煉鋼轉(zhuǎn)爐安全操作規(guī)程通則

有哪些

煉鋼轉(zhuǎn)爐安全操作規(guī)程通則

一、設備準備與檢查

1. 確保轉(zhuǎn)爐設備完好無損，包括爐體、爐蓋、出鋼口、氧槍、副槍等關鍵部位。

2. 檢查供氣系統(tǒng)，包括氧氣、氬氣、氮氣等，確保氣體壓力穩(wěn)定且無泄漏。

3. 核實電氣系統(tǒng)正常，如電機、控制系統(tǒng)、照明設施等。

二、原料與配料

1. 選用合格的鐵水、廢鋼及合金材料，避免含有有害雜質(zhì)。

2. 計算準確的配料比例，以保證冶煉過程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量。

三、冶煉操作

1. 按照預定程序進行裝料，確保物料分布均勻。

2. 控制吹煉速度，避免劇烈反應導致噴濺事故。

3. 實時監(jiān)控爐內(nèi)溫度和化學成分，適時調(diào)整供氧量和合金加入。

四、出鋼與精煉

1. 出鋼前檢查出鋼口狀況，確保暢通無阻。

2. 安全操作副槍，進行取樣和測溫，以指導后續(xù)精煉。

3. 進行必要的二次精煉，確保鋼水純凈度。

五、維護與保養(yǎng)

1. 每次冶煉結(jié)束后，及時清理爐內(nèi)殘渣，保持設備清潔。

2. 定期進行設備檢修，預防潛在故障。

目的和意義

煉鋼轉(zhuǎn)爐安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程中人員安全，防止設備損壞，提高鋼水質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，同時也有利于環(huán)境保護，維持企業(yè)穩(wěn)定運營。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少意外事故，提高生產(chǎn)效率，確保企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作及應急預案。

2. 工作期間必須穿戴防護裝備，如防護眼鏡、頭盔、手套等。

3. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機處理，禁止冒險作業(yè)。

5. 保持工作區(qū)域整潔，嚴禁堆放雜物，防止滑倒和絆倒。

6. 在冶煉過程中，禁止靠近爐體和氧槍，以防高溫灼傷和爆炸風險。

7. 對于設備故障，應由專業(yè)人員維修，不得私自拆卸。

8. 注意氣體泄漏，定期進行氣體檢測，確保作業(yè)環(huán)境安全。

以上煉鋼轉(zhuǎn)爐安全操作規(guī)程通則是為了確保安全生產(chǎn)的基礎，每個環(huán)節(jié)都至關重要。全體工作人員需嚴格遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。

煉鋼轉(zhuǎn)爐安全操作規(guī)程通則范文

1、 嚴格執(zhí)行廠、車間安全規(guī)程及各項安全管理制度。進入現(xiàn)場前必須按規(guī)定穿戴各種勞保用品。

2、 起動操作各種設備前，首先確認設備必須完好、安全裝置齊全、聯(lián)鎖系統(tǒng)靈敏，不準用潮濕的導電物體操作電氣設備。

3、 渣罐、鋼包內(nèi)有水潮濕不準使用，嚴禁向鋼包或渣罐內(nèi)扔潮濕物品或廢舊棄物品。

4、 冶煉時嚴禁進入爐下工作，特殊情況進入時，必須采取可靠的安全措施。

5、 更換鋼水車、渣罐車時，必須斷電，并做到按規(guī)定使用吊具。

6、 使用地輪（索引）拉鋼水車時，地輪到鋼水車鋼絲繩三角區(qū)內(nèi)嚴禁站人，并指定專人指揮。

7、 轉(zhuǎn)爐兌鐵、加廢鋼、拉碳搖爐時，所有人員要站在爐子側(cè)面安全位置，不準任何人從本爐座前方穿過。

8、 不準使用已達報廢標準的渣罐。

9、 使用吊具時，首先檢查吊具必須完好，并做到專屬專用，不準使用鋼絲繩吊運紅熱金屬，不準使用中碳鋼以上及鑄鋼做別棍。

10、 鋼水車、渣罐車、過跨車、合金小車等車輛禁止乘人。