沸騰焙燒崗位安全操作規(guī)程

有哪些

1. 熟悉設(shè)備：了解沸騰焙燒爐的構(gòu)造、性能和操作程序。

2. 個人防護(hù)：穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。

3. 檢查設(shè)備：開機前檢查設(shè)備是否正常，包括電氣線路、機械部件和通風(fēng)設(shè)施。

4. 啟動與運行：按照標(biāo)準(zhǔn)流程啟動設(shè)備，監(jiān)控焙燒過程，確保溫度、壓力和氣體排放符合規(guī)定。

5. 應(yīng)急處理：制定并熟知應(yīng)急計劃，包括火警、泄漏和其他突發(fā)事件的應(yīng)對措施。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，清潔、潤滑、緊固，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

7. 記錄與報告：準(zhǔn)確記錄操作數(shù)據(jù)，及時報告異常情況。

目的和意義

沸騰焙燒崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以降低事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，同時保護(hù)環(huán)境，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。遵守規(guī)程是每個員工的責(zé)任，也是企業(yè)社會責(zé)任的重要體現(xiàn)。

注意事項

1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，必須遵循設(shè)定值進(jìn)行操作。

2. 在設(shè)備運行期間，禁止進(jìn)行可能導(dǎo)致危險的活動，如清理、修理等。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急計劃采取措施，并通知相關(guān)人員。

4. 堅持定期培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。

6. 在焙燒過程中，注意觀察火焰顏色和煙氣排放，判斷燃燒是否充分，避免有害物質(zhì)排放超標(biāo)。

7. 嚴(yán)禁在無監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行高空作業(yè)或進(jìn)入危險區(qū)域。

8. 休息時間應(yīng)關(guān)閉電源，確保設(shè)備在非工作狀態(tài)下。

9. 在交接班時，詳細(xì)交接設(shè)備狀況和操作事項，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

以上規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，每位員工都需嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)安全。通過規(guī)范的操作和持續(xù)的改進(jìn)，我們可以確保沸騰焙燒崗位的安全高效運行。

沸騰焙燒崗位安全操作規(guī)程范文

1.崗位主要任務(wù)：將原料供料崗位提供的合格硫精礦送入沸騰爐中，經(jīng)高溫沸騰焙燒，制得二氧化硫（so2）氣體和鐵精礦。

2.崗位工藝流程簡介：

將原料崗位供給的合格原料從原料倉中用加料皮帶均勻的加入沸騰爐，沸騰爐底風(fēng)機供給硫精礦沸騰燃燒的足夠氧量，經(jīng)高溫焙燒后制得二氧化硫高溫爐氣供給鍋爐產(chǎn)汽發(fā)電和制酸，同時產(chǎn)出鐵精礦。

3.崗位主要控制指標(biāo)

5.沸騰爐操作安全注意事項

5.1沸騰爐的開車點火升溫

5.1.1沸騰爐點火升溫時，應(yīng)嚴(yán)格遵守點火步驟。用柴油點火，必須先清理爐內(nèi)積油，開啟風(fēng)機引風(fēng)10分鐘，待爐內(nèi)氧含量達(dá)到18%才能點火；點火時，用油棉紗引燃油槍，先開風(fēng)機后開油為原則。

5.1.2在點火升溫過程中，作業(yè)人員應(yīng)站在噴油槍的側(cè)后方，不得擅自離開油槍崗位；

5.1.3發(fā)現(xiàn)油槍熄火必須立即點火，一次點火不成功，要立即關(guān)閉噴油；再次點火時，必須引風(fēng)10分鐘以上，充分置換爐膛內(nèi)柴油蒸汽后，方可進(jìn)行點火升溫工作。

5.2沸騰爐的正常運行操作

5.2.1沸騰爐在正常運行中，溫度必須控制在工藝操作指標(biāo)范圍內(nèi)，防止高溫結(jié)疤，低溫熄火；爐口應(yīng)維持微負(fù)壓，以防噴火。本崗位各層樓面、平臺（特別是沸騰爐附近）不得堆放易燃易爆（如：油料、木柴、氧氣瓶、乙炔氣瓶、電石等）物品。

5.2.2清理下料口積料時，必須穿戴齊全防火服、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品；并且要在加料機減料的同時進(jìn)行清理，并注意閃躲，防止?fàn)t內(nèi)礦渣及爐氣噴出灼傷。

5.2.3進(jìn)行沸騰爐排冷渣時，作業(yè)人員必須站在上風(fēng)口及排渣管的側(cè)面進(jìn)行操作，嚴(yán)防爐內(nèi)燒渣噴涌而出造成燙傷。

5.3沸騰爐的正常開停車、緊急停車及入爐操作

5.3.1沸騰爐正常停車時，先要通知汽輪機崗位準(zhǔn)備停車，等發(fā)電崗位做好停車準(zhǔn)備后方可進(jìn)行有序停車；停車時先停止給料，等待爐溫下降10—15度后方可停止?fàn)t底風(fēng)機。

5.3.2出現(xiàn)下列情況時，沸騰爐必須進(jìn)行緊急停車

5.3.2.1鍋爐嚴(yán)重缺水；

5.3.2.2凈化空塔稀酸泵故障；

5.3.2.3轉(zhuǎn)化風(fēng)機跳閘；

5.3.2.4干吸酸泵故障。

5.3.3沸騰爐進(jìn)行打疤作業(yè)時，先打開爐門排除二氧化硫氣體，并從爐門觀察爐內(nèi)情況；打開爐門時，作業(yè)人員必須站在爐門的側(cè)面。一般只能站在爐外打疤，若有必要進(jìn)爐內(nèi)打疤時，須用電筒照射爐頂及爐壁礦渣掛壁情況，清理干凈后方可進(jìn)入作業(yè)；或用角鋼和薄鐵皮在爐內(nèi)搭一臨時保護(hù)頂棚；入爐人員必須穿戴好安全帽、眼鏡及耐高溫防護(hù)服，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)進(jìn)行作業(yè)。

5.3.4清理沸騰爐爐膛時，應(yīng)先打開煙囪帽，用爐底風(fēng)機吹掃通風(fēng)后，在爐門口用手電筒檢查無掛料或坍塌危險跡象后，方可戴安全帽進(jìn)入沸騰爐工作。

6、本崗位二氧化硫有毒氣體性質(zhì)、危害及預(yù)防處理措施

7、異?，F(xiàn)象原因及安全處理措施

8、本崗位危險因素及預(yù)防措施

9、安全設(shè)施