有哪些
永久氣體充裝操作規(guī)程
一、操作設(shè)備及材料
1. 永久氣體儲(chǔ)罐：用于儲(chǔ)存高壓氣體。
2. 充裝泵：將氣體從儲(chǔ)罐轉(zhuǎn)移到氣瓶。
3. 氣體分析儀：檢測(cè)氣體純度和混合比例。
4. 安全裝備：包括防護(hù)眼鏡、手套、防靜電工作服等。
5. 計(jì)量器具：如壓力表、流量計(jì)等。
二、操作流程
1. 檢查設(shè)備：確保所有設(shè)備完好無(wú)損，連接處無(wú)泄漏。
2. 準(zhǔn)備氣瓶：清潔氣瓶，檢查閥門(mén)和瓶嘴，確認(rèn)無(wú)損傷。
3. 開(kāi)啟儲(chǔ)罐：緩慢打開(kāi)儲(chǔ)罐閥門(mén)，釋放內(nèi)部壓力。
4. 充裝氣體：通過(guò)充裝泵，控制氣體流入氣瓶，監(jiān)視壓力表。
5. 檢測(cè)氣體：充裝過(guò)程中，定期使用氣體分析儀檢測(cè)氣體質(zhì)量。
6. 停止充裝：達(dá)到預(yù)定壓力后，關(guān)閉閥門(mén)，斷開(kāi)連接。
7. 標(biāo)記氣瓶：記錄充裝日期、氣體類(lèi)型和壓力，貼上安全標(biāo)簽。
目的和意義
永久氣體充裝操作規(guī)程旨在保證：
1. 工作安全：防止氣體泄漏，降低工傷風(fēng)險(xiǎn)。
2. 產(chǎn)品質(zhì)量：確保氣體純度和混合比例符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 法規(guī)合規(guī)：遵守相關(guān)法規(guī)，避免因不當(dāng)操作引發(fā)的法律責(zé)任。
4. 設(shè)備保護(hù)：正確操作可延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少維修成本。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)證書(shū)。
2. 充裝時(shí)保持現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)，禁止煙火。
3. 不得超壓充裝，防止氣瓶爆炸。
4. 使用防爆工具，避免產(chǎn)生火花。
5. 緊急情況下，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員。
6. 定期校驗(yàn)計(jì)量器具，確保測(cè)量準(zhǔn)確性。
7. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可的修改或簡(jiǎn)化操作步驟。
8. 注意個(gè)人防護(hù)，避免氣體直接接觸皮膚和眼睛。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行調(diào)整。操作人員應(yīng)始終保持警惕，以確保工作安全和效率。
永久氣體充裝操作規(guī)程范文
⒈ 范圍：此規(guī)程適用于公司各永久氣體充裝站
⒉ 充裝操作要點(diǎn)
2.1永久氣體充裝操作按gb14194—93《永久氣體氣瓶充裝規(guī)定》執(zhí)行。
2.2操作人員必須穿戴符合要求的護(hù)具，必須確認(rèn)充裝設(shè)備（含接地裝置）、儀器、儀表、工卡器具安全、靈敏、可靠后方可進(jìn)行以下工作。
2.3檢查瓶閥是否完好。氣瓶與卡具連接要牢固、可靠，然后開(kāi)關(guān)各氣瓶瓶閥，觀(guān)察是否嚴(yán)密（特別要注意瓶閥開(kāi)啟時(shí)是否由閥桿處漏氣）。
2.4緩慢開(kāi)啟充裝總閥門(mén)，并與液體泵房間聯(lián)系準(zhǔn)備充氣（充裝間與壓縮間應(yīng)有可靠而準(zhǔn)確的聯(lián)系信號(hào)）。
