罐內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測操作規(guī)程

有哪些

1. 罐內(nèi)介質(zhì)取樣：對儲罐內(nèi)的液體或氣體進(jìn)行采樣，以便分析其化學(xué)成分和物理性質(zhì)。

2. 介質(zhì)分析：通過實(shí)驗(yàn)室測試，確定罐內(nèi)介質(zhì)的濃度、純度、溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)。

3. 余壓檢測：測量儲罐在關(guān)閉后剩余的壓力，以評估其密封性能和安全狀態(tài)。

目的和意義

1. 確保安全：通過對罐內(nèi)介質(zhì)的分析和余壓檢測，可以預(yù)防潛在的安全隱患，如泄漏、爆炸等事故。

2. 維護(hù)設(shè)備：定期檢測有助于及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，延長儲罐使用壽命，減少維護(hù)成本。

3. 符合法規(guī)：滿足相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求，確保生產(chǎn)過程合規(guī)，避免法律風(fēng)險。

4. 質(zhì)量控制：準(zhǔn)確了解介質(zhì)狀態(tài)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶和市場的需求。

注意事項(xiàng)

1. 個人防護(hù)：操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如防化服、呼吸器、安全眼鏡等，確保人身安全。

2. 正確取樣：取樣應(yīng)遵循無污染原則，使用清潔、干燥的取樣瓶，避免介質(zhì)被污染。

3. 分析準(zhǔn)確性：送檢樣品需密封良好，防止途中發(fā)生變化；分析結(jié)果應(yīng)由專業(yè)人員復(fù)核，確保數(shù)據(jù)可靠。

4. 壓力表校準(zhǔn)：余壓檢測使用的壓力表需定期校準(zhǔn)，以確保測量精度。

5. 環(huán)境因素：檢測時要考慮溫度、濕度等環(huán)境因素對結(jié)果的影響，必要時進(jìn)行修正。

6. 記錄保存：所有檢測數(shù)據(jù)應(yīng)詳細(xì)記錄并妥善保存，以備查證和追溯。

7. 異常處理：若檢測結(jié)果異常，立即停止相關(guān)操作，采取應(yīng)急措施，并報告上級及相關(guān)部門。

8. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：所有參與操作的員工都應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，理解規(guī)程并能正確執(zhí)行。

9. 設(shè)備檢查：定期檢查取樣設(shè)備和檢測儀器，確保其功能正常，無損壞或老化現(xiàn)象。

10. 操作規(guī)程更新：隨著技術(shù)進(jìn)步和法規(guī)變化，應(yīng)及時更新操作規(guī)程，保持其適用性。

以上操作規(guī)程旨在確保罐內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測的準(zhǔn)確性和安全性，但請注意，實(shí)際操作中可能會遇到未預(yù)見的情況，需靈活應(yīng)對并遵循現(xiàn)場管理人員的指示。

罐內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測操作規(guī)程范文

1、為避免在我公司充裝站充裝液氨氣品時發(fā)生質(zhì)量安全事故，特制定槽車內(nèi)介質(zhì)分析和檢測規(guī)程。

2、進(jìn)入充裝站槽車必須進(jìn)行內(nèi)部介質(zhì)分析和余壓檢測。

3、本規(guī)程適用于液氨及液體二氧化碳充裝站對進(jìn)站槽車內(nèi)部介質(zhì)分析和余壓檢測，操作人員必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程。

