沸騰焙燒崗位安全操作規(guī)程

有哪些

1. 熟悉設(shè)備：了解沸騰焙燒爐的構(gòu)造、性能和操作程序。

2. 個人防護：穿戴合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋。

3. 檢查設(shè)備：開機前檢查設(shè)備是否正常，包括電氣線路、機械部件和通風設(shè)施。

4. 啟動與運行：按照標準流程啟動設(shè)備，監(jiān)控焙燒過程，確保溫度、壓力和氣體排放符合規(guī)定。

5. 應(yīng)急處理：制定并熟知應(yīng)急計劃，包括火警、泄漏和其他突發(fā)事件的應(yīng)對措施。

6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，清潔、潤滑、緊固，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

7. 記錄與報告：準確記錄操作數(shù)據(jù)，及時報告異常情況。

目的和意義

沸騰焙燒崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以降低事故風險，提高生產(chǎn)效率，同時保護環(huán)境，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。遵守規(guī)程是每個員工的責任，也是企業(yè)社會責任的重要體現(xiàn)。

注意事項

1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，必須遵循設(shè)定值進行操作。

2. 在設(shè)備運行期間，禁止進行可能導(dǎo)致危險的活動，如清理、修理等。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急計劃采取措施，并通知相關(guān)人員。

4. 堅持定期培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。

6. 在焙燒過程中，注意觀察火焰顏色和煙氣排放，判斷燃燒是否充分，避免有害物質(zhì)排放超標。

7. 嚴禁在無監(jiān)護的情況下進行高空作業(yè)或進入危險區(qū)域。

8. 休息時間應(yīng)關(guān)閉電源，確保設(shè)備在非工作狀態(tài)下。

9. 在交接班時，詳細交接設(shè)備狀況和操作事項，確保信息傳遞準確無誤。

以上規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，每位員工都需嚴格遵守，共同維護生產(chǎn)安全。通過規(guī)范的操作和持續(xù)的改進，我們可以確保沸騰焙燒崗位的安全高效運行。

沸騰焙燒崗位安全操作規(guī)程范文

1.崗位主要任務(wù)：將原料供料崗位提供的合格硫精礦送入沸騰爐中，經(jīng)高溫沸騰焙燒，制得二氧化硫（so2）氣體和鐵精礦。

2.崗位工藝流程簡介：

原料倉	加料皮帶	沸騰爐	余熱鍋爐
爐底風機

將原料崗位供給的合格原料從原料倉中用加料皮帶均勻的加入沸騰爐，沸騰爐底風機供給硫精礦沸騰燃燒的足夠氧量，經(jīng)高溫焙燒后制得二氧化硫高溫爐氣供給鍋爐產(chǎn)汽發(fā)電和制酸，同時產(chǎn)出鐵精礦。

3.崗位主要控制指標

操作指標	控制參數(shù)	操作指標	控制參數(shù)
爐底壓力	1100-1300mm.h2o	爐底風機油溫	≤40℃
爐底溫度	850—950℃	爐底風機軸溫	≤60℃
鐵精礦 含鐵量	≥60%	鐵精礦 殘硫量	≤1%

4.本崗位主要設(shè)備一覽表

序號	設(shè)備名稱	規(guī)格型號	序號	設(shè)備名稱	規(guī)格型號
1	原料倉	4	爐底風機
2	加料皮帶	5	爐底風機電機
3	沸騰爐	6	升溫油槍

5.沸騰爐操作安全注意事項

5.1沸騰爐的開車點火升溫

5.1.1沸騰爐點火升溫時，應(yīng)嚴格遵守點火步驟。用柴油點火，必須先清理爐內(nèi)積油，開啟風機引風10分鐘，待爐內(nèi)氧含量達到18%才能點火；點火時，用油棉紗引燃油槍，先開風機后開油為原則。

5.1.2在點火升溫過程中，作業(yè)人員應(yīng)站在噴油槍的側(cè)后方，不得擅自離開油槍崗位；

5.1.3發(fā)現(xiàn)油槍熄火必須立即點火，一次點火不成功，要立即關(guān)閉噴油；再次點火時，必須引風10分鐘以上，充分置換爐膛內(nèi)柴油蒸汽后，方可進行點火升溫工作。

5.2沸騰爐的正常運行操作

5.2.1沸騰爐在正常運行中，溫度必須控制在工藝操作指標范圍內(nèi)，防止高溫結(jié)疤，低溫熄火；爐口應(yīng)維持微負壓，以防噴火。本崗位各層樓面、平臺（特別是沸騰爐附近）不得堆放易燃易爆（如：油料、木柴、氧氣瓶、乙炔氣瓶、電石等）物品。

5.2.2清理下料口積料時，必須穿戴齊全防火服、防護眼鏡等防護用品；并且要在加料機減料的同時進行清理，并注意閃躲，防止爐內(nèi)礦渣及爐氣噴出灼傷。

5.2.3進行沸騰爐排冷渣時，作業(yè)人員必須站在上風口及排渣管的側(cè)面進行操作，嚴防爐內(nèi)燒渣噴涌而出造成燙傷。

5.3沸騰爐的正常開停車、緊急停車及入爐操作

5.3.1沸騰爐正常停車時，先要通知汽輪機崗位準備停車，等發(fā)電崗位做好停車準備后方可進行有序停車；停車時先停止給料，等待爐溫下降10—15度后方可停止爐底風機。