2.5充氣過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀(guān)察壓力的變化情況。當(dāng)壓力升至9.81mpa（100at）和12.26mpa(125at)時(shí)，應(yīng)逐只檢查瓶體的溫度狀況。
2.6在檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進(jìn)氣（手摸氣瓶壁無(wú)升溫）或漏氣，應(yīng)及時(shí)處理。不進(jìn)氣時(shí)，檢查瓶閥是否打開(kāi)；漏氣時(shí)，應(yīng)中止漏氣氣瓶的充裝。但當(dāng)壓力超過(guò)9.81mpa或不便于處理時(shí)，要待該排氣瓶充氣結(jié)束后，從充氣排上取下予以處理。
2.7在充裝壓力達(dá)9.8mpa以上時(shí)禁止再插入空瓶進(jìn)行充裝。
2.8 每一排氣瓶充裝結(jié)束后，關(guān)閉總閥以前，應(yīng)稍微打開(kāi)另一充裝排總閥，再關(guān)閉此一排總閥，并全開(kāi)另一排總閥，充裝另一排氣瓶，然后，將充裝結(jié)束的氣瓶的瓶閥關(guān)好，緩慢打開(kāi)回氣閥，待管道壓力降至1.96mpa（20at）以下時(shí)，從充裝排上卸下氣瓶，檢驗(yàn)合格后，戴好瓶帽，送到倉(cāng)庫(kù)或指定地點(diǎn)。
2.9 充裝氧氣的人員雙手，服裝，工具等都不得沾有油脂。
2.10充裝氧氣人員不得穿化纖衣服和釘子鞋。
2.11氣瓶的充裝量應(yīng)嚴(yán)格控制，確保氣瓶在最高使用溫度（60℃）下，瓶?jī)?nèi)氣體的壓力不超過(guò)氣瓶的許用壓力，根據(jù)gb5099的規(guī)定，國(guó)產(chǎn)氣瓶的許用壓力為水壓試驗(yàn)壓力的0.8倍。
第2篇 永久氣體充裝崗位操作規(guī)程
一：崗位、范圍及任務(wù)：
1.1崗位名稱(chēng)：永久氣體充裝崗位（o2、n2、ar）
1.2管轄范圍：
負(fù)責(zé)永久氣體充裝前、充裝中、充裝后的安全檢查、氣瓶的裝卸及氣瓶收發(fā)記錄等。
1.3崗位任務(wù)：為客戶(hù)提供符合要求的壓縮氣體。
二：崗位定員及分工
2.1 充裝：操作工2名，負(fù)責(zé)永久氣體的充裝；
2.2 瓶檢：操作工1名，負(fù)責(zé)充裝前氣瓶的檢查；
2.3 氣瓶裝卸：5名，負(fù)責(zé)氣瓶裝卸工作；
2.4 收發(fā)員工：1名，負(fù)責(zé)氣瓶的收發(fā)記錄。
三：崗位工作流程
客戶(hù)回瓶→收發(fā)員清點(diǎn)數(shù)量并記錄→裝卸人員卸車(chē)并將鋼瓶伐至空瓶待檢區(qū)→瓶檢員進(jìn)行充裝前檢查→合格與不合格空瓶分類(lèi)放置→裝卸工將檢驗(yàn)合格的空瓶伐至充裝排→充裝工充裝→裝卸工將重瓶伐至重瓶區(qū)→收發(fā)員清點(diǎn)鋼瓶數(shù)量并記錄→裝卸員工裝車(chē)。
3.1充裝前檢查
瓶檢員負(fù)責(zé)氣瓶充裝前的檢查，并將不合格的氣瓶定點(diǎn)放置，主要內(nèi)容如下：
3.1.1檢查鋼印標(biāo)記，顏色標(biāo)記必須符合規(guī)定，并對(duì)瓶?jī)?nèi)介質(zhì)確認(rèn)，對(duì)存在含有可燃?xì)怏w的氣瓶應(yīng)進(jìn)行抽真空及置換處理，對(duì)含量較多的可燃?xì)怏w時(shí)（使檢驗(yàn)用的洗耳球爆破的）應(yīng)運(yùn)至氣瓶檢驗(yàn)站進(jìn)行氣瓶清洗；
3.1.2檢查氣瓶附件要齊全，且無(wú)損壞；
3.1.3檢查氣瓶不得超過(guò)檢驗(yàn)期限；
3.1.4經(jīng)外觀(guān)檢查，存在的損傷不得超過(guò)規(guī)定；
3.1.5氣瓶表面及瓶閥不能沾有油脂，特別是氧氣瓶；
3.1.6瓶?jī)?nèi)的余壓應(yīng)不小于0.05mpa，對(duì)無(wú)余壓的氣瓶應(yīng)抽真空及置換處理；
