- 目錄
有哪些
選礦廠檢修車間鉆床安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查鉆床各部件是否完好，確保無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)鉆床潤(rùn)滑系統(tǒng)已充分潤(rùn)滑，無(wú)異常油漬。
3. 清理工作臺(tái)，去除雜物，保證工件固定穩(wěn)固。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)鉆床前，確保周圍無(wú)人員靠近，按下啟動(dòng)按鈕。
2. 根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸，選擇合適的鉆頭，并正確安裝。
3. 將工件牢固地固定在工作臺(tái)上，避免加工時(shí)發(fā)生滑動(dòng)。
4. 調(diào)整鉆頭轉(zhuǎn)速，遵循低速起鉆，逐漸加速的原則。
5. 開(kāi)始鉆孔時(shí)，施加適當(dāng)壓力，保持穩(wěn)定，避免用力過(guò)猛導(dǎo)致鉆頭斷裂。
6. 鉆孔過(guò)程中，注意觀察鉆頭磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的鉆頭。
三、操作后保養(yǎng)
1. 停止鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉電源，清理鉆屑。
2. 對(duì)鉆床進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，如清潔、潤(rùn)滑，檢查磨損件。
3. 將工具歸位，保持工作區(qū)域整潔。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或震動(dòng)，立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。
2. 如遇鉆頭卡死，不得強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)斷電后處理。
3. 如發(fā)生人身傷害，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)送醫(yī)。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范選礦廠檢修車間鉆床的操作行為，保障設(shè)備正常運(yùn)行，防止意外事故的發(fā)生，保護(hù)操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，降低維修成本，確保選礦廠的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作鉆床。
2. 操作時(shí)必須佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
3. 遵守一人操作，一人監(jiān)護(hù)的原則，互相監(jiān)督，確保安全。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停開(kāi)關(guān)，切勿慌亂。
5. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和設(shè)備檢查，提升員工安全意識(shí)和設(shè)備維護(hù)能力。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴(yán)肅處理。每個(gè)操作員都應(yīng)熟知并遵守這些規(guī)定，以確保個(gè)人安全及生產(chǎn)效率。
選礦廠檢修車間鉆床安全操作規(guī)程范文
1 崗位描述
負(fù)責(zé)鉆床設(shè)備的操作與運(yùn)行各備件，器物的孔的加工。
2 一般規(guī)定
2.1 操作人員必須持有鉆床操作資格證，嚴(yán)禁無(wú)證人員上機(jī)操作。
2.2 操作人員必須在指定的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)加工操作，嚴(yán)禁非本機(jī)人員上機(jī)操作或串位操作。
2.3 操作人員必須熟悉本設(shè)備的基本技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)。
2.4 操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備的操作、維護(hù)及保養(yǎng)。
2.5 操作人員必須不斷總結(jié)學(xué)習(xí)，以不斷提高本身素質(zhì)。
3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)
參見(jiàn)鉆床設(shè)備說(shuō)明書(shū)。
4 焊接前準(zhǔn)備
4.1 操作鉆床時(shí)禁止戴手套，袖口必須扎緊，女生必須戴安全帽。
4.2 檢查機(jī)床電源插頭,插座上各觸腳應(yīng)可靠,無(wú)松動(dòng)并無(wú)接觸不良現(xiàn)象。
4.3 開(kāi)動(dòng)機(jī)床時(shí)，應(yīng)檢查是否有鉆夾頭鑰匙或斜鐵插在主軸上。
4.4 檢查機(jī)床是否可靠接地。
