門式起重機技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，必須對門式起重機進行全面檢查，包括鋼絲繩、吊鉤、滑輪、制動器等關(guān)鍵部件的狀態(tài)。

2. 操作準備：確保電源接通，控制器處于零位，信號裝置正常，周圍無影響作業(yè)的障礙物。

3. 起吊操作：起吊物品時，應先微動試吊，確認穩(wěn)定后再緩慢提升，避免突然起吊導致設(shè)備或物品損壞。

4. 平穩(wěn)運行：在移動過程中，保持勻速，避免急停急起，確保貨物平穩(wěn)。

5. 下降操作：物品下降時，應緩慢進行，避免快速下降導致沖擊。

6. 作業(yè)結(jié)束：完成工作后，將起重機停放在指定位置，切斷電源，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)。

目的和意義

門式起重機技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高工作效率，保障操作人員安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)活動的順利進行。通過嚴格遵守規(guī)程，可以降低意外風險，延長設(shè)備使用壽命，同時提升企業(yè)的安全生產(chǎn)形象。

注意事項

1. 操作員需持證上崗，熟知設(shè)備性能和操作方法，嚴禁未經(jīng)培訓的人員擅自操作。

2. 在作業(yè)中，嚴禁超載使用，嚴格遵守額定載荷限制。

3. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、信號不清等，應立即停止作業(yè)，并及時上報處理。

4. 保持良好的視線，避免因視線遮擋引發(fā)事故。

5. 操作時應穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋等。

6. 作業(yè)區(qū)域內(nèi)禁止無關(guān)人員停留，確?，F(xiàn)場秩序。

7. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

以上規(guī)程務(wù)必嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都有責任監(jiān)督和提醒他人遵守規(guī)程，共同營造安全、高效的作業(yè)環(huán)境。

門式起重機技術(shù)操作規(guī)程范文

1、經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準進行操作。操作者必須經(jīng)嚴格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。

2、工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油標(窗)醒目，油杯等清潔。

3、檢查各傳動裝置、操縱機構(gòu)、大小車走行輪、卷筒、吊鉤、滑輪、肖軸、鋼絲繩等有無磨損及不良處所，起重機軌道上及其兩側(cè)，—米以內(nèi)禁止停放任何物件。雨后應檢查超重機路基和軌道是否良好。

4、檢查信號鈴、信號燈及照明設(shè)備是否完善，試驗起升高度和走行限位開關(guān)，以及各制動器動作是否靈敏、可靠。

5、吊鉤放到最低位置時，鋼絲繩應在卷筒上最少留有二圈以上。 鋼絲繩磨損腐蝕超過表面鋼絲直徑40%、燒壞壓扁變形、-折斷一股 ?或在一個捻距內(nèi)斷絲根數(shù)超過順繞鋼絲5%，互繞鋼絲10%時均應禁止使用。

6、作業(yè)時，司機只聽一人指揮。司機和指揮者應有明顯的手勢信號或音響信號。司機在執(zhí)行前，應以音響信號呼應。如遇有危險或起重機發(fā)生故障時，不論“停車”信號發(fā)自何人，均應立即停車。

7、第一鉤應先試吊，將重物吊離地200毫米時，做剎車試驗并確認吊裝良好后再作業(yè)。移動過程中，使吊起重物高出移動途中一切物體0.5米以上。

8、起重機的升降、起動、停止應緩慢，禁止在運行中突然改變方向。當大、小車運行接近終點時，應用最慢速度。禁止用限位器作為停止運行的手段。

9、如遇停電、電壓大量下降或設(shè)備發(fā)生故障，大車行走時兩側(cè)支腿不同步發(fā)生偏移時，應立即將所有控制器移至零位，并拉開電源開關(guān)。如重物處于懸掛位置時，應采取措施，使重物緩慢降落。

10、禁止斜拉重物或吊拉埋在砂土或其他物件中的工件。

11、兩臺超重機在同一軌道上行駛相距必須在3米以上。

12、鋼絲繩應定期撿查，并每隔15天涂油一次，涂油前應將鋼絲繩上的油污雜物清除干凈，把潤滑油加熱至60℃左右，以促使?jié)櫥吐淙肜K股間隙。

13、工作后，應將吊鉤升起，小車?？吭谒緳C室一端，并將起重機開放在指定地點，用夾輪鉗鎖緊軌道。檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄(開關(guān))置于空擋(零位)，拉開電源開關(guān)，鎖閉駕駛室，達到整齊、清潔、安全。