3.1.7必須充裝與鋼印介質(zhì)一樣的氣體；
3.1.8氣瓶閥門(mén)螺紋應(yīng)符合規(guī)定；
3.1.9瓶?jī)?nèi)余壓大于10.0mpa時(shí)，不允許充裝；
3.1.10氣瓶充裝前瓶身溫度高于60.0℃時(shí)，不允許充裝。
3.2充裝中檢查
充裝中檢查主要由充裝工負(fù)責(zé)，具體內(nèi)容如下：
3.2.1 檢查卡具是否連接牢固、可靠，防鋼瓶?jī)A倒鏈?zhǔn)欠駫炖危溲b排各閥門(mén)、壓力表是否靈敏準(zhǔn)確；
3.2.2從充氣開(kāi)始，應(yīng)隨時(shí)觀(guān)察壓力的變化情況，當(dāng)壓力升至充裝壓力的三分之一時(shí)，操作工應(yīng)試探瓶溫、觀(guān)察是否有泄露處，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理并報(bào)告；
3.2.3在檢查中操作工還要注意監(jiān)聽(tīng)瓶?jī)?nèi)有無(wú)異常音響，并查看瓶閥密封是否良好，若發(fā)現(xiàn)部分氣瓶不進(jìn)氣或漏氣，應(yīng)及時(shí)處理，不進(jìn)氣時(shí)檢查瓶閥是否打開(kāi)，漏氣時(shí)應(yīng)處理好漏氣，但當(dāng)壓力超過(guò)10.0mpa或不便及時(shí)處理時(shí)，應(yīng)做好標(biāo)記，待該排次充氣結(jié)束后，從充氣排上取下予以處理；
3.2.4當(dāng)一排氣瓶充裝結(jié)束后，及時(shí)緩慢打開(kāi)另一排總閥，以避免因出口壓差的影響，使出口端管道瞬間內(nèi)產(chǎn)生絕熱壓縮而出現(xiàn)事故；
3.2.5充裝過(guò)程中，嚴(yán)禁用扳手等金屬器具敲擊卡具，以避免卡具脫落或產(chǎn)生火花引起事故；
3.2.6充裝過(guò)程中，如遇到瓶閥燃燒時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒的瓶閥及其相連接的充裝支管閥門(mén)。對(duì)有蔓延趨勢(shì)的火勢(shì)，應(yīng)及時(shí)發(fā)出“緊急停車(chē)”的信號(hào)或按緊急停車(chē)按鈕，并放空；
3.2.7充裝過(guò)程中，如遇充裝中的氣瓶瓶體漏氣，應(yīng)立即進(jìn)行倒壓或放空停車(chē)，待壓力下降至安全范圍時(shí)，卸下該只氣瓶進(jìn)行檢查處理，以免事態(tài)擴(kuò)大產(chǎn)生事故；
3.2.8用多臺(tái)氧壓機(jī)充氣時(shí)，要注意流速不得高于該壓力的允許范圍（8m?/h）；
3.2.9當(dāng)充裝臺(tái)壓力大于10.0mpa時(shí)，不允許中途在裝上空瓶充裝，工作人員不得進(jìn)入充裝間；
3.2.10為了減少氣瓶中的游離水，用水潤(rùn)滑的氧壓機(jī)應(yīng)每充一排瓶在低壓時(shí)排放一次游離水；
3.2.11用液氧、液氮、液氬氣化充罐時(shí)，嚴(yán)格按照應(yīng)嚴(yán)格按照低溫液體泵安全操作程序進(jìn)行，注意氣化器最后兩排不允許結(jié)霜（低溫液體泵安全操作程序見(jiàn)附錄一）；
3.2.12操作工的手上、勞保用品、工具要忌油，沾有油脂時(shí)，禁止與氣瓶、充氣閥門(mén)接觸；
3.2.13 充裝人員不得穿戴易產(chǎn)生靜電火花的化纖質(zhì)地的服裝。
3.3充裝后的檢查
充裝后的檢查主要由充裝工檢查，具體內(nèi)容如下：
3.3.1瓶?jī)?nèi)氣體的壓力，是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，并按要求做好記錄；