4.5 檢查插座及電源線，電線應(yīng)遠(yuǎn)離高溫，油膩，尖銳邊緣的場(chǎng)所。
4.6 檢查加工現(xiàn)場(chǎng)周圍有無(wú)障礙物與其它不安全因素存在，有時(shí)必須先進(jìn)行排除。
5 作業(yè)中程序
5.1 加工作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙及相關(guān)技術(shù)資料。
5.2 作業(yè)時(shí)應(yīng)先打好定位點(diǎn)。
5.3 工件必須夾緊在工作臺(tái)或虎鉗上。
5.4 夾好、夾牢器件后，啟動(dòng)鉆床。
5.6 慢慢調(diào)整升降臺(tái)與位置平臺(tái)，確保鉆具能夠穿透物件。
5.7 對(duì)準(zhǔn)鉆孔定位點(diǎn)，小心試鉆，確保鉆孔位置準(zhǔn)確。
5.8 然后，小心調(diào)整進(jìn)給力，保證鉆具均勻，正直下移。
5.9 通孔將透時(shí)，應(yīng)盡量減小進(jìn)給力，直至鉆通。
5.10 鉆通后，均勻、緩慢提升鉆具直至鉆具與物件脫離。
5.11 降下鉆臺(tái)平臺(tái)，取下物品，或調(diào)整鉆臺(tái)位置5.4～5.9重復(fù)加工下一個(gè)鉆孔。
5.12 首件加工完畢后必須經(jīng)qc人員確認(rèn)合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。
5.13 鉆孔時(shí),若孔深≥3_孔徑時(shí)應(yīng)分多次進(jìn)刀,以免扭斷鉆頭,影響加工精度。
5.14 在鉆削較大孔徑的孔時(shí),請(qǐng)速低速檔進(jìn)行切削。
5.15 鉆孔，沉孔，擴(kuò)孔等加工，要求加工面光亮平整，無(wú)毛刺?？着c面垂直，無(wú)變形。
5.16 沉孔要求與鏍釘實(shí)配，鏍釘平面與板面水平或低于0.1mm。薄板沉孔底面不能有凸起變形。
5.17 定期保養(yǎng)機(jī)床,保持鉆頭銳利,切削時(shí)加注切削液。
6 特殊情況處理
6.1 當(dāng)發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即切斷電源后反饋給維修組檢修,嚴(yán)禁私自拆修設(shè)備。
6.2 設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)反饋維修組處理，嚴(yán)禁私自拆修設(shè)備。
7 停車操作
7.1 鉆孔作業(yè)完成后，按下停止按扭。
7.2 切斷電源，待鉆頭停上旋轉(zhuǎn)后，清理現(xiàn)場(chǎng)。
7.3 鉆床使用完畢后，必須切斷電源并將機(jī)床外漏滑動(dòng)面及工作臺(tái)擦凈，并對(duì)各滑面及各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。
8 安全注意事項(xiàng)
8.1 機(jī)床在工作或檢修調(diào)試時(shí),必須在工作場(chǎng)地周圍裝上防護(hù)罩。
8.2 在任何情況下均不準(zhǔn)用手拿著件鉆孔。
8.3 不得用力猛拉插座上的電源線,電線應(yīng)遠(yuǎn)離高溫,油膩,尖銳邊緣的場(chǎng)所。
8.4 不得進(jìn)行超過(guò)最大切削能力的工作,以避免機(jī)床超負(fù)荷工作。
8.5 禁止穿/戴松散,肥大的衣服,領(lǐng)帶或圍巾進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng),以免因部分卷入機(jī)器造成安全事故。
8.6 禁止戴手套作業(yè),若確實(shí)有必要,則應(yīng)戴皮手套進(jìn)行作業(yè),以免發(fā)生安全事故。
8.7 鉆孔時(shí)不可用手、棉紗或用嘴吹來(lái)清除切屑，必須用毛刷清除嚴(yán)禁用氣槍吹屑，以防切屑飛出造成安全事故，鉆出長(zhǎng)切屑時(shí)用鉤子鉤斷后清除，鉆頭上繞有廠切屑應(yīng)停機(jī)清除，嚴(yán)禁用手拉或用鐵棒敲擊。
8.8 操作者的頭部不準(zhǔn)與旋轉(zhuǎn)的主軸靠得太近，停機(jī)要讓主軸自然停止，不可用手剎住，也不能用反轉(zhuǎn)制動(dòng)。
8.9 嚴(yán)禁在主軸未停穩(wěn)便立即拆卸,裝夾鉆頭,夾緊鉆頭時(shí)嚴(yán)禁用榔頭敲打夾頭,以免造成安全事故。
8.10 臺(tái)鉆的轉(zhuǎn)速較高，不適用于锪孔和鉸空，更不能用絲錐進(jìn)行機(jī)功螺紋。
8.11 開(kāi)始鉆孔和孔將要鉆通時(shí)，用力不宜過(guò)大；鉆通孔時(shí)，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺(tái)或虎鉗；用機(jī)動(dòng)進(jìn)給鉆通孔，當(dāng)接近鉆透時(shí)，必須停止機(jī)動(dòng)改用手動(dòng)進(jìn)給。
8.12 應(yīng)當(dāng)用工具撥v帶進(jìn)行變速，防止手指被卷入受傷。
8.13 不得疲勞狀態(tài)下操作機(jī)器。
8.14 拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時(shí)，須用標(biāo)準(zhǔn)楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開(kāi)，不準(zhǔn)用其他工具隨著敲打。