4、檢測工具

a、氣相色譜儀，用于檢測槽車內(nèi)雜質(zhì)含量；

b、取樣工具，用于從槽車內(nèi)部取樣并送至化驗(yàn)分析室進(jìn)行分析的工具。

5、介質(zhì)分析和余壓檢測人員規(guī)程

a、操作人員必須穿戴好符合作業(yè)區(qū)的勞動防護(hù)用品，勞動保護(hù)用品不齊全或不符合安全要求禁止進(jìn)站；

b、進(jìn)站充裝人員必須先消除人體靜電；

c、充裝站內(nèi)禁止接打手機(jī)；

d、 進(jìn)站人員必須兩人以上作業(yè)需有監(jiān)護(hù)人員

6、槽車進(jìn)站程序

a、檢查槽車是否有提貨單，無提貨單禁止進(jìn)站；

b、槽車進(jìn)站前，檢查槽車“四證”即：槽車使用證、駕駛員證、押運(yùn)員證、危險物品準(zhǔn)運(yùn)證，四證不齊全禁止進(jìn)站；

c、檢查槽車安全附件是否齊全有效安全附件不齊全或不在監(jiān)檢有效期內(nèi)的禁止進(jìn)站；

d、檢查槽車是否佩戴阻火器，沒有阻火器禁止進(jìn)站；

e、檢查槽車裝卸臂是否處于歸位，鎖定狀態(tài)充裝操作人員引導(dǎo)槽車停放到指定位置；

f、槽車熄火拉上駐車制動器，收繳槽車鑰匙，并用堰木塞到槽車車輪前后，避免溜車；

j、將靜消除儀連接槽車，消除靜電與分析以上。

7、槽車余壓檢測規(guī)程

a、槽車壓力檢測利用槽車上的壓力表進(jìn)行檢查，并與裝卸臂氣相管道上的壓力檢測變送器對比；

b、檢查槽車壓力，槽車壓力應(yīng)＜0.1mp3 壓力＞0.1mp3不予充裝

c、充裝槽車時，流速不宜過快，減少靜電積景

8、槽車內(nèi)介質(zhì)分析規(guī)程

a、充裝前必須對槽車內(nèi)介質(zhì)進(jìn)行分析，確認(rèn)雜質(zhì)含量不超標(biāo)；

b、用快速接頭取樣工具提取氣體樣送到化驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)分析；

c、如槽車壓力過高需排空，由充裝站槽車安全檢查人員，引導(dǎo)槽車至安全檢查區(qū)進(jìn)行排空。

d、取樣時，管路及取樣器要充分置換，以防止帶入空氣，使分析結(jié)果偏高。

第2篇 移動式壓力容器罐內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測操作規(guī)程

1.目的

為保證液氨充裝站的安全生產(chǎn)，避免充裝過程發(fā)生安全事故，特制定液氨罐車內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測操作規(guī)程。

2.液氨性質(zhì)

2.1液氨為有毒物質(zhì)，必須進(jìn)行密閉充裝，若罐車內(nèi)氧含量超標(biāo)，充裝后會導(dǎo)致罐車或氣體回收工段發(fā)生爆炸事故。

2.2進(jìn)入充裝站罐車必須進(jìn)行內(nèi)部介質(zhì)分析及余壓檢測。

3.適用范圍

本規(guī)程適用于山西豐喜華瑞煤化工有限公司液氨充裝站對進(jìn)站罐車進(jìn)行介質(zhì)分析和余壓檢測，操作人員必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程。

4.檢測工具及用途

4.1氧含量分析儀，用于分析罐車內(nèi)氧含量。

4.2氨分析儀，用于分析罐車內(nèi)氨含量。

4.3取樣工具，用于罐車取樣并送至分析室進(jìn)行分析的工具。

5.罐車余壓檢測規(guī)程

5.1由于氨為有毒氣體，液氨罐車必須保持正壓。

罐車壓力檢查利用罐車上的壓力表進(jìn)行檢查，并與鶴管上的壓力檢查變送器數(shù)據(jù)進(jìn)行對比。

5.2檢查罐車壓力必須>;o．15mpa，若罐車壓力不足，不予充裝。

5.3若罐車壓力為負(fù)壓，應(yīng)向罐車內(nèi)充入氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，流速不宜過快，減少靜電積累，消除負(fù)壓后，進(jìn)行置換并分析罐車內(nèi)氧含量so．5％，繼續(xù)充壓合格后方可實(shí)施充裝。

6.液氨罐車內(nèi)介質(zhì)分析規(guī)程

6.1液氨為有毒易燃物品，充裝前必須進(jìn)行氧含量分析，確認(rèn)氧含量合格后方可進(jìn)行充裝。

6.2在罐車上用快接頭取樣工具提取氣樣，用氧分析儀器分析氧含量，氧含量50．5％為合格。

6.3對氧含量>;o．5％的罐車，用氮?dú)膺M(jìn)行置換，置換氣通入尿素地池，用水吸收；置換時必須控制流速，避免靜電引發(fā)爆炸事故。

6.4液氨罐車進(jìn)行卸裝前必須進(jìn)行氨含量分析，確保氨含量合格方可進(jìn)行卸裝。

6.5用取樣器分析氨成分大于99．6％為合格。

6.6氨為有毒有害物質(zhì)，取樣和分析時，必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，避免中毒現(xiàn)象的發(fā)生。 ’

6.7取樣時，管路及取樣器要進(jìn)行充分置換，防止帶入空氣，使分析結(jié)果偏差。