3.3.2瓶閥及其與瓶口螺紋連接的密封是否良好，如出現(xiàn)瓶閥漏氣或螺紋連接處漏氣應(yīng)立即將瓶?jī)?nèi)氣體放空，而后進(jìn)行處理，以免發(fā)生事故；
3.3.3氣瓶充氣后是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴(yán)重缺陷，如有，應(yīng)及時(shí)將瓶?jī)?nèi)氣體放空，以待進(jìn)一步處理，以免發(fā)生事故；
3.3.4瓶體的溫度是否有異常升高的現(xiàn)象，如有應(yīng)立即將氣瓶?jī)?nèi)氣體放空，以免發(fā)生事故，等待進(jìn)一步處理。
3.4氣瓶的安全裝卸安全操作
氣瓶裝卸由裝卸操作工負(fù)責(zé)，安全操作程序如下：
3.4.1氣瓶裝卸前，操作人員必須了解氣瓶?jī)?nèi)氣體的名稱(chēng)、性質(zhì)和安全，做到可燃、助燃?xì)怏w的鋼瓶不同車(chē)運(yùn)輸，嚴(yán)防發(fā)生火災(zāi)；
3.4.2裝車(chē)前必須配戴好瓶帽及防震圈，輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰；
3.4.3氣瓶裝在車(chē)上，應(yīng)妥善固定，橫放時(shí)頭部應(yīng)朝向一方，垛高不得超過(guò)車(chē)廂高度，且不超過(guò)五層；
3.4.4圓心凹底氣瓶在車(chē)間、裝卸場(chǎng)地內(nèi)搬運(yùn)時(shí)，可用徒手滾動(dòng)，即用一手托住瓶帽，使瓶身傾斜，另一手推動(dòng)瓶身沿地面旋轉(zhuǎn)、用瓶底邊走邊滾，也可用兩手各握一只氣瓶的瓶帽，使兩只氣瓶在胸前交叉滾動(dòng)，這要根據(jù)搬運(yùn)距離遠(yuǎn)近和搬者熟練程度而定，但不準(zhǔn)拖曳，隨地平滾，順坡豎滑或用腳蹬踢；
3.4.5氣瓶運(yùn)到目的地后，放置氣瓶的地面必須平整，放置時(shí)應(yīng)將氣瓶豎直放穩(wěn)，方可松手脫身，以防氣瓶摔倒釀成事故；
3.5收發(fā)員工作程序
3.5.1客戶(hù)來(lái)瓶后，由收發(fā)員清點(diǎn)好氣瓶總數(shù)，并做好空重瓶記錄；
3.5.2客戶(hù)拉瓶時(shí)，由收發(fā)員清點(diǎn)好氣瓶總數(shù)，并做好空重瓶記錄；
3.5.2定期進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)內(nèi)氣瓶的盤(pán)查。
四：緊急處理方法
若遭遇突然停電或其他設(shè)備（如氧壓機(jī)、空壓機(jī)等）有故障時(shí)，操作工應(yīng)及時(shí)將總閥門(mén)關(guān)閉，并依次關(guān)閉鋼瓶上的閥門(mén)，然后緩慢的將管道的壓力卸掉，等待下一步處理。
五：緊急異常情況應(yīng)急處理措施及上報(bào)程序
5.1人員窒息：
5.1.1原因：空氣中的氧分壓增大（氧氣充裝排間）或氧分壓減?。ǖ?dú)獬溲b排或氬氣充裝排），導(dǎo)致工人呼吸困難
5.1.2措施：應(yīng)及時(shí)將其拉離工作場(chǎng)所至寬闊的空間，并用空氣呼吸器及時(shí)搶救，如更嚴(yán)重者應(yīng)及時(shí)送醫(yī)院就醫(yī)
5.2瓶閥燃燒
5.2.1原因：瓶閥上可能沾有油脂
5.2.2措施：即關(guān)閉燃燒的瓶閥及其相連接的充裝支管閥門(mén)。對(duì)有蔓延趨勢(shì)的火勢(shì)，應(yīng)及時(shí)發(fā)出“緊急停車(chē)”的信號(hào)或按緊急停車(chē)按鈕，并放空。
5.3機(jī)械損傷
5.3.1原因：搬運(yùn)氣瓶過(guò)程中由于地面不平造成氣瓶?jī)A倒而砸傷工作人員；