5.3.2出現(xiàn)下列情況時，沸騰爐必須進行緊急停車

5.3.2.1鍋爐嚴重缺水；

5.3.2.2凈化空塔稀酸泵故障；

5.3.2.3轉(zhuǎn)化風機跳閘；

5.3.2.4干吸酸泵故障。

5.3.3沸騰爐進行打疤作業(yè)時，先打開爐門排除二氧化硫氣體，并從爐門觀察爐內(nèi)情況；打開爐門時，作業(yè)人員必須站在爐門的側(cè)面。一般只能站在爐外打疤，若有必要進爐內(nèi)打疤時，須用電筒照射爐頂及爐壁礦渣掛壁情況，清理干凈后方可進入作業(yè)；或用角鋼和薄鐵皮在爐內(nèi)搭一臨時保護頂棚；入爐人員必須穿戴好安全帽、眼鏡及耐高溫防護服，并設(shè)專人監(jiān)護進行作業(yè)。

5.3.4清理沸騰爐爐膛時，應(yīng)先打開煙囪帽，用爐底風機吹掃通風后，在爐門口用手電筒檢查無掛料或坍塌危險跡象后，方可戴安全帽進入沸騰爐工作。

6、本崗位二氧化硫有毒氣體性質(zhì)、危害及預(yù)防處理措施

理化性質(zhì) 熔點：－75.5℃ 沸點：10℃ 相對密度：（空氣＝1）2.264（0℃） 蒸氣壓：313.6kpa(21.1℃)		其它特性：無色氣體，具有刺激性氣味；與水或蒸汽反應(yīng)產(chǎn)生有毒的腐蝕性氣體。
接觸 后 癥 狀	現(xiàn)場急救		預(yù)防
吸入：對呼吸道粘膜有強烈的刺激癥狀，鼻與咽喉灼痛、干咳、胸痛、呼吸困難；有時出現(xiàn)惡心、嘔吐、頭痛、頭暈、無力等。	迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時，立即進行人工呼吸。		空氣中濃度超標時，必須佩戴防毒面具，緊急事態(tài)搶救或撤離時，佩戴正壓自給式呼吸器
眼：眼粘膜有強烈的刺激癥狀，流淚畏光。	立即翻開上下眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。		戴化學(xué)安全防護眼鏡
皮膚：發(fā)生炎癥或灼傷（潮濕皮膚）	脫去污染的衣著，立即用流動清水徹底沖洗。		穿防護服，戴防化學(xué)品手套
泄漏處理要點：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并隔離直至氣體散盡。應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器，穿化學(xué)防護服（完全隔離）。合理通風，噴水霧減慢揮發(fā)（或擴散）。但不要對泄漏物或泄漏點直接噴水。切斷氣源，噴霧狀水稀釋、溶解，然后抽排（室內(nèi)）或強力通風（室外）。

7、異常現(xiàn)象原因及安全處理措施

序號	異?，F(xiàn)象	異?，F(xiàn)象原因及安全處理措施
1	沸騰爐底溫度普遍低于指標控制范圍	1.檢查原料含是否較低硫，加強配礦； 2.投礦量不足，適當加大投礦量。 3.爐底風機風量不足，適當加大給風量。
2	沸騰爐爐底某點溫度低于其他點 差距大于50度	1.檢查熱電偶是否燒壞，如壞更換； 2.檢查是否有冷渣沉積，加強人工排渣； 3．檢查壓力是否較低，低則適當提高壓力。
3	沸騰爐底溫度普遍大幅上升，超出工藝允許范圍	1.檢查原料含硫是否較高，適當降低含硫； 2.投礦量過多，緩慢減少投礦量； 3.適當向爐內(nèi)噴水減溫至正常操作范圍。
4	爐膛壓力太高或者太低	1.壓力太高時可適當加大爐底風量和排渣；2.壓力較低時可減小爐底風量。

8、本崗位危險因素及預(yù)防措施

序號	危險 因素	預(yù)防措施
1	滑跌	保持設(shè)備，上下樓梯，左右通道整潔有序無油污、泥污，無銹蝕，正確穿戴勞保用品，不能穿拖鞋上崗；
2	觸電	嚴禁濕手開關(guān)電路設(shè)備操縱按鈕，發(fā)現(xiàn)電路故障不得擅自處理，必須由電工負責處理，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程
3	機械 傷害	檢查維修設(shè)備時，必須斷電停止設(shè)備運轉(zhuǎn)后，并掛警示標志告之方可進行檢查維修。
4	粉塵 作害	嚴格按上班管理規(guī)定配戴防塵眼鏡、防塵口罩等勞動防護用品
5	爐渣 灼傷	嚴格按上班管理規(guī)定穿戴防火服、防火手套等勞動防護用品
6	有毒 氣體	嚴格按上班管理規(guī)定配戴防毒面具、口罩等勞動防護用品

9、安全設(shè)施

序號	設(shè)施名稱	備注
1	干粉滅火器、	防護消防設(shè)施必須到位，符合防護等級要求
2	防火服、防火面具、防火手套
3	勞保鞋、防塵帽、防塵口罩