度計、止回閥是否靈敏好用。
3．取磅稱，用標(biāo)準(zhǔn)砝碼進(jìn)行校驗，以確保計量準(zhǔn)確。
4．檢查電機(jī)、照明開頭開關(guān)絕緣情況是否符合要求，符合要求開始送電。
5．檢查通氯釜油窗液位是否缺油，并按要求加油。
6．檢查公用工程系統(tǒng)（冷卻水系統(tǒng)、冷凍水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)）管道、閥門及各種管件是否完好。
7．必要時可先在通氯系統(tǒng)管線內(nèi)充少許氯氣之后用0.2％氨水進(jìn)行檢查。
8．檢查各種生產(chǎn)必備的工器具是否齊全好用。
9．檢查各種防護(hù)器材、消防器材是否齊全好用。
二．通氯工序使用液氯必須遵守下列規(guī)定
1．液氯鋼瓶開啟應(yīng)使用專用扳手，不得用活動扳手和管鉗子開啟，開啟應(yīng)緩慢，關(guān)閉時不能用力過猛或勉強(qiáng)關(guān)閉；禁止用鋼瓶閥直接作節(jié)流閥使用。
2．使用鋼瓶前必須復(fù)核重量；鋼瓶內(nèi)液氯不準(zhǔn)用完，必須留有余氯，鋼瓶應(yīng)保留5公斤以上余氯。
3．每次用氯作業(yè)結(jié)束后，必須立即關(guān)閉瓶閥，并記錄鋼瓶重量。
4．空瓶返回時，安全附件應(yīng)齊全。
5．鋼瓶、管道、設(shè)備的連接墊圈，應(yīng)選用石棉橡膠、氟塑料等材料，嚴(yán)禁用橡膠墊。
6．氣化器夾套配有冷水，用于控制氣化器內(nèi)的液氯溫度，以不應(yīng)超過40℃為宜，氣化壓力不得大于0.3mpa。
7．液氯鋼瓶空瓶和重瓶不得混放。
8．氣化器、蒸發(fā)器均設(shè)有排污口，并按工藝要求定期排放殘液，以防止ncl3積存。
三．氯氣泄漏搶救和防護(hù)
1．氯氣泄漏時，現(xiàn)場作業(yè)人員要立即堵漏，并報告車間領(lǐng)導(dǎo)，組織搶修和搶救。搶救、搶修人員須佩帶有效的隔離式防毒面具和防護(hù)用品，人員須向逆風(fēng)向撤離。
2．瓶體及焊縫泄漏，應(yīng)立即將泄漏部位朝上處置于氯的氣相部位，用橡膠墊蓋住泄漏處，再用鐵絲或鐵箍箍緊；并盡快使用或進(jìn)行倒瓶等處理；泄漏鋼瓶返回充裝單位時，應(yīng)詳細(xì)說明泄漏情況。
3．鋼瓶閥泄漏，可根據(jù)泄漏部位采取擰緊閥桿、六角帽等措施；若閥芯密封不嚴(yán)泄漏，應(yīng)擰緊閥桿后調(diào)整密封墊。
4．鋼瓶銹蝕打不開，可先不使用，待和充裝單位聯(lián)系處理。
5．嚴(yán)重泄漏而無法處置的鋼瓶，可投入配有石灰乳的池中進(jìn)行吸收處理。
6．發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)立即設(shè)法將鋼瓶搬離火場，若無法搬動時，可大量噴水冷卻瓶體，以防止瓶體急劇升溫而爆炸。
7．發(fā)現(xiàn)吸氯中毒者應(yīng)迅速將其撤離現(xiàn)場，抬到空氣新鮮處盡快搶救處理，吸氯中毒嚴(yán)重者或皮膚凍傷者，應(yīng)及時送醫(yī)院治療。
一、 正常開車
1．將鋼瓶固定在磅稱上，并有可靠的防滾動措施，記錄鋼瓶號碼和重量。
2．緩慢打開液氯鋼瓶角閥，注意觀察氣化器、緩沖罐壓力表是否在正常指示范圍內(nèi)。
3．全部打開通氯釜閥門和通氯轉(zhuǎn)子流量計上部閥門，通過轉(zhuǎn)子流量計下部閥門調(diào)節(jié)氯流量在工藝條件范圍內(nèi)。
4．注意氯化釜溫度，壓力始終將其控制在工藝條件范圍內(nèi)。
5．每隔30分鐘對氯化工序所有工藝條件巡檢一次并記錄在崗位操作記錄上。
6．氯化工序操作工必須精心操作，嚴(yán)格控制氯化工序的所有工藝條件，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律和勞動紀(jì)律。
五．氯氣鋼瓶搬運(yùn)操作
1. 汽車運(yùn)輸氯氣鋼瓶到貨后，倉庫保管員要對數(shù)量進(jìn)行嚴(yán)格核對，車間安全員對氯氣鋼瓶及附件檢查合格后方可允許裝載氯氣鋼瓶的車輛進(jìn)入裝卸區(qū)進(jìn)行裝卸。
2. 倉庫保管員負(fù)責(zé)驗收氯氣鋼瓶的數(shù)量和入庫和車間安全員必需到場指揮搬運(yùn)。
3. 在使用行車前需對行車進(jìn)行檢查，所有開關(guān)必須保證靈敏好用，必需要由具有行車操作使用證的人員進(jìn)行操作。
4. 在搬運(yùn)卸鋼瓶時要輕起輕放，嚴(yán)禁野蠻裝卸，起吊空間只要可以順利卸下鋼瓶即可，不得超高起吊。
5. 首先，把汽車運(yùn)來的氯氣鋼瓶用行車起吊，平穩(wěn)的放在氯氣鋼瓶專用導(dǎo)運(yùn)小車上。
6. 鋼瓶放平穩(wěn)后用木楔頂牢后推至氯氣鋼瓶庫房撤掉木楔平穩(wěn)卸下，整齊有序的擺放在氯氣鋼瓶庫房內(nèi)，同時做好標(biāo)識。并由氯氣保管員（兩個）雙鎖鎖牢。
7. 氯氣鋼瓶出庫時用由兩人用專用導(dǎo)運(yùn)氯氣鋼瓶的平板車，用專用斜面把氯氣鋼瓶推至小車上，用木楔頂牢后，平穩(wěn)推到氯氣鋼并行車處。
8. 再用行車把氯氣鋼瓶平穩(wěn)的起吊放在稱上。
9. 導(dǎo)運(yùn)氯氣鋼瓶的平板車為專用工具，不得用于其它物品的搬運(yùn)。
從事氯氣搬運(yùn)的人員需具有相應(yīng)的從事劇毒危險化學(xué)品作業(yè)資質(zhì)證書。