5.3.2措施：應(yīng)立即送砸傷人員就醫(yī)；對(duì)于傾倒的氣瓶，其他工作人員應(yīng)經(jīng)觀(guān)察無(wú)異常情況時(shí)將其扶起，若有異常情況應(yīng)報(bào)告當(dāng)班班長(zhǎng)，并組織員工遠(yuǎn)離此鋼瓶。
5.4瓶體漏氣
5.4.1原因：鋼瓶存在損傷或露點(diǎn)
5.4.2措施：應(yīng)及時(shí)關(guān)閉總閥門(mén)，并做泄壓處理，待壓力達(dá)到0.5mpa時(shí)，卸下鋼瓶進(jìn)行處理。
5.5上報(bào)程序
出現(xiàn)緊急情況時(shí)，當(dāng)事者應(yīng)及時(shí)、如實(shí)的向生產(chǎn)辦報(bào)告發(fā)生的經(jīng)過(guò)，生產(chǎn)辦根據(jù)異常情況的程度，決定是否上報(bào)總經(jīng)理室或啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案。
六：有害物質(zhì)容許濃度
6.1工作場(chǎng)所內(nèi)氧氣含量應(yīng)控制在18.0%-23.0%之間；
6.2控制措施：工作車(chē)間安裝有氣體濃度報(bào)警儀，及時(shí)監(jiān)控室內(nèi)的氧氣的濃度，當(dāng)氧氣濃度有偏離時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行通風(fēng)等措施，以確保車(chē)間內(nèi)的氧氣濃度控制在適宜的范圍。
七：操作過(guò)程注意事項(xiàng)
7.1及時(shí)觀(guān)察壓力表的示數(shù)，嚴(yán)防超壓；
7.2嚴(yán)格檢查充裝前的氣瓶，嚴(yán)防混有可燃?xì)怏w的氣瓶充裝；
7.3操作中嚴(yán)防佩戴沾有油脂的防護(hù)用品；
7.4充裝完畢后，應(yīng)緩慢的關(guān)閉鋼瓶瓶閥；
7.5氣瓶裝卸中應(yīng)注意輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。
八：操作人員的權(quán)利和義務(wù)
8.1拒絕違章指揮，嚴(yán)禁違章作業(yè)，對(duì)違反操作規(guī)程的人和事提出批評(píng)，發(fā)生緊急情況停止作業(yè)，緊急撤離；
8.2嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度、操作規(guī)程，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，了解本崗位安全知識(shí)；
8.3接受安全培訓(xùn)教育，熟悉安全生產(chǎn)技能和知識(shí)；
8.4發(fā)生事故隱患或其他不安全因素，及時(shí)報(bào)告或處理；
8.5按照“整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)”的要求，保持車(chē)間整潔、各設(shè)備用具定點(diǎn)存放等；
8.6完成本崗位工作任務(wù)。
九：交接班制度
提前十分鐘交接，雙方查看記錄數(shù)據(jù)并檢查核對(duì)，有疑問(wèn)的地方需在相對(duì)接收的情況下簽字認(rèn)可，必要時(shí)向車(chē)間主任或班組負(fù)責(zé)人報(bào)告，但一定要做好運(yùn)行記錄。
十：消防
10.1操作工應(yīng)熟悉滅火知識(shí)，當(dāng)電器發(fā)生火災(zāi)應(yīng)先斷電后滅火，采取干粉或氣體滅火裝置進(jìn)行滅火；
10.2發(fā)生事故應(yīng)及時(shí)報(bào)告當(dāng)班負(fù)責(zé)人，及時(shí)采取應(yīng)急措施；
10.3發(fā)生火災(zāi)事故應(yīng)及時(shí)停車(chē)、泄壓，為防爆或防高溫，應(yīng)采用冷水對(duì)設(shè)備進(jìn)行降溫處理。
